CN208321322U - 一种建筑专用的筛子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑技术领域,且公开了一种建筑专用的筛子,包括筛选壳体,所述筛选壳体的内部设置有筛选框体,所述筛选壳体内部并且位于筛选框体的下方固定安装有倾斜出料板,所述筛选壳体的底部固定安装有四个分布均匀的万向轮。该建筑专用的筛子,通过两个驱动气缸相互交替的推动驱动推杆,驱动推杆就会推动筛选框体进行左右运动,沙料就会经过第一筛网、第二筛网和第三筛网的层层筛选掉落在倾斜出料板上,最后滑出筛选壳体的内部,其中第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛孔尺寸由大到小,可以时筛选出不同粒径的砂石,有效的筛出沙料中的杂质和大颗粒沙料,有效的保证了筛选沙料的精细度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,具体为一种建筑专用的筛子。
背景技术
建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修和管理而展开的行业,城市建筑是构成城市的一个重要部分,而建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息,娱乐消遣的人工作品,它从很大的方面上与我们的经济、文化和生活相关联,建筑最后是要装修的,装修是指在一定区域和范围内进行的,包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的,依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案,在建筑建材工地上,经常要用到不同大小的石头、砂子等材料,就需要通过不同孔径大小的筛子进行筛选。
目前的在建筑施工现场,混凝土拌料之前往往需要对沙料进行筛选,以免沙料中掺杂大型杂物,在清除大颗粒石子及杂物的同时需要保证砂的细度模数,现有的沙料筛选是将筛网倾斜放置,然后人工将沙料洒向筛网,这样的方式,不能自动筛选沙料,不能节省施工人员时间和施工人员体力,工作效率低,筛选出的沙料不精细,不符合使用标准,故而提出一种建筑专用的筛子来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种建筑专用的筛子,具备自动进行沙料的筛选,节省人力,节约时间,工作效率提高的优点,解决了目前的在建筑施工现场,混凝土拌料之前往往需要对沙料进行筛选,以免沙料中掺杂大型杂物,在清除大颗粒石子及杂物的同时需要保证砂的细度模数,现有的沙料筛选是将筛网倾斜放置,然后人工将沙料洒向筛网,这样的方式,不能自动筛选沙料,不能节省施工人员时间和施工人员体力,工作效率低,筛选出的沙料不精细,不符合使用标准的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动进行沙料的筛选,节省人力,节约时间,工作效率提高的建筑领域用的自动筛子的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑专用的筛子,包括筛选壳体,所述筛选壳体的内部设置有筛选框体,所述筛选壳体内部并且位于筛选框体的下方固定安装有倾斜出料板,所述筛选壳体的底部固定安装有四个分布均匀的万向轮,所述筛选壳体的两侧均固定安装有支撑板,两个所述支撑板的底部均固定安装有固定斜杆,所述固定斜杆远离支撑板的一端与筛选壳体固定连接,两个所述支撑板的顶部均设置有相对的驱动气缸,两个所述驱动气缸的底部均固定安装有四个分布均匀的固定块,所述固定块的底部与支撑板固定连接,两个所述驱动气缸相对的一面均活动连接有驱动推杆,所述驱动推杆远离驱动气缸的一端固定安装有驱动推板,所述驱动推板远离驱动推杆的一侧与筛选框体固定连接,所述筛选壳体两侧的内部均开设有四个分布均匀的内腔,所述内腔的内部穿插设置有连接杆,所述连接杆靠近筛选框体的一端固定安装有安装板,所述安装板靠近筛选框体的一侧与筛选框体固定连接,所述连接杆远离安装板的一端并且位于内腔的内部固定安装有限位块,所述限位块远离连接杆的一侧固定安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的远离限位块的一端与内腔固定连接,所述筛选框体的顶部固定安装有筛选漏斗,所述筛选框体的内部固定安装有三个等距离排列的安装框架,所述筛选框体的内部并且位于三个安装壳体的顶部由上至下依次设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网。
优选的,所述筛选壳体的正面开设有与倾斜出料板相对应的出料口,所述倾斜出料板正面的一端贯穿出料口并延伸至筛选壳体的外侧,所述倾斜出料板的倾斜角度在三十度至六十度之间。
优选的,所述筛选框体通过安装板、连接杆、限位块、缓冲弹簧和内腔与筛选壳体相连接。
优选的,所述第一筛网的筛孔尺寸大于第二筛网的筛孔尺寸,所述第二筛网的筛孔尺寸大于第三筛网的筛孔尺寸,所述筛选框体的顶部和底部均呈开口状。
优选的,所述驱动推杆远离驱动气缸的一端贯穿并延伸至筛选壳体的内部,所述筛选框体的顶部向上延伸至筛选壳体的顶部。
优选的,所述连接杆远离内腔的一端均贯穿内腔并延伸至筛选壳体的内部,所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的长度和宽度均大于安装框架内部的长度和宽度。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种建筑专用的筛子,具备以下有益效果:
1、该建筑专用的筛子,通过两个驱动气缸相互交替的推动驱动推杆,驱动推杆就会推动筛选框体进行左右运动,沙料就会经过第一筛网、第二筛网和第三筛网的层层筛选掉落在倾斜出料板上,最后滑出筛选壳体的内部,其中第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛孔尺寸由大到小,可以时筛选出不同粒径的砂石,有效的筛出沙料中的杂质和大颗粒沙料,有效的保证了筛选沙料的精细度。
2、该建筑专用的筛子,通过缓冲弹簧和限位块的方式,有效的缓冲了筛选框体的震动,又有效的防止了在进行筛选沙料时,筛选框体来回晃动,该方式有效的节省了大量的人力,有效的对沙料进行自动筛选,有效的提高了筛选效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构俯视剖视图。
图中:1筛选壳体、2筛选框体、3倾斜出料板、4万向轮、5支撑板、6固定斜杆、7驱动气缸、8固定块、9驱动推杆、10驱动推板、11内腔、12连接杆、13安装板、14限位块、15缓冲弹簧、16筛选漏斗、17安装框架、18第一筛网、19第二筛网、20第三筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种建筑专用的筛子,包括筛选壳体1,筛选壳体1的正面开设有与倾斜出料板3相对应的出料口,筛选壳体1的内部设置有筛选框体2,筛选框体2的顶部和底部均呈开口状,筛选框体2的顶部向上延伸至筛选壳体1的顶部,筛选壳体1内部并且位于筛选框体2的下方固定安装有倾斜出料板3,倾斜出料板3方便沙料的滑出来,倾斜出料板3正面的一端贯穿出料口并延伸至筛选壳体1的外侧,倾斜出料板3的倾斜角度在三十度至六十度之间,筛选壳体1的底部固定安装有四个分布均匀的万向轮4,万向轮4方便本装置移动,筛选壳体1的两侧均固定安装有支撑板5,两个支撑板5的底部均固定安装有固定斜杆6,固定斜杆6远离支撑板5的一端与筛选壳体1固定连接,两个支撑板5的顶部均设置有相对的驱动气缸7,驱动气缸7提供动力,左侧的驱动气缸7带动驱动推杆9推动时,右侧的驱动气缸7带动驱动推杆9进行收缩,两个驱动气缸7相互交替推动,两个驱动气缸7的底部均固定安装有四个分布均匀的固定块8,固定块8的底部与支撑板5固定连接,两个驱动气缸7相对的一面均活动连接有驱动推杆9,驱动推杆9远离驱动气缸7的一端贯穿并延伸至筛选壳体1的内部,驱动推杆9远离驱动气缸7的一端固定安装有驱动推板10,驱动推板10远离驱动推杆9的一侧与筛选框体2固定连接,筛选壳体1两侧的内部均开设有四个分布均匀的内腔11,内腔11的内部穿插设置有连接杆12,连接杆12远离内腔11的一端均贯穿内腔11并延伸至筛选壳体1的内部,连接杆12靠近筛选框体2的一端固定安装有安装板13,安装板13靠近筛选框体2的一侧与筛选框体2固定连接,连接杆12远离安装板13的一端并且位于内腔11的内部固定安装有限位块14,限位块14远离连接杆12的一侧固定安装有缓冲弹簧15,缓冲弹簧15和限位块14可以有效的缓冲了筛选框体2的震动,又有效的防止了在进行筛选沙料时,筛选框体2来回晃动,筛选框体2通过安装板13、连接杆12、限位块14、缓冲弹簧15和内腔11与筛选壳体1相连接,缓冲弹簧15的远离限位块14的一端与内腔11固定连接,筛选框体2的顶部固定安装有筛选漏斗16,筛选框体2的内部固定安装有三个等距离排列的安装框架17,筛选框体2的内部并且位于三个安装壳体的顶部由上至下依次设置有第一筛网18、第二筛网19和第三筛网20,第一筛网18、第二筛网19和第三筛网20的筛孔尺寸由大到小,可以时筛选出不同粒径的砂石,有效的筛出沙料中的杂质和大颗粒沙料,有效的保证了筛选沙料的精细度,第一筛网18的筛孔尺寸大于第二筛网19的筛孔尺寸,第二筛网19的筛孔尺寸大于第三筛网20的筛孔尺寸,第一筛网18、第二筛网19和第三筛网20的长度和宽度均大于安装框架17内部的长度和宽度,通过两个驱动气缸7相互交替的推动驱动推杆9,驱动推杆9就会推动筛选框体2进行左右运动,沙料就会经过第一筛网18、第二筛网19和第三筛网20的层层筛选掉落在倾斜出料板3上,最后滑出筛选壳体1的内部,其中第一筛网18、第二筛网19和第三筛网20的筛孔尺寸由大到小,可以时筛选出不同粒径的砂石,有效的筛出沙料中的杂质和大颗粒沙料,有效的保证了筛选沙料的精细度,并且,通过缓冲弹簧15和限位块14的方式,有效的缓冲了筛选框体2的震动,又有效的防止了在进行筛选沙料时,筛选框体2来回晃动,该方式有效的节省了大量的人力,有效的对沙料进行自动筛选,有效的提高了筛选效率。
综上所述,该建筑专用的筛子,通过两个驱动气缸7相互交替的推动驱动推杆9,驱动推杆9就会推动筛选框体2进行左右运动,沙料就会经过第一筛网18、第二筛网19和第三筛网20的层层筛选掉落在倾斜出料板3上,最后滑出筛选壳体1的内部,其中第一筛网18、第二筛网19和第三筛网20的筛孔尺寸由大到小,可以时筛选出不同粒径的砂石,有效的筛出沙料中的杂质和大颗粒沙料,有效的保证了筛选沙料的精细度。
并且,该建筑专用的筛子,通过缓冲弹簧15和限位块14的方式,有效的缓冲了筛选框体2的震动,又有效的防止了在进行筛选沙料时,筛选框体2来回晃动,该方式有效的节省了大量的人力,有效的对沙料进行自动筛选,有效的提高了筛选效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑专用的筛子,包括筛选壳体(1),其特征在于:所述筛选壳体(1)的内部设置有筛选框体(2),所述筛选壳体(1)内部并且位于筛选框体(2)的下方固定安装有倾斜出料板(3),所述筛选壳体(1)的底部固定安装有四个分布均匀的万向轮(4),所述筛选壳体(1)的两侧均固定安装有支撑板(5),两个所述支撑板(5)的底部均固定安装有固定斜杆(6),所述固定斜杆(6)远离支撑板(5)的一端与筛选壳体(1)固定连接,两个所述支撑板(5)的顶部均设置有相对的驱动气缸(7),两个所述驱动气缸(7)的底部均固定安装有四个分布均匀的固定块(8),所述固定块(8)的底部与支撑板(5)固定连接,两个所述驱动气缸(7)相对的一面均活动连接有驱动推杆(9),所述驱动推杆(9)远离驱动气缸(7)的一端固定安装有驱动推板(10),所述驱动推板(10)远离驱动推杆(9)的一侧与筛选框体(2)固定连接,所述筛选壳体(1)两侧的内部均开设有四个分布均匀的内腔(11),所述内腔(11)的内部穿插设置有连接杆(12),所述连接杆(12)靠近筛选框体(2)的一端固定安装有安装板(13),所述安装板(13)靠近筛选框体(2)的一侧与筛选框体(2)固定连接,所述连接杆(12)远离安装板(13)的一端并且位于内腔(11)的内部固定安装有限位块(14),所述限位块(14)远离连接杆(12)的一侧固定安装有缓冲弹簧(15),所述缓冲弹簧(15)的远离限位块(14)的一端与内腔(11)固定连接,所述筛选框体(2)的顶部固定安装有筛选漏斗(16),所述筛选框体(2)的内部固定安装有三个等距离排列的安装框架(17),所述筛选框体(2)的内部并且位于三个安装壳体的顶部由上至下依次设置有第一筛网(18)、第二筛网(19)和第三筛网(20)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑专用的筛子,其特征在于:所述筛选壳体(1)的正面开设有与倾斜出料板(3)相对应的出料口,所述倾斜出料板(3)正面的一端贯穿出料口并延伸至筛选壳体(1)的外侧,所述倾斜出料板(3)的倾斜角度在三十度至六十度之间。
3.根据权利要求1所述的一种建筑专用的筛子,其特征在于:所述筛选框体(2)通过安装板(13)、连接杆(12)、限位块(14)、缓冲弹簧(15)和内腔(11)与筛选壳体(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑专用的筛子,其特征在于:所述第一筛网(18)的筛孔尺寸大于第二筛网(19)的筛孔尺寸,所述第二筛网(19)的筛孔尺寸大于第三筛网(20)的筛孔尺寸,所述筛选框体(2)的顶部和底部均呈开口状。
5.根据权利要求1所述的一种建筑专用的筛子,其特征在于:所述驱动推杆(9)远离驱动气缸(7)的一端贯穿并延伸至筛选壳体(1)的内部,所述筛选框体(2)的顶部向上延伸至筛选壳体(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种建筑专用的筛子,其特征在于:所述连接杆(12)远离内腔(11)的一端均贯穿内腔(11)并延伸至筛选壳体(1)的内部,所述第一筛网(18)、第二筛网(19)和第三筛网(20)的长度和宽度均大于安装框架(17)内部的长度和宽度。
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CN112827622A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 新沂市永恒熔融石英有限公司 | 一种新型石英砂生产用高效破碎设备 |
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TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190104 Termination date: 20210131 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |