CN209476672U - 一种组合型振动篦板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合型振动篦板，包括第一振动机构，第一振动机构包括螺旋压缩弹簧、螺母、螺栓、篦板主体、定位桩、卡块、加强筋、振动电机、电机座、支撑板、安装孔、地钉和基座，篦板主体的底部安装定位桩，定位桩的一侧安装有支撑板，支撑板的上方安装有螺旋压缩弹簧，定位桩另一侧的篦板主体底部安装有振动电机。本实用新型通过设置第一振动机构、第二振动机构、第三振动机构、第四振动机构、振动电机、连接架、定位桩、地钉、螺旋压缩弹簧结构，解决了大型振动篦板耗能过高和工作时易产生位移的问题。

Description

一种组合型振动篦板

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种组合型振动篦板。

背景技术

振动篦板，是一种烧烤高频振动，广泛应用于冶金，矿山，煤炭，机械，建筑。振动篦板是一种烧烤高频振动，在我的地方，以防止因冻结或生锈的灰尘般的块体材料的形式或大集团进入矿井，或散装材料的榜首将在矿井下轴造成的挤塞情况。由于高频振动格在散装物料进入矿井的预防，在同一时间，芯片一样，正常的块大小可以很快落入矿井，而不是在数量上积聚的一个网格粘结强度不结块可以发挥保安人员的维护可以起到一定的作用效果松散的碎片，它是一种理想的矿物背心设备。振动篦板还可用于铸件落砂和其他用途。由于其结构简单，成本低，已广泛应用于冶金，矿山，煤炭，机械，建筑，直到工业材料。振动篦板，主要用于原料场地坑坑口和卸车机下方，用于过滤原料里边的超大块料和杂物等。原料场地坑都是卡车直接卸料，仓口尺寸一般都在五米以上，振动篦板整体制作，由于尺寸较大，篦板本体振动和物料冲击对篦板材料强度要求较高，强度大了以后篦板重量增加，相匹配的振动电机功率也相应增加，公路运输成本亦随之增加。本实用新型具体为一种组合型振动篦板。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、振动篦板尺寸小的，整体制作加工使用效果不错，但是尺寸一旦超过五米，整体重量非常大，电机功率也大，由于面积过大，无论是使用双振动电机还是单振动电机，均无法保证整体振幅一致，无论振动篦板哪一个部位有积料，都得进行整体振动，造成了不必要的浪费；

2、篦板在工作时，由于不断的过滤，物料之间存在挤压现象，易造成振动篦板位移，产生干扰，过滤效果不明显，强度较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合型振动篦板，解决了大型振动篦板耗能过高和工作时易产生位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合型振动篦板，包括第一振动机构，第一振动机构包括螺旋压缩弹簧、螺母、螺栓、篦板主体、定位桩、卡块、加强筋、振动电机、电机座、支撑板、安装孔、地钉和基座，篦板主体的底部安装定位桩，定位桩的一侧安装有支撑板，支撑板的上方安装有螺旋压缩弹簧，定位桩另一侧的篦板主体底部安装有振动电机。

优选的，第一振动机构安装于连接架内侧，第一振动机构一侧的连接架内侧安装有第二振动机构，第二振动机构上方的连接架内侧安装有第四振动机构，第四振动机构一侧的连接架内侧安装有第三振动机构。

优选的，螺旋压缩弹簧的两端分别与篦板主体和支撑板固定连接，支撑板的底部通过加强筋与定位桩固定连接。

优选的，振动电机安装于电机座底部，电机座通过螺栓和螺母与篦板主体固定连接。

优选的，定位桩的底部安装有基座，基座的表面设置有安装孔，安装孔的内部安装有地钉。

优选的，连接架的内侧设置有卡槽，第一振动机构、第二振动机构、第三振动机构和第四振动机构的相邻两边皆安装有卡块，第一振动机构、第二振动机构、第三振动机构和第四振动机构皆通过卡块和连接架内侧的卡槽卡接固定，第一振动机构、第二振动机构、第三振动机构和第四振动机构的结构组成完全一致。

本实用新型提供了一种组合型振动篦板，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一振动机构、第二振动机构、第三振动机构、第四振动机构、振动电机、连接架，使本实用新型能够组合成不同面积的筛面进行筛选，最大程度上降低了能耗，且单体要求的强度更低，节约制作成本，无需整体振动，降低电能损耗，从而有效的解决了大型振动篦板耗能过高的问题，第一振动机构、第二振动机构、第三振动机构和第四振动机构皆通过卡块和连接架内侧的卡槽卡接固定，完成拼接安装，在工作时，通过在篦板主体底部安装有振动电机，振动电机安装于电机座底部，电机座通过螺栓和螺母与篦板主体固定连接，振动电机位于篦板主体底部，可以防止物料触碰和掩埋，电机座与篦板主体之间采用螺栓和螺母固定连接，当振动电机发生故障时，可以将振动电机和电机座从篦板主体底部取出，维修更加方便，而通过拼接式的安装，无论是第一振动机构、第二振动机构、第三振动机构和第四振动机构中任何一个部分存在物料堆积现象，只需开启物料堆积部分的振动机构下方的振动电机，即可完成疏通作业，节省电能，且单个的振动机构尺寸小，重量轻，易于运输，降低了制作和运输的成本，实用性更高。

（2）本实用新型通过设置定位桩、地钉、螺旋压缩弹簧，使本实用新型避免了物料堆积时对篦板主体产生的位移效果，使本实用新型的稳定性更高，机械强度更好，从而有效的解决了工作时易产生位移的问题，将第一振动机构、第二振动机构、第三振动机构和第四振动机构拼接完成后，利用定位桩将本实用新型平稳放置于地面上，利用地钉穿过定位桩底部的基座表面的安装孔与地面钉紧，实现固定，加强本实用新型的稳固性，从而有效的防止了物料的堆积而造成的篦板主体产生位移，进而，利用螺旋压缩弹簧对篦板主体进行减震，并利用支撑板实现安装紧固，通过加强筋提高支撑板的强度，避免震动过大，螺旋压缩弹簧形变过大而造成支撑板变形，从而提高本实用新型的使用寿命，机械强度得以进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接架的正视图。

图中：1、螺旋压缩弹簧；2、螺母；3、螺栓；4、篦板主体；5、定位桩；6、连接架；7、卡块；8、加强筋；9、振动电机；10、电机座；11、支撑板；12、安装孔；13、第一振动机构；14、地钉；15、基座；16、第二振动机构；17、第三振动机构；18、第四振动机构；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种组合型振动篦板，包括第一振动机构13，第一振动机构13安装于连接架6内侧，第一振动机构13一侧的连接架6内侧安装有第二振动机构16，第二振动机构16上方的连接架6内侧安装有第四振动机构18，第四振动机构18一侧的连接架6内侧安装有第三振动机构17，连接架6的内侧设置有卡槽19，第一振动机构13、第二振动机构16、第三振动机构17和第四振动机构18的相邻两边皆安装有卡块7，第一振动机构13、第二振动机构16、第三振动机构17和第四振动机构18皆通过卡块7和连接架6内侧的卡槽19卡接固定，第一振动机构13、第二振动机构16、第三振动机构17和第四振动机构18的结构组成完全一致，第一振动机构13包括螺旋压缩弹簧1、螺母2、螺栓3、篦板主体4、定位桩5、卡块7、加强筋8、振动电机9、电机座10、支撑板11、安装孔12、地钉14和基座15，篦板主体4的底部安装定位桩5，定位桩5的底部安装有基座15，基座15的表面设置有安装孔12，安装孔12的内部安装有地钉14，将第一振动机构13、第二振动机构16、第三振动机构17和第四振动机构18拼接完成后，利用定位桩5将本实用新型平稳放置于地面上，利用地钉14穿过定位桩5底部的基座15表面的安装孔12与地面钉紧，实现固定，加强本实用新型的稳固性，从而有效的防止了物料的堆积而造成的篦板主体4产生位移，定位桩5的一侧安装有支撑板11，支撑板11的上方安装有螺旋压缩弹簧1，螺旋压缩弹簧1的两端分别与篦板主体4和支撑板11固定连接，支撑板11的底部通过加强筋8与定位桩5固定连接，利用螺旋压缩弹簧1对篦板主体4进行减震，并利用支撑板11实现安装紧固，通过加强筋8提高支撑板11的强度，避免震动过大，螺旋压缩弹簧1形变过大而造成支撑板11变形，从而提高本实用新型的使用寿命，机械强度得以进一步提高，使本实用新型避免了物料堆积时对篦板主体4产生的位移效果，使本实用新型的稳定性更高，机械强度更好，定位桩5另一侧的篦板主体4底部安装有振动电机9，振动电机9的型号为YZS-3-6振动电机，属于现有技术，振动电机9安装于电机座10底部，电机座10通过螺栓3和螺母2与篦板主体4固定连接，第一振动机构13、第二振动机构16、第三振动机构17和第四振动机构18皆通过卡块7和连接架6内侧的卡槽19卡接固定，完成拼接安装，在工作时，通过在篦板主体4底部安装有振动电机9，振动电机9安装于电机座10底部，电机座10通过螺栓3和螺母2与篦板主体4固定连接，振动电机9位于篦板主体4底部，可以防止物料触碰和掩埋，电机座10与篦板主体4之间采用螺栓3和螺母2固定连接，当振动电机9发生故障时，可以将振动电机9和电机座10从篦板主体4底部取出，维修更加方便，而通过拼接式的安装，无论是第一振动机构13、第二振动机构16、第三振动机构17和第四振动机构18中任何一个部分存在物料堆积现象，只需开启物料堆积部分的振动机构下方的振动电机9，即可完成疏通作业，节省电能，且单个的振动机构尺寸小，重量轻，易于运输，降低了制作和运输的成本，实用性更高，使本实用新型能够组合成不同面积的筛面进行筛选，最大程度上降低了能耗，且单体要求的强度更低，节约制作成本，无需整体振动，降低电能损耗。

使用时，本实用新型通过将第一振动机构13安装于连接架6内侧，第一振动机构13一侧的连接架6内侧安装有第二振动机构16，第二振动机构16上方的连接架6内侧安装有第四振动机构18，第四振动机构18一侧的连接架6内侧安装有第三振动机构17，而第一振动机构13、第二振动机构16、第三振动机构17和第四振动机构18皆通过卡块7和连接架6内侧的卡槽19卡接固定，完成拼接安装，在工作时，通过在篦板主体4底部安装有振动电机9，振动电机9安装于电机座10底部，电机座10通过螺栓3和螺母2与篦板主体4固定连接，振动电机9位于篦板主体4底部，可以防止物料触碰和掩埋，电机座10与篦板主体4之间采用螺栓3和螺母2固定连接，当振动电机9发生故障时，可以将振动电机9和电机座10从篦板主体4底部取出，维修更加方便，而通过拼接式的安装，无论是第一振动机构13、第二振动机构16、第三振动机构17和第四振动机构18中任何一个部分存在物料堆积现象，只需开启物料堆积部分的振动机构下方的振动电机9，即可完成疏通作业，节省电能，且单个的振动机构尺寸小，重量轻，易于运输，降低了制作和运输的成本，实用性更高，在篦板主体4的底部安装定位桩5，定位桩5的底部安装有基座15，基座15的表面设置有安装孔12，安装孔12的内部安装有地钉14，将第一振动机构13、第二振动机构16、第三振动机构17和第四振动机构18拼接完成后，利用定位桩5将本实用新型平稳放置于地面上，利用地钉14穿过定位桩5底部的基座15表面的安装孔12与地面钉紧，实现固定，加强本实用新型的稳固性，从而有效的防止了物料的堆积而造成的篦板主体4产生位移，进而，定位桩5的一侧安装有支撑板11，支撑板11的上方安装有螺旋压缩弹簧1，螺旋压缩弹簧1的两端分别与篦板主体4和支撑板11固定连接，支撑板11的底部通过加强筋8与定位桩5固定连接，利用螺旋压缩弹簧1对篦板主体4进行减震，并利用支撑板11实现安装紧固，通过加强筋8提高支撑板11的强度，避免震动过大，螺旋压缩弹簧1形变过大而造成支撑板11变形，从而提高本实用新型的使用寿命，机械强度得以进一步提高。

综上可得，本实用新型通过设置第一振动机构13、第二振动机构16、第三振动机构17、第四振动机构18、振动电机9、连接架6、定位桩5、地钉14、螺旋压缩弹簧1结构，解决了大型振动篦板耗能过高和工作时易产生位移的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合型振动篦板，包括第一振动机构（13），其特征在于：第一振动机构（13）包括螺旋压缩弹簧（1）、螺母（2）、螺栓（3）、篦板主体（4）、定位桩（5）、卡块（7）、加强筋（8）、振动电机（9）、电机座（10）、支撑板（11）、安装孔（12）、地钉（14）和基座（15），篦板主体（4）的底部安装定位桩（5），定位桩（5）的一侧安装有支撑板（11），支撑板（11）的上方安装有螺旋压缩弹簧（1），定位桩（5）另一侧的篦板主体（4）底部安装有振动电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种组合型振动篦板，其特征在于：第一振动机构（13）安装于连接架（6）内侧，第一振动机构（13）一侧的连接架（6）内侧安装有第二振动机构（16），第二振动机构（16）上方的连接架（6）内侧安装有第四振动机构（18），第四振动机构（18）一侧的连接架（6）内侧安装有第三振动机构（17）。

3.根据权利要求1所述的一种组合型振动篦板，其特征在于：螺旋压缩弹簧（1）的两端分别与篦板主体（4）和支撑板（11）固定连接，支撑板（11）的底部通过加强筋（8）与定位桩（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合型振动篦板，其特征在于：振动电机（9）安装于电机座（10）底部，电机座（10）通过螺栓（3）和螺母（2）与篦板主体（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合型振动篦板，其特征在于：定位桩（5）的底部安装有基座（15），基座（15）的表面设置有安装孔（12），安装孔（12）的内部安装有地钉（14）。

6.根据权利要求1所述的一种组合型振动篦板，其特征在于：连接架（6）的内侧设置有卡槽（19），第一振动机构（13）、第二振动机构（16）、第三振动机构（17）和第四振动机构（18）的相邻两边皆安装有卡块（7），第一振动机构（13）、第二振动机构（16）、第三振动机构（17）和第四振动机构（18）皆通过卡块（7）和连接架（6）内侧的卡槽（19）卡接固定，第一振动机构（13）、第二振动机构（16）、第三振动机构（17）和第四振动机构（18）的结构组成完全一致。