CN109304232A - 废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，包括相对设置的第一鄂板、第二鄂板，还包括轧辊、过筛下料通道、固定罩、转动挤压件、翻边板、调节装置、支撑杆、落料护栏。在第一鄂板与第二鄂板之间形成一级破碎通道；第二鄂板的底部与所述轧辊之间形成二级破碎通道，在二级破碎通道的下方设置有过筛下料通道，固定罩的顶部与过筛下料通道的底部连通，在转动挤压件与固定罩之间形成三级破碎通道；在固定罩其下方外围有一圈所述落料护栏。本发明的破碎方式采用三级破碎，提高了破碎强度，破碎效果，能实现不同批次的混凝土块的连续、持续破碎。本发明的三级破碎的各个部件高度集成，相互之间配合紧密，极大地节省了设备的造价成本。

Description

废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机。

背景技术

建筑行业每年会产生大量的废弃混凝土，废弃混凝土若直接进行堆放或填埋，不仅要花费大量的运费，给环境造成二次污染。若能对废弃混凝土进行提炼，实现资源的再生利用，不仅能减少对环境的污染，保护生态环境，符合可持续发展的要求；同时能节约能源、降低成本消耗。

其中，从废弃混凝土中重提细骨料是一项重要的处理技术。细骨料是指粒径在5mm以下的骨料，是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。

专利申请2013104913279提出了一种再生混凝土骨料的制备工艺，通过对粒径大于300mm的混凝土块体进行锤击，切割混凝土块体中的钢筋，分拣混凝土块体中的杂质；进行分选，依次除去铁质杂质和非铁质杂质，通过破碎处理获得再生混凝土骨料颗粒。专利申请201710397826X公开了一种制备再生粗骨料的装置及方法，通过研磨、破碎得到再生骨料。专利申请201510487349.7公开的采用废弃粘土砖和废弃混凝土的再生骨料混凝土及其制备方法中提到，制备废弃砖块，采用颚式破碎机进行破碎，控制破碎粒径为20～50mm，破碎后对骨料进行筛分，先采用50mm孔径筛分，对筛中剩余物继续进行破碎，对筛底剩余物进行20mm孔径筛分，保留筛中剩余物。

通过上述现有技术介绍得知，在废弃混凝土中提炼再生骨料，是目前对废弃混凝土进行二次使用的一种方式。而再生骨料的关键部件在于破碎，破碎效率、破碎强度的高低是体现再生骨料效果的关键。

现有技术的破碎方式包括鄂式破碎法、锥形破碎法。如专利申请2016201402105公开的一种鄂式破碎机、专利申请2014208403330公开的一种鄂式破碎机等均采用鄂式破碎法实现破碎。该方式具体是通过相对设置静鄂板、动鄂板，动鄂板往复运动，静鄂板静止；当动鄂板靠近静鄂板时，进行挤压破碎，当鄂板远离静鄂板时，进行下料；由此可见，该方式是以嘴巴嚼咬食物为启发所发明的。该方式存在以下不足：众所周知，我们在嚼咬一些硬度较大或难以撕裂的食物时，需要上下牙床同时用力，且上下牙床在错位咬动的情况下对食物的嚼咬作用最大；而现有技术的鄂式破碎机，仅通过一块鄂板活动来实现挤压破碎，对于一些硬度较大的材料却难以实现很好的破碎作用。又如专利申请2014208686753公开的圆锥破碎机、专利申请2017209528040公开的一种圆锥破碎设备均通过动锥在静锥的腔体中做偏心运动，动锥沿着垂直轴线做锥形摇动，通过摇动对破碎腔内的矿料进行冲击破碎，实现对材料的破碎。该方式存在以下不足：由于静锥与动锥之间存在间隙，该间隙即为破碎腔也是上下料通道，如此，导致部分矿料尚未进行破碎则通过该间隙落下，极大影响破碎的有效率；传统的摇动式破碎，会始终存在一段间隙较阔的局域，该局域也会增大矿料直接下料的几率。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供多重破碎、设备集成化高、破碎彻底、破碎效率高的废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，包括相对设置的第一鄂板、第二鄂板，还包括轧辊、过筛下料通道、固定罩、转动挤压件、翻边板、调节装置、支撑杆、落料护栏；

所述第一鄂板呈竖直设置且能在竖直方向往复移动，所述第二鄂板呈倾斜设置，其顶部与飞轮偏心连接，所述飞轮转动能带动所述第二鄂板往复运动；在所述第一鄂板与所述第二鄂板之间形成上端较阔而下端较窄的一级破碎通道；

在所述第一鄂板的下方设置有所述轧辊，所述轧辊能在水平方向往复运动；所述第二鄂板的底部与所述轧辊之间形成二级破碎通道，所述第二鄂板的中部向着远离所述第一鄂板的底部的运动与所述轧辊靠近第二鄂板的底部的运动相同步；

在所述二级破碎通道的下方设置有所述过筛下料通道，所述过筛下料通道的下方设置有所述固定罩，所述固定罩的顶部与过筛下料通道的底部连通，所述固定罩的内部呈上端较窄而下端较阔的圆台状的空腔；所述转动挤压件限位在所述固定罩的内部空腔中，其外轮廓呈上端较窄而下端较阔的圆台状或者锥形状；在所述转动挤压件与所述固定罩之间形成三级破碎通道；

所述转动挤压件的底部与偏心套连接；在所述转动挤压件其侧面的底部铰接有翻边板，所述翻边板能从所述固定罩的内部空腔中呈水平状延伸至所述固定罩的外侧，多个翻边板呈环形分布；在所述转动挤压件的下方还设置有所述调节装置，所述调节装置与所述翻边板之间铰接有所述支撑杆，所述调节装置能带动所述翻边板向下翻动；

在所述固定罩其下方外围有一圈所述落料护栏；所述落料护栏包括导向台、挡块；所述导向台呈上端较窄而下端较阔的圆台状，所述挡块外围在所述导向台的侧面且所述挡块的底部与所述导向台的侧面转动连接或接触，其包括内层挡块层以及外层挡块层，所述内层挡块层上开设有上下贯通的下料缺口。

优选地，还包括对称设置在所述第一鄂板两侧的两组传动组件、以及驱动所述轧辊转动的轧辊电机。

优选地，所述第二鄂板的中部向着靠近所述第一鄂板的底部的运动与所述第一鄂板向上运动相同步；所述传动组件包括第一主动轮、第一从动轮、第一连接皮带、第一连杆、第一导向杆、第一导向套筒、第二连杆、第一滑动座、主动轮电机；所述第一主动轮与所述第一从动轮之间通过所述第一连接皮带连接，两个所述第一主动轮之间通过主动轴连接，主动轴通过所述主动轮电机驱动其转动；所述第一连杆的一端与所述第一主动轮偏心铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一导向杆中位置较高的一端铰接，所述第一导向杆中位置较低的一端与所述第一导向套筒在竖直方向上滑动配合，所述第一导向杆的中段与所述第一鄂板连接；所述第二连杆的一端与所述第一从动轮偏心铰接，所述第二连杆的另一端与所述第一滑动座铰接，所述第一滑动座与第一水平导轨滑动配合；所述轧辊电机安装在一个所述第一滑动座上，其输出轴与所述轧辊的一个端部连接，所述轧辊的另一个端部通过第一轴承安装在另一个第一滑动座上。

优选地，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、若干个过渡齿轮、第三连杆、第二导向杆、第二导向套筒、第四连杆、第二滑动座、第一齿轮电机，所述第二齿轮的外径大于所述第一齿轮的外径且所述第二齿轮的锯齿数是所述第一齿轮的锯齿数倍数；所述第一齿轮、若干个过渡齿轮、第二齿轮依次啮合；两个所述第一齿轮之间通过动轴连接，所述动轴通过所述第一齿轮电机驱动其转动；所述第三连杆的一端与所述第一齿轮偏心铰接，所述第三连杆的另一端与所述第二导向杆中位置较高的一端铰接，所述第二导向杆中位置较低的一端与所述第二导向套筒在竖直方向上滑动配合，所述第二导向杆的中段与所述第一鄂板连接；所述第四连杆的一端与所述第二齿轮偏心铰接，所述第四连杆的另一端与所述第二滑动座铰接，所述第二滑动座与第二水平导轨滑动配合；所述轧辊电机安装在一个所述第二滑动座上，其输出轴与所述轧辊的一个端部连接，所述轧辊的另一个端部通过第二轴承安装在另一个第二滑动座上。

优选地，所述过筛下料通道包括主通道、分通道，在所述主通道中自上而下错位设置有多个折流筛网；所述折流筛网的底部套接有所述分通道的进口端，所述分通道的出口端斜向下伸出所述主通道。

优选地，还包括第一锥形齿轮件、第二锥形齿轮件、连接盘、气缸；所述第一锥形齿轮件套接在所述偏心套上，所述第二锥形齿轮件与所述第一锥形齿轮件啮合；所述连接盘安装在所述偏心套的底部；所述支撑杆的端部铰接在所述连接盘上；在所述连接盘上还设置有所述调节装置，所述调节装置为气缸，所述气缸的缸体端与所述连接盘铰接，所述气缸的活塞杆端与所述支撑杆铰接。

优选地，所述导向台其顶部在竖直方向的投影完全落在所述转动挤压件其底部在竖直方向的投影上，而所述所述转动挤压件其底部在竖直方向的投影完全落在所述向台其底部在竖直方向的投影上；所述导向台其侧面的底边向上弯曲形成U形翻边结构，所述内层挡块层其内侧面的底边呈倒S形结构，所述倒S形结构与所述U形翻边结构相接触。

优选地，在所述下料缺口处安装有二级过筛。

优选地，所述内层挡块层其内侧面为轧臼壁；所述导向台通过导向台电机驱动其转动；所述导向台转动方向与所述挡块的转动方向相反。

优选地，在所述第二鄂板的背面设置有调节所述第二鄂板倾斜角度的角度调节件。

本发明的优点在于：本发明的破碎方式采用三级破碎，提高了破碎强度，破碎效果，能实现不同批次的混凝土块的连续、持续破碎。

本发明的三级破碎的各个部件高度集成，相互之间配合紧密，极大地节省了设备的造价成本。

由于本发明第一鄂板、第二鄂板在工作过程中同时活动，在保证物料挤压破碎的同时，加大物料的摩擦效果，使得物料在挤压过程中，受到竖直方向的搓动作用，提高破碎强度。本发明将轧辊集成至本发明的鄂板组件中，使得一级破碎通道处于下料阶段时，二级破碎通道处于轧压阶段；破碎通道处于破碎阶段时，二级破碎通道处于下料阶段，如此，实现一级、二级破碎的高效顺序进行。

本发明的二级破碎采用滚动式轧压，在破碎的同时，利用轧辊的滚动作用，提供导向，破碎程度大的物料能在轧辊的滚动下，直接进行下料。

通过本发明的过筛下料通道对二级破碎后的物料进行分离，使得破碎程度大的颗粒料与破碎程度较小的块状开裂料块等进行分离，使得破碎程度较小的料块落入三级破碎通道中，进而提高了三级破碎的针对效果、减小了三级破碎的破碎负荷。

本发明在三级破碎过程中，三级破碎通道的底部能通过翻边板密封，进而保证三级破碎过程中，料块始终停留在三级破碎通道中，极大地提高了破碎的有效率。三级破碎后的料块在导向台的导向作用下，能平缓地进行集中，并在下料缺口处进行分批下料。

附图说明

图1为本发明一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机在侧视状态下的结构示意图。

图2为本发明一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机在俯视状态下的结构示意图。

图3为本发明一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机中鄂板组件在俯视状态下的结构示意图。

图4为本发明一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机中过筛下料通道配合三级破碎通道状态下的结构示意图。

图5为本发明一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机中实施例2中传动组件的结构示意图。

图6为本发明一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机中实施例3中传动组件的结构示意图。

图7为本发明一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机中过筛下料通道的结构示意图。

图8为本发明一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机在仰视状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1-4所示，本实施例公开一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，包括相对设置的第一鄂板1011和第二鄂板1012、轧辊1022、过筛下料通道103、固定罩1041、转动挤压件1042、翻边板1043、调节装置1044、支撑杆1045、落料护堤105。

第一鄂板1011呈竖直设置且在竖直方向往复移动，第二鄂板1012呈倾斜设置，其顶部与飞轮1013偏心连接，飞轮1013转动能带动第二鄂板1012往复运动。在第一鄂板1011与第二鄂板1012之间形成上端较阔而下端较窄的一级破碎通道。

在第一鄂板1011的下方设置有轧辊1022，轧辊1022能在水平方向往复运动。第二鄂板1012的底部与轧辊1022之间形成二级破碎通道，第二鄂板1012的中部向着远离第一鄂板1011的底部的运动与轧辊1022靠近第二鄂板1012的底部的运动相同步，第二鄂板1012的中部向着靠近第一鄂板1011的底部的运动与轧辊1022远离第二鄂板1012的底部的运动相同步。

在二级破碎通道的下方设置有过筛下料通道103，过筛下料通道103的下方设置有固定罩1041，固定罩1041的顶部与过筛下料通道103的底部连通，固定罩1041的内部呈上端较窄而下端较阔的圆台状的空腔。转动挤压件1042限位在固定罩1041的内部空腔中，其外轮廓呈上端较窄而下端较阔的圆台状或者锥形状。转动挤压件1042的外表面与固定罩1041的内表面均为轧臼壁，在转动挤压件1042与固定罩1041之间形成三级破碎通道。

转动挤压件1042的底部与偏心套1049连接。在转动挤压件1042其侧面的底部铰接有翻边板1043，翻边板1043能从固定罩1041的内部空腔中呈水平状延伸至固定罩1041的外侧，多个翻边板1043呈环形分布。在转动挤压件1042的下方还设置有调节装置1044，调节装置1044与翻边板1043之间铰接有支撑杆1045，调节装置1044能带动翻边板1043向下翻动。

在固定罩1041其下方外围有一圈落料护堤105。落料护堤105包括导向台1051、挡块。导向台1051呈上端较窄而下端较阔的圆台状，挡块外围在导向台1051的侧面且挡块的底部与导向台1051的侧面转动连接或接触，其包括内层挡块层10521以及外层挡块层10522，内层挡块层10521上开设有上下贯通的下料缺口1054。在有些实施例中，外层挡块层10522的外壁为锯齿结构，外层挡块层的外壁与主动轮齿1053啮合。本发明通过电机驱动主动齿轮1053转动，带动挡块转动。

本发明将除去铁质杂质和非铁质杂质的混凝土块通过输送带输送至第一鄂板1011与第二鄂板1012之间的一级破碎通道中。启动飞轮1013电机，带动飞轮1013转动，飞轮1013转动带动与其偏心连接优选为铰接也可以固定连接的第二鄂板1012做往复运动，使得第二鄂板1012靠近第一鄂板1011或者远离第一鄂板1011。当第二鄂板1012靠近第一鄂板1011时，混凝土块受到挤压作用，进行破碎；当第二鄂板1012远离第一鄂板1011时，破碎后的混凝土块从一级破碎通道落下。同时，在第二鄂板1012在做摇动式往复运动过程中，第一鄂板1011在竖直方向做上下往复运动，加大受挤压的混凝土受到的摩擦作用。从一级破碎通道落下的一级破碎料块落入至二级破碎通道中，此时，由于轧辊1022靠近第二鄂板1012的底部的运动，一级破碎料块受到轧辊1022与第二鄂板1012之间的挤压作用进行二次破碎，而轧辊1022始终处于滚动状态，进而实现对一级破碎料块的轧压，得到二级破碎料块；当第二鄂板1012的中部向着靠近第一鄂板1011的底部的运动时，即对下一批混凝土块进行一级破碎的同时，经过轧压的二级破碎料块从二级破碎通道落下直至落入至过筛下料通道103中；经过过筛下料通道103过筛后，颗粒较大的二级破碎料块落入至固定罩1041的空腔中，并逐渐洒落至转动挤压件1042的外表面上。驱动偏心套转动，带动转动挤压件1042转动，处于三级破碎通道中的二级破碎料块不断受到挤压作用，进一步破碎，得到三级破碎料块，并堆积在翻边板1043中，转动挤压件1042在转动时，通过调节装置1044保证翻边板1043呈水平状态。该批二级破碎料块完成破碎后，通过调节装置1044能带动翻边板1043向下翻动直至三级破碎通道的底部开口，该开口的尺寸优选为翻边板1043翻动至其倾斜角度与转动挤压件1042其外表面的倾斜角度一致的程度为止，三级破碎料块落入至导向台1051上，并在导向台1051的导向作用下向下流动，在挡块的阻挡作用下，停留在导向台1051的侧面上。转动挡块，处于下料缺口1054区域的三级破碎料块从下料缺口1054处落下，完成下料。

本发明的破碎方式采用三级破碎，提高了破碎强度，破碎效果，能实现不同批次的混凝土块的连续、持续破碎。本发明的三级破碎的各个部件高度集成，相互之间配合紧密，极大地节省了设备的造价成本。由于本发明第一鄂板1011、第二鄂板1012在工作过程中同时活动，在保证物料挤压破碎的同时，加大物料的摩擦效果，使得物料在挤压过程中，受到竖直方向的搓动作用，提高破碎强度。本发明将轧辊1022集成至本发明的鄂板组件中，使得一级破碎通道处于下料阶段时，二级破碎通道处于轧压阶段；破碎通道处于破碎阶段时，二级破碎通道处于下料阶段，如此，实现一级、二级破碎的高效顺序进行。本发明的二级破碎采用滚动式轧压，在破碎的同时，利用轧辊1022的滚动作用，提供导向，破碎程度大的物料能在轧辊1022的滚动下，直接进行下料。通过本发明的过筛下料通道103对二级破碎后的物料进行分离，使得破碎程度大的颗粒料与破碎程度较小的块状开裂料块等进行分离，使得破碎程度较小的料块落入三级破碎通道中，进而提高了三级破碎的针对效果、减小了三级破碎的破碎负荷。本发明在三级破碎过程中，三级破碎通道的底部能通过翻边板1043密封，进而保证三级破碎过程中，料块始终停留在三级破碎通道中，极大地提高了破碎的有效率。三级破碎后的料块在导向台1051的导向作用下，能平缓地进行集中，并在下料缺口1054处进行分批下料。

实施例2

如图5所示，本实施例与上述实施例的区别在于，还包括对称设置在第一鄂板1011两侧的两组传动组件、以及驱动轧辊1022转动的轧辊电机1021。第二鄂板1012的中部向着靠近第一鄂板1011的底部的运动与第一鄂板1011向上运动相同步。传动组件包括第一主动轮10141、第一从动轮10142、第一连接皮带10143、第一连杆10144、第一导向杆10145、第一导向套筒10146、第二连杆10147、第一滑动座10148、主动轮电机10149。第一主动轮10141与第一从动轮10142之间通过第一连接皮带10143连接，两个第一主动轮10141之间通过主动轴连接，主动轴通过主动轮电机10149驱动其转动。第一连杆10144的一端与第一主动轮10141偏心铰接，第一连杆10144的另一端与第一导向杆10145中位置较高的一端铰接，第一导向杆10145中位置较低的一端与第一导向套筒10146在竖直方向上滑动配合，第一导向杆10145的中段与第一鄂板1011连接。第二连杆10147的一端与第一从动轮10142偏心铰接，第二连杆10147的另一端与第一滑动座10148铰接，第一滑动座10148与第一水平导轨滑101410滑动配合。轧辊电机1021安装在一个第一滑动座10148上，其输出轴与轧辊1022的一个端部连接，轧辊1022的另一个端部通过第一轴承安装在另一个第一滑动座10148上。

本发明通过主动轮电机10149带动第一主动轮10141转动，第一主动轮10141转动带动第一连杆10144传动，带动第一导向杆10145在第一导向套筒10146中上下运动，进而带动第一鄂板1011在竖直方向上往复运动。同时，第一主动轮10141转动带动第一从动轮10142同步转动，带动第二连杆10147传动，带动第一滑动座10148在第一水平导轨的水平导向方向往复运动，实现轧辊1022靠近第二鄂板1012或远离第二鄂板1012的运动。

本发明通过调节第一连杆10144与第一主动轮10141铰接的位置、调节第二连杆10147与第一从动轮10142铰接的位置等方式来实现第一鄂板1011向上运动时轧辊1022远离第二鄂板1012运动、第一鄂板1011向下运动时轧辊1022靠近第二鄂板1012运动，以及通过调节飞轮1013与第一鄂板1011的铰接位置配合实现第二鄂板1012的中部向着远离第一鄂板1011的底部的运动与轧辊1022靠近第二鄂板1012的底部的运动相同步，第二鄂板1012的中部向着靠近第一鄂板1011的底部的运动与轧辊1022远离第二鄂板1012的底部的运动相同步也应该在本发明的保护范围内。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例2的区别在于，第一主动轮10141、第一从动轮10142、第一连接皮带10143采用第一齿轮101401、第二齿轮101402、若干个过渡齿轮101403代替，第一连杆10144的一端与第一齿轮101401偏心铰接，第二连杆10147的一端与第二齿轮101402偏心铰接。第二齿轮101402的外径大于第一齿轮101401的外径且第二齿轮101402的锯齿数是第一齿轮101401的锯齿数的倍数。第一齿轮101401、若干个过渡齿轮101403、第二齿轮101402依次啮合。两个第一齿轮101401之间通过主动轴连接，主动轮电机10149驱动第一齿轮101401转动。

由于本实施例的第二齿轮101402的外径大于第一齿轮101401的外径且第二齿轮101402的锯齿数是第一齿轮101401的锯齿数的倍数，相比实施例2，在一级破碎阶段，第一鄂板1011能呈多次上下往复运动而非单一的上升运动，从而进一步加大第一鄂板1011的搓动的激烈程度，增大破碎效果。

实施例4

如图4、7所示，本实施例与上述实施例的区别在于，过筛下料通道103包括主通道1031、分通道1032，在主通道1031中自上而下错位设置有多个折流筛网1033。折流筛网1033的底部套接有分通道1032的进口端，分通道1032的出口端斜向下伸出主通道1031。

经过二级破碎后的物料落入至主通道1031中，在过折流筛网1033的作用下，破碎程度较小的块状开裂料块呈蛇形状逐渐向下流动，破碎程度大的颗粒则通过过折流筛网1033流入至分通道1032中，并直接落入至导向台1051上，实现物料的分离。由于本发明在主通道1031中设置有多个折流筛网1033，能延长二级破碎后的物料的流动路径以及流动时间，使得破碎程度大的颗粒物料、粉料能充分被分离出。

实施例5

如图4所示，本实施例与上述实施例的区别在于，还包括第一锥形齿轮件10461、第二锥形齿轮件10462、连接盘10463、气缸。第一锥形齿轮件10461套接在偏心套上，第二锥形齿轮件10462与第一锥形齿轮件10461啮合。连接盘10463安装在偏心套的底部。支撑杆1045的端部铰接在连接盘10463上。在连接盘10463上还设置有调节装置1044，调节装置1044为气缸，气缸的缸体端与连接盘10463铰接，气缸的活塞杆端与支撑杆1045铰接。

本实施例通过气缸伸长实现翻边板1043的水平，通过锥形齿轮电机带动第二锥形齿轮件10462转动，带动第一锥形齿轮件10461转动，实现偏心套的转动，实现转动挤压件1042的摇动。当三级破碎完成后，锥形齿轮电机停止工作，通过气缸收缩实现翻边板1043的向下倾斜，进行下料。本发明所有电机优选为伺服电机、气缸优选为伺服气缸或者采用电动缸代替，各个伺服单元通过PLC控制中心驱动其工作。

实施例6

本实施例与上述实施例的区别在于，导向台1051其顶部在竖直方向的投影完全落在转动挤压件1042其底部在竖直方向的投影上，而转动挤压件1042其底部在竖直方向的投影完全落在向台其底部在竖直方向的投影上。

优选地，导向台1051其侧面的底边向上弯曲形成U形翻边结构，内层挡块层10521其内侧面的底边呈倒S形结构，倒S形结构与U形翻边结构相接触。

由于本发明的导向台1051其顶部在竖直方向的投影完全落在转动挤压件1042其底部在竖直方向的投影上，而转动挤压件1042其底部在竖直方向的投影完全落在向台其底部在竖直方向的投影上，从而能保证从三级破碎通道落下的三级破碎料块能充分落在导向台1051其外侧面上。由于本发明导向台1051其侧面的底边与内层挡块层10521其内侧面的底边相接触，能保证两者相对旋转的前提下，保证两者之间的结合紧密程度、防止漏料。

实施例7

本实施例与上述实施例的区别在于，在下料缺口1054处安装有二级过筛网图中未画出。内层挡块层10521其内侧面为轧臼壁。导向台1051通过导向台电机驱动其转动。导向台1051转动方向与挡块的转动方向相反。该二级过筛网图中未画出优选为现有技术的振动筛网1033。

本发明通过导向台电机驱动导向台1051旋转，导向台1051转动产生离心力，配合轧臼壁，能实现三级破碎料块中的一些团聚物、块状物的的进一步破碎，并通过二级过筛过筛。

实施例8

如图8所示，本实施例与上述实施例的区别在于，在第二鄂板1012的背面设置有调节第二鄂板1012倾斜角度的角度调节件1018。本发明的角度调节件1018可以为现有技术的伸缩件，其一端与第二鄂板1012的背面的底部铰接，其另一端与机壳铰接。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，其特征在于，包括相对设置的第一鄂板、第二鄂板，还包括轧辊、过筛下料通道、固定罩、转动挤压件、翻边板、调节装置、支撑杆、落料护栏；

所述第一鄂板呈竖直设置且能在竖直方向往复移动，所述第二鄂板呈倾斜设置，其顶部与飞轮偏心连接，所述飞轮转动能带动所述第二鄂板往复运动；在所述第一鄂板与所述第二鄂板之间形成上端较阔而下端较窄的一级破碎通道；

在所述第一鄂板的下方设置有所述轧辊，所述轧辊能在水平方向往复运动；所述第二鄂板的底部与所述轧辊之间形成二级破碎通道，所述第二鄂板的中部向着远离所述第一鄂板的底部的运动与所述轧辊靠近第二鄂板的底部的运动相同步；

在所述二级破碎通道的下方设置有所述过筛下料通道，所述过筛下料通道的下方设置有所述固定罩，所述固定罩的顶部与过筛下料通道的底部连通，所述固定罩的内部呈上端较窄而下端较阔的圆台状的空腔；所述转动挤压件限位在所述固定罩的内部空腔中，其外轮廓呈上端较窄而下端较阔的圆台状或者锥形状；在所述转动挤压件与所述固定罩之间形成三级破碎通道；

所述转动挤压件的底部与偏心套连接；在所述转动挤压件其侧面的底部铰接有翻边板，所述翻边板能从所述固定罩的内部空腔中呈水平状延伸至所述固定罩的外侧，多个翻边板呈环形分布；在所述转动挤压件的下方还设置有所述调节装置，所述调节装置与所述翻边板之间铰接有所述支撑杆，所述调节装置能带动所述翻边板向下翻动；

在所述固定罩其下方外围有一圈所述落料护栏；所述落料护栏包括导向台、挡块；所述导向台呈上端较窄而下端较阔的圆台状，所述挡块外围在所述导向台的侧面且所述挡块的底部与所述导向台的侧面转动连接或接触，其包括内层挡块层以及外层挡块层，所述内层挡块层上开设有上下贯通的下料缺口。

2.根据权利要求1所述的废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，其特征在于，还包括对称设置在所述第一鄂板两侧的两组传动组件、以及驱动所述轧辊转动的轧辊电机。

3.根据权利要求2所述的废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，其特征在于，所述第二鄂板的中部向着靠近所述第一鄂板的底部的运动与所述第一鄂板向上运动相同步；所述传动组件包括第一主动轮、第一从动轮、第一连接皮带、第一连杆、第一导向杆、第一导向套筒、第二连杆、第一滑动座、主动轮电机；所述第一主动轮与所述第一从动轮之间通过所述第一连接皮带连接，两个所述第一主动轮之间通过主动轴连接，主动轴通过所述主动轮电机驱动其转动；所述第一连杆的一端与所述第一主动轮偏心铰接，所述第一连杆的另一端与所述第一导向杆中位置较高的一端铰接，所述第一导向杆中位置较低的一端与所述第一导向套筒在竖直方向上滑动配合，所述第一导向杆的中段与所述第一鄂板连接；所述第二连杆的一端与所述第一从动轮偏心铰接，所述第二连杆的另一端与所述第一滑动座铰接，所述第一滑动座与第一水平导轨滑动配合；所述轧辊电机安装在一个所述第一滑动座上，其输出轴与所述轧辊的一个端部连接，所述轧辊的另一个端部通过第一轴承安装在另一个第一滑动座上。

4.根据权利要求2所述的废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，其特征在于，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、若干个过渡齿轮、第三连杆、第二导向杆、第二导向套筒、第四连杆、第二滑动座、第一齿轮电机，所述第二齿轮的外径大于所述第一齿轮的外径且所述第二齿轮的锯齿数是所述第一齿轮的锯齿数倍数；所述第一齿轮、若干个过渡齿轮、第二齿轮依次啮合；两个所述第一齿轮之间通过动轴连接，所述动轴通过所述第一齿轮电机驱动其转动；所述第三连杆的一端与所述第一齿轮偏心铰接，所述第三连杆的另一端与所述第二导向杆中位置较高的一端铰接，所述第二导向杆中位置较低的一端与所述第二导向套筒在竖直方向上滑动配合，所述第二导向杆的中段与所述第一鄂板连接；所述第四连杆的一端与所述第二齿轮偏心铰接，所述第四连杆的另一端与所述第二滑动座铰接，所述第二滑动座与第二水平导轨滑动配合；所述轧辊电机安装在一个所述第二滑动座上，其输出轴与所述轧辊的一个端部连接，所述轧辊的另一个端部通过第二轴承安装在另一个第二滑动座上。

5.根据权利要求1所述的废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，其特征在于，所述过筛下料通道包括主通道、分通道，在所述主通道中自上而下错位设置有多个折流筛网；所述折流筛网的底部套接有所述分通道的进口端，所述分通道的出口端斜向下伸出所述主通道。

6.根据权利要求1所述的废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，其特征在于，还包括第一锥形齿轮件、第二锥形齿轮件、连接盘、气缸；所述第一锥形齿轮件套接在所述偏心套上，所述第二锥形齿轮件与所述第一锥形齿轮件啮合；所述连接盘安装在所述偏心套的底部；所述支撑杆的端部铰接在所述连接盘上；在所述连接盘上还设置有所述调节装置，所述调节装置为气缸，所述气缸的缸体端与所述连接盘铰接，所述气缸的活塞杆端与所述支撑杆铰接。

7.根据权利要求1所述的废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，其特征在于，所述导向台其顶部在竖直方向的投影完全落在所述转动挤压件其底部在竖直方向的投影上，而所述所述转动挤压件其底部在竖直方向的投影完全落在所述向台其底部在竖直方向的投影上；所述导向台其侧面的底边向上弯曲形成U形翻边结构，所述内层挡块层其内侧面的底边呈倒S形结构，所述倒S形结构与所述U形翻边结构相接触。

8.根据权利要求1所述的废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，其特征在于，在所述下料缺口处安装有二级过筛。

9.根据权利要求1所述的废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，其特征在于，所述内层挡块层其内侧面为轧臼壁；所述导向台通过导向台电机驱动其转动；所述导向台转动方向与所述挡块的转动方向相反。

10.根据权利要求1所述的废弃混凝土再生细骨料用三级破碎机，其特征在于，在所述第二鄂板的背面设置有调节所述第二鄂板倾斜角度的角度调节件。