CN117643822B - 一种液状特殊医学用食品加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体是涉及一种液状特殊医学用食品加工用混合装置，包括釜体，釜体的顶部成型有进液口，进液口的旁侧设置有进料管和料管支架，釜体内设置有碎料机构、驱动机构和搅拌机构，碎料机构包括安装座、碎料安装板、连接件、接料管和碎料板，碎料板包括定板和动板，接料管上成型有落料通道，本发明通过驱动电机、第一同步轮、第二同步轮、连接套管、安装座、碎料安装板、连接件和定板带动动板转动将营养粉均匀的铺洒在营养液上，使搅拌机构更容易的将营养液和营养粉混合，通过动板上下移动将呈块状的营养粉夹碎，使营养粉在营养液内容易溶解，通过从搅拌杆对营养液和营养粉进一步搅拌，进一步提升两者的混合速度和混合效果。

Description

一种液状特殊医学用食品加工用混合装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体是涉及一种液状特殊医学用食品加工用混合装置。

背景技术

特殊医学用途食品，是指为满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或者特定疾病状态人群对营养素或者膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品，包括适用于0月龄至12月龄的特殊医学用途婴儿配方食品和适用于1岁以上人群的特殊医学用途配方食品，其原料一般含有营养粉和营养液，在制作时，通常是先将营养液放入专用的容器内，然后将营养粉完成计量后通过落料管将营养粉倒入至营养液中，通过搅拌使两者的混合获得两者的结合物，在将营养粉与营养液混合时营养粉直接落在营养液上首先会停留在营养液的表面，随后开始下沉进入液体中进行扩散溶解，在向营养液中添加营养粉时如果营养粉无法均匀的铺在营养液的液面上，将会影响两者的混合效果，且营养粉在存放时由于受潮等因素可能会凝结成块，呈块状的营养粉会导致在与萃取营养液混合的过程中溶解过慢或无法溶解。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种液状特殊医学用食品加工用混合装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种液状特殊医学用食品加工用混合装置，包括釜体，所述釜体的顶部成型有与釜体内部相通的进液口，进液口的旁侧设置有进料管，进料管通过料管支架与釜体相连且进料管向下穿过釜体伸入釜体内，所述釜体内设置有碎料机构，碎料机构包括安装座，安装座套设于进料管上与进料管轴接，安装座的下方设置有碎料板，所述碎料板包括定板和动板，定板和动板的其中一端靠近进料管设置，另一端远离进料管向靠近釜体内壁的方向延伸，所述定板和动板靠近釜体内壁的一端相互铰接，动板可以以其铰接点为圆心使动板靠近进料管的一端向定板靠近或远离，所述定板正对进料管的顶部设置有接料管，接料管的底部与定板固定连接且接料管上成型有向下穿过定板供营养粉落在动板上的落料通道，所述定板的旁侧设置有碎料安装板，所述碎料安装板的下端通过连接件与接料管相连，上端与安装座固定连接，所述安装座的旁侧设置有驱动机构，驱动机构用于驱使安装座带动定板和动板旋转将营养粉铺洒在营养液上，所述驱动机构具有一个与安装座相连的旋转输出端，所述动板的下方设置有搅拌机构，搅拌机构用于将营养液和营养粉搅拌均匀 。

优选的，所述动板的其中一侧设置有用于防止营养粉自动板上掉落的挡料板，另一侧设置有用于过滤营养粉的筛网。

优选的，其特征在于，所述动板的两侧设置有相对的转动齿轮，每个所述转动齿轮远离动板的一侧均设置有与安装座固定连接的齿轮安装板，每个所述转动齿轮均通过一个与齿轮安装板一一对应且轴接的转轴与齿轮安装板相连，所述转动齿轮固定设置于相近的转轴上，每个所述转动齿轮靠近动板的一侧均设置有连杆，每个所述连杆的其中一端与相近的转动齿轮远离轴心的一侧铰接，另一端与动板铰接。

优选的，其特征在于，两个所述转动齿轮的上方设置有同时与两个转动齿轮啮合的端面齿轮，端面齿轮套设在进料管上与进料管固定连接，所述端面齿轮的下方设置有与进料管固定连接的用于防止端面齿轮自进料管上脱落的限位挡板。

优选的，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、第一同步轮和第二同步轮，所述驱动电机通过电机支架安装在釜体的顶部，驱动电机的轴向与进料管的轴向一致，第一同步轮套设在驱动电机的输出轴上与驱动电机的输出轴固定连接，第二同步轮套设在进料管上与进料管轴接，所述第一同步轮和第二同步轮通过一个同步带传动连接，所述第二同步轮的下方设置有与所述进料管轴接的连接套管，所述安装座位于连接套管和端面齿轮之间，所述连接套管上设置有若干个连接螺栓，每个所述连接螺栓均向下依次穿过第二同步轮、连接套管和安装座将三者连为一体。

优选的，其特征在于，所述搅拌机构包括与进料管同轴设置主搅拌杆，主搅拌杆位于定板的下方且呈竖直状态设置，主搅拌杆的下端通过第一轴座与釜体相连，所述主搅拌杆的上端设置有两个搅拌杆支架，两个所述搅拌杆支架均呈水平状态上下间隔设置，且两个所述搅拌杆支架的长度方向一致，每个所述搅拌杆支架的端部均设置有两个滚珠，两个所述滚珠呈上下间隔分布，均嵌入相近的搅拌杆支架内与搅拌杆支架滑动连接，每个所述搅拌杆支架的端部均设置有一个防脱挡板，每个所述防脱挡板上均成型有与所述滚珠一一对应的供滚珠穿过防脱挡板与釜体内壁抵接的避让通孔，所述避让通孔的直径小于滚珠的直径，位于上方的所述搅拌杆支架上成型有连接柱，分别位于两个所述齿轮安装板的正下方与两个齿轮安装板一一对应，每个所述连接柱均向上伸入对应的齿轮安装板内与齿轮安装板相连。

优选的，其特征在于，每个所述转轴远离转动齿轮的一侧均设置有一个从搅拌杆，每个所述从搅拌杆均向下穿过两个所述搅拌杆支架与两个所述搅拌杆支架轴接，每个所述从搅拌杆与相近的转轴之间均设置有与转轴一一对应的第二轴座，所述第二轴座固定设置于位于上方的搅拌杆支架上，每个所述转轴远离转动齿轮的一端均穿过对应的第二轴座向靠近从搅拌杆的方向延伸，每个所述转轴和从搅拌杆上均设置有伞齿，所述转轴上的伞齿和相近的从搅拌杆上的伞齿相互啮合。

优选的，其特征在于，所述釜体的顶部设置有用于封堵进液口的进液挡板，所述进液挡板靠近料管支架设置，其靠近料管支架的一侧与釜体铰接，远离料管支架的一侧可以以其铰接点为圆心向靠近或远离釜体的方向开合，所述料管支架靠近进液挡板的一侧成型有锁柱，进液挡板远离料管支架的一侧铰接有与锁柱配合的锁扣。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过驱动电机转动带动第一同步轮转动，第一同步轮转动通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮转动通过连接套管带动安装座转动，安装座转动通过碎料安装板和连接件带动定板转动，定板转动带动动板转动，在动板转动的过程中营养粉自动板上的斜面自动滑落从而均匀的铺洒在营养液上，可以使搅拌机构更容易的将营养液和营养粉混合，从而保证两者的混合效果；

其二，本发明通过安装板绕进料管转动带动齿轮安装板、转轴和转动齿轮绕进料管进行公转，在转动齿轮绕进料管进行公转时，端面齿轮与两个公转的转动齿轮同时啮合使两个转动齿轮自转，自转的转动齿轮通过连杆带动动板上下移动将呈块状的营养粉夹碎，同时通过筛网对夹碎后的营养粉筛选，确保自动板落入营养液内的营养粉均是呈粉状的，使营养粉在营养液内更加容易溶解；

其三，本发明通过两个自转的转动齿轮带动对应的转轴自转，转轴自转带动转轴上的伞齿自转，转轴上的伞齿自转与从搅拌杆上的伞齿啮合，使从搅拌杆上的伞齿带动从搅拌杆自转，从而使两个自转的从搅拌杆对营养液和营养粉进一步搅拌，进一步提升两者的混合速度和混合效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿A-A线的剖视图。

图4为本发明去除釜体立体结构示意图。

图5为本发明去除釜体和驱动机构立体结构分解示意图。

图6为图5中的A处放大立体结构示意图。

图7为图4中的B处放大立体结构示意图。

图8为图5中的C处放大立体结构示意图。

图9为图2中的D处放大立体结构示意图。

图中标号为：1、进液口；2、进料管；3、料管支架；4、安装座；5、定板；6、动板；7、接料管；8、碎料安装板；9、连接件；10、挡料板；11、筛网；12、转动齿轮；13、齿轮安装板；14、转轴；15、连杆；16、端面齿轮；17、限位挡板；18、驱动电机；19、第一同步轮；20、第二同步轮；21、电机支架；22、同步带；23、连接套管；24、连接螺栓；25、主搅拌杆；26、第一轴座；27、搅拌杆支架；28、滚珠；29、防脱挡板；30、避让通孔；31、连接柱；32、从搅拌杆；33、第二轴座；34、伞齿；35、进液挡板；36、锁柱；37、锁扣；38、釜体；39、出料管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图9所示的一种液状特殊医学用食品加工用混合装置，包括釜体38，所述釜体38的顶部成型有与釜体38内部相通的进液口1，进液口1的旁侧设置有进料管2，进料管2通过料管支架3与釜体38相连且进料管2向下穿过釜体38伸入釜体38内，所述釜体38内设置有碎料机构，碎料机构包括安装座4，安装座4套设于进料管2上与进料管2轴接，安装座4的下方设置有碎料板，所述碎料板包括定板5和动板6，定板5和动板6的其中一端靠近进料管2设置，另一端远离进料管2向靠近釜体38内壁的方向延伸，所述定板5和动板6靠近釜体38内壁的一端相互铰接，动板6可以以其铰接点为圆心使动板6靠近进料管2的一端向定板5靠近或远离，所述定板5正对进料管2的顶部设置有接料管7，接料管7的底部与定板5固定连接且接料管7上成型有向下穿过定板5供营养粉落在动板6上的落料通道，所述定板5的旁侧设置有碎料安装板8，所述碎料安装板8的下端通过连接件9与接料管7相连，上端与安装座4固定连接，所述安装座4的旁侧设置有驱动机构，驱动机构用于驱使安装座4带动定板5和动板6旋转将营养粉铺洒在营养液上，所述驱动机构具有一个与安装座4相连的旋转输出端，所述动板6的下方设置有搅拌机构，搅拌机构用于将营养液和营养粉搅拌均匀 。

设备使用时将营养液和营养粉分别通过进液口1和进料管2送入釜体38内，因此当呈块状的营养粉通过进料管2进入釜体38内会通过接料管7上的落料通道落在动板6上，动板6和定板5呈倾斜状态设置且动板6和定板5相互靠近的一侧均成型有斜面，动板6的斜面用于使动板6在开合的过程中被夹碎的营养粉自动板6上的斜面自动滑落，定板5的斜面用于配合动板6的斜面将呈块状的营养粉夹碎，动板6位于营养液水平面的上方，当营养粉落在动板6上时，驱动机构和搅拌机构工作，驱动机构驱使安装座4旋转，安装座4旋转带动碎料安装板8旋转，碎料安装板8旋转带动定板5和动板6以进料管2为圆心进行旋转，在碎料安装板8旋转的过程中动板6带动呈块状的营养粉向靠近定板5的方向移动，位于动板6和定板5之间的呈块状的营养粉将会被动板6和定板5夹碎，夹碎后的营养粉自旋转中的动板6上向营养液的表面均匀的铺洒，在此过程中，搅拌机构持续搅拌将使营养液和铺洒在营养液表面的营养粉混合。

为了确保动板6上的营养粉只能沿动板6一侧铺洒且未夹碎的营养粉不会铺洒在营养液上，具体设置了如下特征：

所述动板6的其中一侧设置有用于防止营养粉自动板6上掉落的挡料板10，另一侧设置有用于过滤营养粉的筛网11。

挡料板10位于动板6上斜面处于高位的一侧，筛网11位于动板6上斜面位于低位的一侧，当营养粉落在动板6上过多堆积在一起时，挡料板10可以防止堆积的营养粉自动板6上斜面位于高位的一侧掉落至营养液内，确保营养粉只能从动板6安装筛网11的一侧滑落从而将营养粉铺洒的更加均匀，有助于营养液和营养粉的混合，筛网11用于过滤未粉碎成功的呈块状的营养粉，将呈块状的营养粉留在动板6上等待下一次夹碎。

为了确保动板6可以以其铰接点为圆心使动板6靠近进料管2的一端向定板5靠近或远离，具体设置了如下特征：

所述动板6的两侧设置有相对的转动齿轮12，每个所述转动齿轮12远离动板6的一侧均设置有与安装座4固定连接的齿轮安装板13，每个所述转动齿轮12均通过一个与齿轮安装板13一一对应且轴接的转轴14与齿轮安装板13相连，所述转动齿轮12固定设置于相近的转轴14上，每个所述转动齿轮12靠近动板6的一侧均设置有连杆15，每个所述连杆15的其中一端与相近的转动齿轮12远离轴心的一侧铰接，另一端与动板6铰接。

当两个转动齿轮12同步转动，与对应的转动齿轮12偏心铰接的连杆15将会被对应的转动齿轮12带动上升或下降，在此过程中，上升或下降的两个连杆15将会拉动动板6跟随连杆15同步向上移动或向下移动，如此即可使动板6靠近进料管2的一端向定板5靠近或远离。

为了确保在两个转动齿轮12可以同步自转从而通过对应的连杆15带动动板6向定板5靠近或远离，具体设置了如下特征：

两个所述转动齿轮12的上方设置有同时与两个转动齿轮12啮合的端面齿轮16，端面齿轮16套设在进料管2上与进料管2固定连接，所述端面齿轮16的下方设置有与进料管2固定连接的用于防止端面齿轮16自进料管2上脱落的限位挡板17。

设备使用时驱动机构驱动安装座4转动，安装座4转动带动两个齿轮安装板13绕进料管2转动，齿轮安装板13转动带动对应的转轴14和转动齿轮12绕进料管2转动，此时齿轮安装板13、转轴14和转动齿轮12以进料管2为轴心进行公转，在此过程中，保持静止的端面齿轮16与两个公转的转动齿轮12同时啮合，迫使两个转动齿轮12自转，此时自转的转动齿轮12即可通过连杆15带动动板6上下移动使动板6向靠近或远离定板5的方向移动将呈块状的营养粉夹碎。

为了确保动板6和定板5将呈块状的营养粉夹碎的同时可以旋转将营养粉均匀的铺洒在营养液上，具体设置了如下特征：

所述驱动机构包括驱动电机18、第一同步轮19和第二同步轮20，所述驱动电机18通过电机支架21安装在釜体38的顶部，驱动电机18的轴向与进料管2的轴向一致，第一同步轮19套设在驱动电机18的输出轴上与驱动电机18的输出轴固定连接，第二同步轮20套设在进料管2上与进料管2轴接，所述第一同步轮19和第二同步轮20通过一个同步带22传动连接，所述第二同步轮20的下方设置有与所述进料管2轴接的连接套管23，所述安装座4位于连接套管23和端面齿轮16之间，所述连接套管23上设置有若干个连接螺栓24，每个所述连接螺栓24均向下依次穿过第二同步轮20、连接套管23和安装座4将三者连为一体。

设备使用时启动驱动电机18，驱动电机18转动带动第一同步轮19转动，第一同步轮19转动通过同步带22带动第二同步轮20转动，第二同步轮20转动带动连接套管23转动，连接套管23转动带动安装座4转动，安装座4转动带动碎料安装板8转动，碎料安装板8转动通过连接件9带动定板5转动，定板5转动带动动板6转动，在动板6转动的过程中营养粉自动板6上的斜面自动滑落从而均匀的铺洒在营养液上，其中，连接套管23即为上述驱动机构内的旋转输出端。

为了保证在营养粉均匀的铺洒在营养液上的过程中可以使两者混合，具体设置了如下特征：

所述搅拌机构包括与进料管2同轴设置主搅拌杆25，主搅拌杆25位于定板5的下方且呈竖直状态设置，主搅拌杆25的下端通过第一轴座26与釜体38相连，所述主搅拌杆25的上端设置有两个搅拌杆支架27，两个所述搅拌杆支架27均呈水平状态上下间隔设置，且两个所述搅拌杆支架27的长度方向一致，每个所述搅拌杆支架27的端部均设置有两个滚珠28，两个所述滚珠28呈上下间隔分布，均嵌入相近的搅拌杆支架27内与搅拌杆支架27滚动连接，每个所述搅拌杆支架27的端部均设置有一个防脱挡板29，每个所述防脱挡板29上均成型有与所述滚珠28一一对应的供滚珠28穿过防脱挡板29与釜体38内壁抵接的避让通孔30，所述避让通孔30的直径小于滚珠28的直径，位于上方的所述搅拌杆支架27上成型有连接柱31，分别位于两个所述齿轮安装板13的正下方与两个齿轮安装板13一一对应，每个所述连接柱31均向上伸入对应的齿轮安装板13内与齿轮安装板13相连。

当安装座4旋转带动动板6向营养液上铺洒营养粉时，两个齿轮安装板13跟随安装座4绕进料管2同步转动，在此过程中，齿轮安装板13带动对应的连接柱31同步转动，两个连接柱31转动带动其中一个搅拌杆支架27转动，搅拌杆支架27转动带动与两个搅拌杆支架27固定连接的且与进料管2同轴设置的主搅拌杆25进行自转，如此即可对营养液和营养粉进行搅拌使两者混合，两个搅拌杆支架27端部的滚珠28始终抵紧釜体38可以使两个搅拌杆支架27对主搅拌杆25进行支撑的同时使两个搅拌杆支架27跟随主搅拌杆25旋转。

为了进一步提升营养粉和营养液的混合效率和混合效果，具体设置了如下特征：

每个所述转轴14远离转动齿轮12的一侧均设置有一个从搅拌杆32，每个所述从搅拌杆32均向下穿过两个所述搅拌杆支架27与两个所述搅拌杆支架27轴接，每个所述从搅拌杆32与相近的转轴14之间均设置有与转轴14一一对应的第二轴座33，所述第二轴座33固定设置于位于上方的搅拌杆支架27上，每个所述转轴14远离转动齿轮12的一端均穿过对应的第二轴座33向靠近从搅拌杆32的方向延伸，每个所述转轴14和从搅拌杆32上均设置有伞齿34，所述转轴14上的伞齿34和相近的从搅拌杆32上的伞齿34相互啮合。

安装座4旋转通过齿轮安装板13带动搅拌杆支架27旋转，搅拌杆支架27旋转带动两个从搅拌杆32旋转，此时齿轮安装板13、转轴14、转动齿轮12和从搅拌杆32均是绕进料管2进行公转，在此过程中，端面齿轮16与两个公转的转动齿轮12同时啮合，迫使两个转动齿轮12自转，转动齿轮12自转带动对应的转轴14自转，转轴14自转带动转轴14上的伞齿34自转，转轴14上的伞齿34自转与从搅拌杆32上的伞齿34啮合，使从搅拌杆32上的伞齿34带动从搅拌杆32自转，从而使两个自转的从搅拌杆32对营养液和营养粉进一步搅拌，提升两者的混合速度和混合效果。

为了确保在将营养液加入釜体38内后将釜体38内与外部隔绝保持干净卫生和工作人员便于观察釜体38内的情况，具体设置了如下特征：

所述釜体38的顶部设置有用于封堵进液口1的进液挡板35，所述进液挡板35靠近料管支架3设置，其靠近料管支架3的一侧与釜体38铰接，远离料管支架3的一侧可以以其铰接点为圆心向靠近或远离釜体38的方向开合，所述料管支架3靠近进液挡板35的一侧成型有锁柱36，进液挡板35远离料管支架3的一侧铰接有与锁柱36配合的锁扣37。

当需要向釜体38内添加营养液或需要观察釜体38内的情况时，推动进液挡板35使进液挡板35打开，在此过程中，进液挡板35远离其铰接点的一端以铰接点为圆心向靠近料管支架3的方向移动，移动到指定位置后拨动进液挡板35上的锁扣37，使锁扣37勾住料管支架3上的锁柱36对进液挡板35进行锁定，营养液添加完成或釜体38内的情况观察完毕后，拨动锁扣37使锁扣37脱离锁柱36不再对进液挡板35进行锁定，即可将进液挡板35重新关闭将进液口1封堵即可。

工作原理：

设备使用时将营养液和营养粉分别通过进液口1和进料管2送入釜体38内，当呈块状的营养粉通过进料管2进入釜体38内会通过接料管7上的落料通道落在动板6上，启动驱动电机18，驱动电机18转动通过第一同步轮19、第二同步轮20、连接套管23、安装座4、碎料安装板8和连接件9带动定板5转动，定板5转动带动动板6转动，在此过程中，安装座4带动两个齿轮安装板13绕进料管2转动，齿轮安装板13转动带动对应的转轴14和转动齿轮12绕进料管2转动，此时齿轮安装板13、转轴14和转动齿轮12均以进料管2为轴心进行公转，在此过程中，端面齿轮16与两个公转的转动齿轮12同时啮合使两个转动齿轮12自转，此时自转的转动齿轮12即可通过连杆15带动动板6上下移动将呈块状的营养粉夹碎，在此过程中，碎料安装板8旋转带动动板6和定板5以进料管2为圆心进行旋转将营养粉均匀的铺洒在营养液上，与此同时，齿轮安装板13通过对应的连接柱31带动搅拌杆支架27转动，搅拌杆支架27转动带动主搅拌杆25自转，且搅拌杆支架27转动带动两个从搅拌杆32绕进料管2进行公转，在此过程中，转轴14自转带动转轴14上的伞齿34自转，转轴14上的伞齿34自转与从搅拌杆32上的伞齿34啮合，使从搅拌杆32上的伞齿34带动从搅拌杆32自转，从而使两个自转的从搅拌杆32对营养液和营养粉进一步搅拌，完成后通过出料管39将釜体38内充分混合的营养液和营养粉取出即可。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种液状特殊医学用食品加工用混合装置，包括釜体（38），其特征在于，所述釜体（38）的顶部成型有与釜体（38）内部相通的进液口（1），进液口（1）的旁侧设置有进料管（2），进料管（2）通过料管支架（3）与釜体（38）相连且进料管（2）向下穿过釜体（38）伸入釜体（38）内，所述釜体（38）内设置有碎料机构，碎料机构包括安装座（4），安装座（4）套设于进料管（2）上与进料管（2）轴接，安装座（4）的下方设置有碎料板，所述碎料板包括定板（5）和动板（6），定板（5）和动板（6）的其中一端靠近进料管（2）设置，另一端远离进料管（2）向靠近釜体（38）内壁的方向延伸，所述定板（5）和动板（6）靠近釜体（38）内壁的一端相互铰接，动板（6）以其铰接点为圆心使动板（6）靠近进料管（2）的一端向定板（5）靠近或远离，所述定板（5）正对进料管（2）的顶部设置有接料管（7），接料管（7）的底部与定板（5）固定连接且接料管（7）上成型有向下穿过定板（5）供营养粉落在动板（6）上的落料通道，所述定板（5）的旁侧设置有碎料安装板（8），所述碎料安装板（8）的下端通过连接件（9）与接料管（7）相连，上端与安装座（4）固定连接，所述安装座（4）的旁侧设置有驱动机构，驱动机构用于驱使安装座（4）带动定板（5）和动板（6）旋转将营养粉铺洒在营养液上，所述驱动机构具有一个与安装座（4）相连的旋转输出端，所述动板（6）的下方设置有搅拌机构，搅拌机构用于将营养液和营养粉搅拌均匀 ；

所述动板（6）的其中一侧设置有用于防止营养粉自动板（6）上掉落的挡料板（10），另一侧设置有用于过滤营养粉的筛网（11）；

所述动板（6）的两侧设置有相对的转动齿轮（12），每个所述转动齿轮（12）远离动板（6）的一侧均设置有与安装座（4）固定连接的齿轮安装板（13），每个所述转动齿轮（12）均通过一个与齿轮安装板（13）一一对应且轴接的转轴（14）与齿轮安装板（13）相连，所述转动齿轮（12）固定设置于相近的转轴（14）上，每个所述转动齿轮（12）靠近动板（6）的一侧均设置有连杆（15），每个所述连杆（15）的其中一端与相近的转动齿轮（12）远离轴心的一侧铰接，另一端与动板（6）铰接；

所述搅拌机构包括与进料管（2）同轴设置主搅拌杆（25），主搅拌杆（25）位于定板（5）的下方且呈竖直状态设置，主搅拌杆（25）的下端通过第一轴座（26）与釜体（38）相连，所述主搅拌杆（25）的上端设置有两个搅拌杆支架（27），两个所述搅拌杆支架（27）均呈水平状态上下间隔设置，且两个所述搅拌杆支架（27）的长度方向一致，每个所述搅拌杆支架（27）的端部均设置有两个滚珠（28），两个所述滚珠（28）呈上下间隔分布，均嵌入相近的搅拌杆支架（27）内与搅拌杆支架（27）滑动连接，每个所述搅拌杆支架（27）的端部均设置有一个防脱挡板（29），每个所述防脱挡板（29）上均成型有与所述滚珠（28）一一对应的供滚珠（28）穿过防脱挡板（29）与釜体（38）内壁抵接的避让通孔（30），所述避让通孔（30）的直径小于滚珠（28）的直径，位于上方的所述搅拌杆支架（27）上成型有连接柱（31），分别位于两个所述齿轮安装板（13）的正下方与两个齿轮安装板（13）一一对应，每个所述连接柱（31）均向上伸入对应的齿轮安装板（13）内与齿轮安装板（13）相连；

两个所述转动齿轮（12）的上方设置有同时与两个转动齿轮（12）啮合的端面齿轮（16），端面齿轮（16）套设在进料管（2）上与进料管（2）固定连接；

所述驱动机构包括驱动电机（18）、第一同步轮（19）和第二同步轮（20），所述驱动电机（18）通过电机支架（21）安装在釜体（38）的顶部，驱动电机（18）的轴向与进料管（2）的轴向一致，第一同步轮（19）套设在驱动电机（18）的输出轴上与驱动电机（18）的输出轴固定连接，第二同步轮（20）套设在进料管（2）上与进料管（2）轴接，所述第一同步轮（19）和第二同步轮（20）通过一个同步带（22）传动连接，所述第二同步轮（20）的下方设置有与所述进料管（2）轴接的连接套管（23），所述安装座（4）位于连接套管（23）和端面齿轮（16）之间，所述连接套管（23）上设置有若干个连接螺栓（24），每个所述连接螺栓（24）均向下依次穿过第二同步轮（20）、连接套管（23）和安装座（4）将三者连为一体。

2.根据权利要求1所述的一种液状特殊医学用食品加工用混合装置，其特征在于，所述端面齿轮（16）的下方设置有与进料管（2）固定连接的用于防止端面齿轮（16）自进料管（2）上脱落的限位挡板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种液状特殊医学用食品加工用混合装置，其特征在于，每个所述转轴（14）远离转动齿轮（12）的一侧均设置有一个从搅拌杆（32），每个所述从搅拌杆（32）均向下穿过两个所述搅拌杆支架（27）与两个所述搅拌杆支架（27）轴接，每个所述从搅拌杆（32）与相近的转轴（14）之间均设置有与转轴（14）一一对应的第二轴座（33），所述第二轴座（33）固定设置于位于上方的搅拌杆支架（27）上，每个所述转轴（14）远离转动齿轮（12）的一端均穿过对应的第二轴座（33）向靠近从搅拌杆（32）的方向延伸，每个所述转轴（14）和从搅拌杆（32）上均设置有伞齿（34），所述转轴（14）上的伞齿（34）和相近的从搅拌杆（32）上的伞齿（34）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种液状特殊医学用食品加工用混合装置，其特征在于，所述釜体（38）的顶部设置有用于封堵进液口（1）的进液挡板（35），所述进液挡板（35）靠近料管支架（3）设置，其靠近料管支架（3）的一侧与釜体（38）铰接，远离料管支架（3）的一侧以其铰接点为圆心向靠近或远离釜体（38）的方向开合，所述料管支架（3）靠近进液挡板（35）的一侧成型有锁柱（36），进液挡板（35）远离料管支架（3）的一侧铰接有与锁柱（36）配合的锁扣（37）。