CN102430517A - 一种振动溜筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动溜筛，包括筛体、振动源等，筛体由空腔形长溜管形成，筛体的长度方向与水平面成一定夹角，筛体外部设置有弹性支撑装置、检查门等，筛体的上端设置有进料口，下端设置有粗粉出料口和细粉出料口，筛体内部由筛板组件将筛体内部区域分割成上下两层空腔，上层空腔从进料口连通到粗粉出料口，下层空腔从上端通到细粉出料口。本发明通过增加筛板的长度，延长筛分路径，抵消因耐磨处理而降低的通过率，来保证筛分效率，使我们能够对筛板进行耐磨处理。

Description

一种振动溜筛

 

技术领域：

    本发明主要涉及一种振动筛分设备，具体是一种振动溜筛，它用于对含有粗粉和细粉的物料进行分级。

背景技术：

现有技术可参阅中国建筑工业出版社1994年11月出版的、书号为ISBN7-80090-342-7/TH·12的《粉碎工程及设备》第四篇第二章第3节的“振动筛的基本原理”，第4节的“直线运动振动筛”，第5节的“圆和椭圆运动振动筛”，以及第6节的“概率筛”。

现有的振动筛，物料的向下滑行与筛分主要靠振动源的强力振动，促使被筛粉物料的粗粉、细粉颗粒产生离析作用。离析作用使细粉颗粒逐渐下沉，从筛网的上表面，穿过筛网上的筛孔，到达振动筛的筛网之下，并被当作筛下物排出振动筛，此处的筛下物就是俗称的细粉。粗粉颗粒因细粉颗粒的逐渐下沉而上浮，不能穿过筛网从筛上变成筛下，并缓慢向筛体下端滑行。当粗粉颗粒因向下滑行而溜过筛网下端边缘后，被当作筛上物排出振动筛，此处的筛上物就是俗称的粗粉。于是粗粉、细粉颗粒得到筛分。

现有的振动筛，筛体的长度方向尺寸大约是宽度方向尺寸的两倍左右，筛体长度方向与水平面的夹角小于或等于25o。由于筛分路径比较短，筛面的通过率必须很高，才能达到预期的筛分效果，致使筛网的耐磨处理十分困难，而没有做耐磨处理的振动筛的筛网寿命短，无法应用在辊压机、立式磨等系统中。

现有的振动筛主要靠强力振动来迫使粗颗粒、细颗粒物料向下滑动，物料和筛网之间的微观相对运动比较强烈，加大了筛网的磨损，也降低了设备其它部件的可靠性。

现有的振动筛进料口和出料口都是敞开式，容易造成粉尘飞扬，不利于环境保护。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种振动溜筛，通过增加筛板的长度，延长筛分路径，抵消因耐磨处理而降低的通过率，来保证筛分效率。

本发明加大了筛体与水平面的夹角，振动源提供的振动力的主要目的是减小物料的休止角，提高物料的流动性，物料的向下滑动主要靠自身的重力，用较低的激振力就能达到预期的效果，既降低了能耗，又减少的物料与筛板之间的微观相对运动，减小了筛板的磨损，也提高了设备其它部件的可靠性。

本发明除了进料口、粗粉出料口、细粉出料口等需要与其他设备接口，不能封闭之外，其余部分全部封闭，避免了粉尘飞扬，有利于除尘设备的使用，有利于环境保护。

本发明是通过以下技术方案实现的：

    一种振动溜筛，包括筛体，筛体外部设置有支撑装置、检查门、振动源等，其特征在于：筛体由长度方向尺寸比宽度方向尺寸大两倍以上的空腔形长溜管组成，筛体的长度方向与水平面成一定夹角，筛体的上端设置有进料口，筛体的下端设置有粗粉出料口和细粉出料口，筛体内部由筛板组件将筛体分割成上下两层空腔，上层空腔从进料口连通到粗粉出料口，下层空腔从上端开始，通到细粉出料口。

    所述的一种振动溜筛，其特征在于：筛体长度方向尺寸是宽度方向尺寸的3至20倍之间，筛体长度方向与水平面之间的夹角为25o至70o之间。

所述的一种振动溜筛，其特征在于：筛板组件由筛板、筛板架等组成，筛板两端或中部可以设置筛板延长板，筛板架用来对筛板进行支撑和固定，筛板延长板用来部分代替筛板，延长筛板的分割功能，使筛板组件能对筛体的内部空腔形成完整分割。

所述的一种振动溜筛，其特征在于：支撑装置为弹性支撑，用于支撑筛体、物料的重量，阻断振动源的振动向基础传递。

所述的一种振动溜筛，其特征在于：检查门设置在筛体的上部或两侧，既便于观察筛体内部工作状况，又方便安装、更换筛板。

所述的一种振动溜筛，其特征在于：所述筛板为开孔或开槽的钢板，所述钢板为冷轧板、铸造板或复合板。

所述的一种振动溜筛，其特征在于：所述的筛板为长条钢拼接或编制而成。

所述的一种振动溜筛，其特征在于：所述筛板为整块或由若干小块拼接而成。

待筛分物料从进料口喂入本发明后，在重力作用下，落到筛板组件上，在振动源的激振下，筛体带动筛板振动，促使待筛分物料在上层空腔里，沿着筛板组件的上表面，不断从上端向下端滑行。在物料不断向下滑行过程中，细粉颗粒的物料穿过筛板，从上层空腔到达下层空腔，并在筛体底部继续从上向下滑行，到达细粉出料口后，被当作细粉排出振动筛。粗粉颗粒的物料不能穿过筛板，只能在上层空腔内，沿着筛板组件的上表面继续向下滑行溜到粗粉出料口，被当作粗粉排出振动筛。从而达到筛分的目的。

本发明可以通过如下步骤实施：

作为本发明的重要部件的筛板，既可以用开孔的钢板，也可以用开槽的钢板，或者用钢丝或钢条编制，还可以用各种截面形状的条钢拼接，筛板可以是单块，也可以由多块拼装而成，这里的钢板可以是冷轧板，也可以是铸造板，还可以是复合钢板，筛板上表面需要做耐磨损处理。

本发明的优点是：

本发明通过增加筛板的长度，延长筛分路径，抵消因耐磨处理而降低的筛板通过率，来保证筛分效率，从而方便对筛板进行耐磨处理。

本发明加大了筛体与水平面的夹角，用较低的激振力就能达到预期的筛分效果，既降低了能耗，又减少的物料与筛板之间的微观相对运动，减小了筛板的磨损，也提高了设备其它部件的可靠性。

本发明除了进料口、粗粉出料口、细粉出料口需要外接其他设备之外，采用全密封结构，避免了大面积的粉尘飞扬，方便了收尘处理，有利于环境保护。

本发明适用于对含有粗粉颗粒、细粉颗粒的物料进行粗粉、细粉筛分，从而为后续处理工艺创造条件，可广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合，尤其适用于选用辊压机、立式磨做为预粉碎或终粉磨的系统中。

 

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为开孔筛板的结构示意图。

图3为开槽筛板的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种振动溜筛，包括空腔形长溜管形成的筛体6，筛体6的长度方向与水平面之间形成一定的夹角，该夹角在25o至70o之间。筛体6上端设置有进料口7，下端设置有粗粉出料口1和细粉出料口12。在筛体6的中间，由筛板4、筛板架3、上端的筛板延长板8和下端的筛板延长板2等组成的筛板组件，将筛体6的内部空间分割成上下两层空腔型区域，上层空腔将进料口7与粗粉出料口1连通，下层空腔从筛体6的上端开始连通到细粉出料口12。

为了能及时查看筛体6内部物料的运行情况，并方便安装、检修筛板4等，在筛体6的上边或者两侧设置有若干件检查门5。为了支撑筛体6，并阻断筛体6的振动向基础传递，在筛体6外部设置有若干件弹性支撑，如图1中的弹性支撑9和弹性支撑11。为了给筛体6提供激振力，在筛体6的外部设置有振动源10。

当我们启动振动源10之后，振动源就会向筛体6传递激振力，从而激发筛体6带动筛板4等产生振动。此时，如果将待筛分物料从进料口7喂入振动筛，该物料就会在重力作用下落到上端的筛板延长板8或邻近的筛板4上，并在重力和振动力的双重作用下滑行，沿着筛板4的上表面向下溜动。

在待筛分物料在筛板4的上表面向下滑行过程中，不断有细粉颗粒穿过筛板4上开设的筛孔，从上层空腔进到下层空腔，并沿着筛体6的底部继续向下端滑行，汇集到细粉出料口12，被当作细粉排出振动筛。粗粉颗粒因无法穿越筛板4上开设的筛孔，只能在上层空腔内继续沿着筛板4的上表面向下滑行，最后到达粗粉出料口1，被当作粗粉从粗粉出料口1排出振动筛，完成粗颗粒、细颗粒物料的筛分。

Claims (8)

1.一种振动溜筛，包括筛体，筛体外部设置有支撑装置、检查门、振动源等，其特征在于：筛体由长度方向尺寸比宽度方向尺寸大两倍以上的空腔形长溜管形成，筛体的长度方向与水平面成一定夹角，筛体的上端设置有进料口，筛体的下端设置有粗粉出料口和细粉出料口，筛体内部由筛板组件将筛体分割成上下两层空腔型区域，上层空腔从进料口连通到粗粉出料口，下层空腔从上端通到细粉出料口。

2.根据权利要求1所述的一种振动溜筛，其特征在于：筛体长度方向尺寸是宽度方向尺寸的3至20倍之间，筛体长度方向与水平面之间的夹角为25o至70o之间。

3.根据权利要求1所述的一种振动溜筛，其特征在于：筛板组件主要由筛板、筛板架等组成，筛板架用来对筛板进行支撑和固定；为了使筛板组件能对筛体的内部空腔形成完整分割，在筛板上端、中部和下端可以设置筛板延长板，用来代替筛板，延长筛板的分割功能。

4.根据权利要求1所述的一种振动溜筛，其特征在于：支撑装置为弹性支撑，用于支撑筛体、物料的重量，阻断筛体的振动向基础传递。

5.根据权利要求1所述的一种振动溜筛，其特征在于：检查门设置在筛体的上部或两侧，既便于观察筛体内部的工作状况，又方便安装、更换筛板。

6.根据权利要求1至根据权利要求5所述的一种振动溜筛，其特征在于：所述筛板为开孔或开槽的钢板，所述钢板为冷轧板、铸造板或复合板。

7.根据权利要求1至根据权利要求5所述的一种振动溜筛，其特征在于：所述的筛板为长条钢拼接或编制而成。

8.根据权利要求1至根据权利要求5所述的一种振动溜筛，其特征在于：所述筛板为整块，或由若干小块拼装而成。

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