CN111318329A - 一种再生混凝土制备原料粉碎装置及其运行方法 - Google Patents

一种再生混凝土制备原料粉碎装置及其运行方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种再生混凝土制备原料粉碎装置，属于再生混凝土生产设备技术领域，为了提高粉碎混凝土块的效率，所述再生混凝土制备原料粉碎装置包括起粉碎作用的一对粉碎滚、倾斜设置在粉碎滚下方的筛网、设置在筛网下方的收集框、设置在筛网较低一侧的导向控制片、设置在导向控制片侧下方的运料斗、供运料斗运动的输送架；粉碎滚设置在机架上，机架上设有两个分别驱动两个粉碎滚滚动的驱动电机，所述粉碎滚的表面设有粉碎齿，两个粉碎滚上的粉碎齿交错布置，相互咬合，粉碎滚的轴线与水平面平行；粉碎后的混凝土会快速的筛选分离，颗粒较大的会快速的重新粉碎，大大提高了粉碎效率。

Description

一种再生混凝土制备原料粉碎装置及其运行方法
技术领域
本发明涉再生混凝土生产设备技术领域，特别是指一种再生混凝土制备原料粉碎装置。
背景技术
天然砂石是良好的建筑材料，但是对于有些地区，对于天然砂石的需求较大，而本地的天然砂石生产的量又少，远距离运输天然砂石又会导致成本大幅度增加。而在对于天然砂石的需求较大的区域，一般废弃的混凝土块较多，现有的混凝土块的处理办法基本都是掩埋。会占用较大的土地资源。等于是多重浪费。
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。如果能够高效的利用废弃的混凝土块替代天然砂石作为建筑材料，对于需求大的地区而言，简直是变废为宝，极大了降低了浪费。
再生混凝土的生产过程中，将废弃的混凝土块破碎作业是主要的步骤。如果能够提高破碎作业的效率，将极大的提高再生混凝土生产的效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种再生混凝土制备原料粉碎装置，来解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。
基于上述目的本发明提供的一种再生混凝土制备原料粉碎装置，所述再生混凝土制备原料粉碎装置包括起粉碎作用的一对粉碎滚、倾斜设置在粉碎滚下方的筛网、设置在筛网下方的收集框、设置在筛网较低一侧的导向控制片、设置在导向控制片侧下方的运料斗、供运料斗运动的输送架；粉碎滚设置在机架上，机架上设有两个分别驱动两个粉碎滚滚动的驱动电机，所述粉碎滚的表面设有粉碎齿，两个粉碎滚上的粉碎齿交错布置，相互咬合，粉碎滚的轴线与水平面平行；所述筛网的俯视投影完全覆盖收集框，筛网的网孔大小等于要求的粉末粒的直径大小；所述导向控制片的一侧通过转轴与所述筛网较低的一端转动连接，转轴的轴线与水平面平行；筛网较低的一端上还设有竖直固定杆，竖直固定杆与水平面垂直，所述导向控制片表面平滑；导向控制片上设有伸缩控制杆，伸缩控制杆的两端分别连接竖直固定杆的上端和导向控制片远离筛网的一边；伸长到最长时，导向控制片展开，导向控制片的上表面与水平面的夹角为锐角，导向控制片的上表面与筛网上表面之间的夹角为钝角；所述供运料斗靠近导向控制片一侧的投影与导向控制片展开后靠近供运料斗一侧的边沿的投影重合；所述输送架与水平面面垂直，输送架上设有两个竖直运动的小车，小车沿着输送架上下运动，供运料斗放置在两个小车的上方。
一种再生混凝土制备原料粉碎装置的运行方法，首先将粉碎滚转动起来，然后将需要粉碎的废弃的混凝土块落到一对粉碎滚上，粉碎滚粉碎混凝土块，粉碎后的混凝土块，颗粒小的混凝土块穿过筛网进入收集框，颗粒较大的混凝土块通过展开的导向控制片进入运料斗内，当供运料斗内的颗粒较大的再生混凝土块累积到一定程度时，伸缩控制杆收缩，使得颗粒较大的混凝土块暂时停留在筛网与导向控制片的交界处，然后两个小车带着供运料斗沿着输送架向上运动，运动到设定高度时，距离粉碎滚较近的小车停止运动，距离粉碎滚较远的小车继续运动，使得供运料斗偏转，进而让供运料斗内的混凝土块继续落到粉碎滚上，重新进行粉碎，然后距离粉碎滚较远的小车向下运动，当两个小车运动到同一个水平面时，两个小车一起向下运动，直到回到初始位置；然后伸缩控制杆伸长，导向控制片再次展开，如此往复循环。
可选的，所述距离粉碎滚较近的小车与供运料斗之间通过铰链连接。
可选的，所述距离粉碎滚较远的小车与供运料斗之间还设有连接绳，连接绳的两端分别连接小车和供运料斗。
可选的，所述供运料斗与距离粉碎滚较远的小车接触的一端伸出到该小车的外沿之外，伸出的端部距离该小车靠近另一个小车的一侧的距离大于两个小车在输送架上运动到最高处时两个小车之间的竖直距离差。
可选的，两个小车在输送架上运动到最高处时两个小车之间的竖直距离差大于连个小车在同一水平面时之间的距离。
可选的，所述输送架上部还设有导向槽，导向槽一端与输送架固定连接，导向槽远离输送架的一端的竖直投影位于粉碎滚上，导向槽远离输送架的一端位于其与输送架连接的一端的侧下方。
从上面所述可以看出，本申请通过提供一种再生混凝土制备原料粉碎装置，粉碎后的混凝土会快速的筛选分离，颗粒较大的会快速的重新粉碎，大大提高了粉碎效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的再生混凝土制备原料粉碎装置的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的再生混凝土制备原料粉碎装置的一对粉碎滚的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。
如图所示，基于上述目的提供的一种再生混凝土制备原料粉碎装置，所述再生混凝土制备原料粉碎装置包括起粉碎作用的一对粉碎滚1、倾斜设置在粉碎滚1下方的筛网2、设置在筛网2下方的收集框、设置在筛网2较低一侧的导向控制片3、设置在导向控制片3侧下方的运料斗4、供运料斗4运动的输送架5。输送架5与水平面垂直，输送架5上设有两个竖直运动的小车，小车沿着输送架5上下运动，供运料斗4放置在两个小车的上方。
粉碎滚1设置在机架上，机架上设有两个分别驱动两个粉碎滚1滚动的驱动电机，所述粉碎滚1的表面设有粉碎齿，两个粉碎滚1上的粉碎齿交错布置，相互咬合，粉碎滚1的轴线与水平面平行；两个驱动电机驱动两个粉碎滚1对向转动，进而可以顺利的粉碎大块的混凝土块。为了提高粉碎效率，两个粉碎滚1相互靠近处表面的线速度方向竖直向下。更加有利于混凝土块进入两个粉碎滚1之间的位置。
为了收集筛网2筛选后的混凝土颗粒，所述筛网2的俯视投影完全覆盖收集框，筛网2的网孔大小等于要求的粉末粒的直径大小。
为了将块头较大的混凝土颗粒导向供运料斗4，所述导向控制片3的一侧通过转轴与所述筛网2较低的一端转动连接，转轴的轴线与水平面平行；筛网2较低的一端上还设有竖直固定杆，竖直固定杆与水平面垂直，所述导向控制片3表面平滑；导向控制片3上设有伸缩控制杆，伸缩控制杆的两端分别连接竖直固定杆的上端和导向控制片3远离筛网2的一边；伸长到最长时，导向控制片3展开，导向控制片3的上表面与水平面的夹角为锐角，导向控制片3的上表面与筛网2上表面之间的夹角为钝角。
优选的，当导向控制片3展开后，导向控制片3的上表面与筛网2上表面在一个面上。这样更加有利于混凝土颗粒运动。
为了更加顺利的进入供运料斗4，所述供运料斗4靠近导向控制片3一侧的投影与导向控制片3展开后靠近供运料斗4一侧的边沿的投影重合。
为了便于供运料斗4偏转，所述距离粉碎滚1较近的小车与供运料斗4之间通过铰链连接。为了防止供运料斗4偏转过度，所述距离粉碎滚1较远的小车与供运料斗4之间还设有连接绳，连接绳的两端分别连接小车和供运料斗4。所述供运料斗4与距离粉碎滚1较远的小车接触的一端伸出到该小车的外沿之外，伸出的端部距离该小车靠近另一个小车的一侧的距离大于两个小车在输送架5上运动到最高处时两个小车之间的竖直距离差。两个小车在输送架5上运动到最高处时两个小车之间的竖直距离差大于连个小车在同一水平面时之间的距离。
为了有效的控制供运料斗4倾倒的混凝土颗粒能够全部到粉碎滚1上，所述输送架5上部还设有导向槽6，导向槽6一端与输送架5固定连接，导向槽6远离输送架5的一端的竖直投影位于粉碎滚1上，导向槽6远离输送架5的一端位于其与输送架5连接的一端的侧下方。
一种再生混凝土制备原料粉碎装的运行方法，首先将粉碎滚1转动起来，然后将需要粉碎的废弃的混凝土块落到一对粉碎滚1上，粉碎滚1粉碎混凝土块，粉碎后的混凝土块，颗粒小的混凝土块穿过筛网2进入收集框，颗粒较大的混凝土块通过展开的导向控制片3进入运料斗4内，当供运料斗4内的颗粒较大的再生混凝土块累积到一定程度时，伸缩控制杆收缩，使得颗粒较大的混凝土块暂时停留在筛网2与导向控制片3的交界处，然后两个小车带着供运料斗4沿着输送架5向上运动，运动到设定高度时，距离粉碎滚1较近的小车停止运动，距离粉碎滚1较远的小车继续运动，使得供运料斗4偏转，进而让供运料斗4内的混凝土块继续落到粉碎滚1上，重新进行粉碎，然后距离粉碎滚1较远的小车向下运动，当两个小车运动到同一个水平面时，两个小车一起向下运动，直到回到初始位置；然后伸缩控制杆伸长，导向控制片3再次展开，如此往复循环。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述再生混凝土制备原料粉碎装置包括起粉碎作用的一对粉碎滚(1)、倾斜设置在粉碎滚(1)下方的筛网(2)、设置在筛网(2)下方的收集框、设置在筛网(2)较低一侧的导向控制片(3)、设置在导向控制片(3)侧下方的运料斗(4)、供运料斗(4)运动的输送架(5)；
粉碎滚(1)设置在机架上，机架上设有两个分别驱动两个粉碎滚(1)滚动的驱动电机，所述粉碎滚(1)的表面设有粉碎齿，两个粉碎滚(1)上的粉碎齿交错布置，相互咬合，粉碎滚(1)的轴线与水平面平行；
所述筛网(2)的俯视投影完全覆盖收集框，筛网(2)的网孔大小等于要求的粉末粒的直径大小；
所述导向控制片(3)的一侧通过转轴与所述筛网(2)较低的一端转动连接，转轴的轴线与水平面平行；筛网(2)较低的一端上还设有竖直固定杆，竖直固定杆与水平面垂直，所述导向控制片(3)表面平滑；导向控制片(3)上设有伸缩控制杆，伸缩控制杆的两端分别连接竖直固定杆的上端和导向控制片(3)远离筛网(2)的一边；伸长到最长时，导向控制片(3)展开，导向控制片(3)的上表面与水平面的夹角为锐角，导向控制片(3)的上表面与筛网(2)上表面之间的夹角为钝角；
所述供运料斗(4)靠近导向控制片(3)一侧的投影与导向控制片(3)展开后靠近供运料斗(4)一侧的边沿的投影重合；
所述输送架(5)与水平面面垂直，输送架(5)上设有两个竖直运动的小车，小车沿着输送架(5)上下运动，供运料斗(4)放置在两个小车的上方。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述距离粉碎滚(1)较近的小车与供运料斗(4)之间通过铰链连接。
3.根据权利要求1所述的再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述距离粉碎滚(1)较远的小车与供运料斗(4)之间还设有连接绳，连接绳的两端分别连接小车和供运料斗(4)。
4.根据权利要求1所述的再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述供运料斗(4)与距离粉碎滚(1)较远的小车接触的一端伸出到该小车的外沿之外，伸出的端部距离该小车靠近另一个小车的一侧的距离大于两个小车在输送架(5)上运动到最高处时两个小车之间的竖直距离差。
5.根据权利要求1所述的再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，两个小车在输送架(5)上运动到最高处时两个小车之间的竖直距离差大于连个小车在同一水平面时之间的距离。
6.根据权利要求1所述的再生混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述输送架(5)上部还设有导向槽6，导向槽6一端与输送架(5)固定连接，导向槽6远离输送架(5)的一端的竖直投影位于粉碎滚(1)上，导向槽6远离输送架(5)的一端位于其与输送架(5)连接的一端的侧下方。
7.一种再生混凝土制备原料粉碎装置的运行方法，其特征在于，该方法为：首先将粉碎滚(1)转动起来，然后将需要粉碎的废弃的混凝土块落到一对粉碎滚(1)上，粉碎滚(1)粉碎混凝土块，粉碎后的混凝土块，颗粒小的混凝土块穿过筛网(2)进入收集框，颗粒较大的混凝土块通过展开的导向控制片(3)进入运料斗(4)内，当供运料斗(4)内的颗粒较大的再生混凝土块累积到一定程度时，伸缩控制杆收缩，使得颗粒较大的混凝土块暂时停留在筛网(2)与导向控制片(3)的交界处，然后两个小车带着供运料斗(4)沿着输送架(5)向上运动，运动到设定高度时，距离粉碎滚(1)较近的小车停止运动，距离粉碎滚(1)较远的小车继续运动，使得供运料斗(4)偏转，进而让供运料斗(4)内的混凝土块继续落到粉碎滚(1)上，重新进行粉碎，然后距离粉碎滚(1)较远的小车向下运动，当两个小车运动到同一个水平面时，两个小车一起向下运动，直到回到初始位置；然后伸缩控制杆伸长，导向控制片(3)再次展开，如此往复循环。
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