CN101979157B - 一种提高破碎振动筛分效率的方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高破碎振动筛分效率的方法，适合于双层园振动筛分机或双层直线振动筛分机的改造；其目的是减少筛孔堵塞、延长备件使用寿命、降低故障率；本发明方法是降低筛网倾角；振动筛下部水平标高保持不变，将筛网上部安装高度降低；给料皮带机的爬坡角度降低为0°水平皮带机给矿；根据振动筛运行负荷确定皮带机的供料速度和给矿量，根据振动筛待筛分的料层厚度来确定皮带机的供料速度和给矿量；给矿料层厚度为筛孔宽度的3.8～4.2倍；利用筛网两边的弹簧勾手，将筛网固定在筛箱两侧。
Description
技术领域
本发明涉及一种可提高破碎筛分效率的方法。
背景技术
振动筛分机械是铁矿常见的矿石破碎后粒度筛分设备，是最终进入磨矿工艺矿石粒度的把关设备，而振动筛却经常在生产和检修过程中出现筛分效率低，筛孔堵塞，筛下水泥梁结构冗余，排矿不畅，粉尘大、筛网上面物料厚度不均匀，振动筛重心高、机器故障多，负荷不均匀，造成原破碎机循环负荷大，受力不均匀、破矿效率低，机器振动大、球磨机入磨粒度粗等问题，而且检修费用高，操作难度大，工艺复杂。
发明内容
本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种减少筛孔堵塞、延长备件使用寿命、降低故障率的提高破碎振动筛分效率的方法。
破碎振动筛为双层园振动筛或双层直线振动筛，型号2YA1800×4200或LF1800×4200D，生产能力为300～600吨/时，振动筛宽度1800mm，振动筛长度为4200mm，筛网长度为3600mm或4200mm。要求安装角度为：β＝20～30度，通过试验实际选择的安装角度为24.6度，筛网上部安装高度1770mm。
本发明方法是：
(1)降低筛网倾角，将振动筛的筛分角度设为β＝4～6度倾角，以延长矿石在筛网的筛分时间，提高筛分效率，降低破碎筛分循环负荷；同时延长物料在筛网的停留时间，增加铁矿石颗粒透筛机会，提高筛分效率。
(2)振动筛下部水平标高保持不变，将筛网上部安装高度降低至H2＝L×sin β，L为振动筛的筛面长度。如β＝5°，H2＝366mm，根据振动筛的筛分角度由原来的β＝24～26度改为β＝4～6度倾角。振动筛的筛面长度4200mm已知，将筛分角度降低后，则振动筛上部水平标高降低H，由计算公式H＝H1-H2＝4200×(sin25°-sin5°)＝1775-366＝1410mm，因此得知振动筛上部水平标高降低1410mm，而振动筛重心基本处于振动筛筛面长度中间，因此可以推算出振动筛重心降低705mm，故振动筛筛分角度降低4～6°后，降低振动筛重心705mm，提高了振动筛的稳定性和破碎筛分厂房20/5吨桥式起重机的通过能力，同时有效降低给料皮带机爬坡高度，改进后，结构紧凑、布置合理、外形美观且节能减排。
(3)由于降低了筛网坡度20°后，振动筛受料口降低1410mm，那么给矿皮带机头轮也降低了1410mm，则给料皮带机的爬坡角度由原来爬坡9°皮带机降低为0°水平皮带机给矿，可节省电能20％和延长橡胶带使用寿命一倍；
(4)根据振动筛运行负荷确定皮带机的供料速度和给矿量，当振动筛运行负荷达到额定负荷的75％～85％，则稳定皮带机的供料速度为0.5～0.6米/秒，给矿量为500～600吨/时；当振动筛运行负荷小于额定负荷的75％，则适当增加皮带机的供料速度至0.6～0.7米/秒，给矿量为600～700吨/时，直到振动筛运行负荷基本等于额定负荷的75％～85％为止；当振动筛运行负荷大于额定负荷的85％，则减小皮带机的供料速度至0.3～0.5米/秒，给矿量为300～500吨/时，直到振动筛运行负荷基本等于额定负荷的75％～85％为止。
(5)根据振动筛待筛分的料层厚度来确定皮带机的供料速度和给矿量，当振动筛待筛分的料层厚度达到50～60mm，则稳定皮带机的供料速度为0.5～0.6米/秒，给矿量为500～600吨/时；当振动筛待筛分的料层厚度小于50～60mm，则适当增加皮带机的供料速度至0.6～0.7米/秒，给矿量增加为600～700吨/时，直到振动筛运行待筛分的料层厚度达到50～60mm为止；当振动筛运行待筛分的料层厚度大于50～60mm，则减少皮带机的供料速度至0.3～0.5米/秒，给矿量减少为300～500吨/时，直到振动筛运行待筛分的料层厚度达到50～60mm为止。保证振动筛负荷受力均匀，非正常振动烈度减少，防止振动筛筛孔堵矿。
(6)通过筛网筛孔宽度来确定给矿料层厚度；研究表明，一般的，给矿料层厚度为筛孔宽度的3.8～4.2倍为宜。破碎筛分机械要求均匀连续给矿，物料沿整个筛网宽度布满成适宜的等厚层。这不但能充分利用筛网，而且有利于颗粒的透筛，从而可获得较高的筛下产率和筛分效率。然而，如果给料不均匀，料层太薄，则处理量低；料层太厚，细颗粒来不及透筛，留在筛网上，影响筛分效率。甚至过负荷时，物料得不到分级，破碎筛分机械成为振动给料机。
(7)筛网固定结构由原来的压紧结构改进为涨紧固定结构，涨紧结构是利用筛网两边的弹簧勾手，将筛网固定在筛箱两侧，当筛箱做直线振动时，筛网也做抛射运动。而压紧结构是将筛网直接固定在筛箱底部，随筛箱一起振动，不会产生二次振动。因此改进为涨紧结构后增加筛网二次振动，避免筛孔堵矿。涨紧固定筛就是利用筛网的一张一弛，不仅起到抛射物料的作用，而且由于筛孔在筛分过程中不断张弛，防止了细粒粘结，堵塞筛孔。同时在筛箱运动过程中筛网相对于筛箱产生二次振动，增加泥矿的通过能力，防止泥矿堵塞筛孔。
增加振动筛的密封防尘罩，密封防尘罩上面设有视孔窗户；外形尺寸2200mm×4300mm×2000mm，每个振动筛前面增加4个视孔窗户，2大2小，外形尺寸600mm×1200mm和300mm×500mm，增加破碎筛分可视化管理，提高现场粉尘合格率，改善员工的工作环境，控制现场粉尘达到环保要求，环保标准为破碎筛分岗位粉尘浓度≤2mg/Nm3。
本发明方法适合于双层园振动筛分机或双层直线振动筛分机的改造，直线型振动筛分机的效果最佳，其它振动筛分机械也有一定的效果。本发明有效降低破碎筛分循环负荷，减少破碎机电能消耗，提高破碎机产量、入磨粒度合格率，提高球磨机利用系数、铁矿粉产量和铁矿粉品质，减少筛孔堵塞、延长备件使用寿命、降低故障率。
具体实施方式
筛网材质有金属编制网、耐磨橡胶筛网和聚胺脂筛网，实验表明：筛网寿命依次升高，开孔率依次降低，筛分效率依次降低，筛网重量依次降低，泥矿通过能力依次降低。直线振动筛的筛网材质改进为聚胺脂筛网。
选择什么样形状的筛孔，主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求。直线形筛孔与其它形状的筛孔相比在名义尺寸相同的情况下，透过直线形筛孔的筛下物粒度较小，例如透过直线形筛孔颗粒的最大粒度平均只有透过同样尺寸的正方形筛孔颗粒的80％--85％。透过长方形筛孔的粒度大于透过尺寸相同的直线形和正方形筛孔的物料粒度。长方形筛孔的筛网和正方形或直线形筛网比较，它的优点：筛网有效面积大，筛网质量轻，生产能力大，处理含水的物料时，能减少筛网堵塞。缺点是：筛下产物粒度不均匀，一些片状、条带状颗粒容易透过长方形筛孔。实验表明：长方形有弹性的聚胺脂筛孔筛分效率最佳，因此上层筛孔尺寸由原来35mm×35mm改进为20mm×30mm，下层筛孔尺寸由原来18mm×18mm改进为12mm×20mm；
筛网宽度直接影响生产率，筛网的长度直接影响筛分效率。即筛网长，物料在筛网上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高。实际上，筛网宽度对于筛分效率；筛网长度对于筛分能力也都有影响。一般的，宽∶长比为1∶2～1∶3为宜。随着筛网长度增长，开始筛分效率增长很快，到一定时间后，筛分效率增长就不明显了。因此适当增加筛网的宽度和长度，可以提高筛分效率。综合考虑：振动筛筛网尺寸由原来1800mm×3600mm改进为1800mm×4200mm，适当增加筛网的长度，可以提高筛分效率。
研究破碎筛分机械的给矿厚度，主要是给矿要均匀、连续，岗位工及时地清理和维修筛网，保证筛网正常工作。料层厚度视筛孔大小而异。如筛孔不是圆孔，料层厚度主要与筛孔的宽度有关。本发明方法在太原钢铁集团公司峨口铁矿使用，改造直线振动筛为LF1800×4200D的振动筛分机10台，改进后筛分效果较好。
Claims (3)
1.一种提高破碎振动筛分效率的方法，其特征是：
(1)降低筛网倾角，将振动筛的筛分角度设为β＝4～6度倾角，以延长矿石在筛网的筛分时间，降低破碎筛分循环负荷；
(2)振动筛下部水平标高保持不变，将筛网上部安装高度降低至H2＝L×sin β，L为振动筛的筛面长度，β为振动筛的筛分角度；
(3)给料皮带机的爬坡角度降低为0°水平皮带机给矿，节省电能并延长橡胶带使用寿命；
(4)根据振动筛运行负荷确定皮带机的供料速度和给矿量，当振动筛运行负荷达到额定负荷的75％～85％，则稳定皮带机的供料速度为0.5～0.6米/秒，给矿量为500～600吨/时；当振动筛运行负荷小于额定负荷的75％，则适当增加皮带机的供料速度至0.6～0.7米/秒，给矿量为600～700吨/时，直到振动筛运行负荷基本等于额定负荷的75％～85％为止；当振动筛运行负荷大于额定负荷的85％，则皮带机的供料速度减小至0.3～0.5米/秒，给矿量为300～500吨/时，直到振动筛运行负荷基本等于额定负荷的75％～85％为止；
(5)根据振动筛待筛分的料层厚度来确定皮带机的供料速度和给矿量，当振动筛待筛分的料层厚度达到50～60mm，则稳定皮带机的供料速度为0.5～0.6米/秒，给矿量为500～600吨/时；当振动筛待筛分的料层厚度小于50～60mm，则适当增加皮带机的供料速度至0.6～0.7米/秒，给矿量增加为600～700吨/时，直到振动筛运行待筛分的料层厚度达到50～60mm为止；当振动筛运行待筛分的料层厚度大于50～60mm，则适当减少皮带机的供料速度至0.3～0.5米/秒，给矿量减少为300～500吨/时，直到振动筛运行待筛分的料层厚度达到50～60mm为止；
(6)通过筛网筛孔宽度来确定给矿料层厚度；给矿料层厚度为筛孔宽度的3.8～4.2倍；
(7)利用筛网两边的弹簧勾手，将筛网固定在筛箱两侧，当筛箱做直线振动时，筛网也做抛射运动；增加了筛网二次振动，避免筛孔堵矿。
2.如权利要求1所述的提高破碎振动筛分效率的方法，其特征是筛网材质为聚胺脂筛网，筛孔形状为长方形；筛网的宽∶长比为1∶2～1∶3。
3.如权利要求1或2所述的提高破碎振动筛分效率的方法，其特征是增加一个振动筛密封防尘罩，密封防尘罩上面设有视孔窗户。
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