CN204769520U - 框架筛网式双轨迹振动筛 - Google Patents

Abstract

一种框架筛网式双轨迹振动筛，包括底座、升降架、筛箱、激振电机、挡浆板、进料箱、升降油缸、手动油泵、楔块、专用敲击工具、剪切弹簧、横梁、楔块耐磨槽、筛箱导泥板、筛网、托架和液池。所述筛网、托架和液池安装于筛箱内，筛网为框架式结构，框架内安装有不锈钢网。所述筛网上安装有液池，每个液池下安装有一个筛网，激振电机、升降架、楔块耐磨槽和楔块安装于筛箱上，楔块上安装有专用敲击工具，升降油缸安装于底座的两侧板上，手动油泵安装于升降架的一侧，进料箱安装于底座的后上部，挡浆板5连接安装在横梁12和升降架2上。本实用新型具有重量轻、整体快速升降、稳定性好、接触面大、效率高、强度高、寿命长等特点，广泛在钻井泥浆工程中应用。

Description

框架筛网式双轨迹振动筛

技术领域

本实用新型涉及钻井液振动筛，特别涉及一种框架筛网式双轨迹振动筛。

背景技术

现有一种钻井液振动筛，其结构为以立式橡胶弹簧或螺旋弹簧作为隔振器，装有左右支架，筛箱独立升降,筛网安装在同一液池内，安装勾边筛网，并用拉栓螺丝两端拉紧锁定，为钻井工程发挥了作用。但它同时存在着以下的缺点或不足：①采用立式橡胶弹簧或螺旋弹簧隔震，振幅小，噪音大，稳定性差。②勾边筛网容易粘附跑浆，处理量小，使用目数低，寿命短。③拆换筛网复杂，工作量大。④筛箱倾角升降调节不易均衡，速度慢，劳动量大。⑤一液池设计，后部的筛网负载大，处理效果差、寿命短。⑥挡浆板重而挡浆效果差。⑦配件多，安装维修难度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的框架筛网式双轨迹振动筛，采用四液池四筛网设计，椭圆+直线的双运动轨迹，全封闭式双开挡浆板的组合结构，高强度不锈钢复合材料框架式筛网，既具有重量轻，泥浆处理性能强，操作及维护便捷的功能，又有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点和不足。

本实用新型所述的框架筛网式双轨迹振动筛，包括底座、升降架、筛箱、激振电机、挡浆板、进料箱、升降油缸、手动油泵、楔块、专用敲击工具、剪切弹簧、横梁、楔块耐磨槽、筛箱导泥板、筛网、托架和液池。所述筛网、托架和液池安装于筛箱内，筛网为框架式结构，框架内安装有不锈钢网。所述筛网上安装有液池，每个液池下安装有一个筛网，筛网、液池为错层式安装，激振电机、升降架、楔块耐磨槽和楔块安装于筛箱上，楔块上安装有专用敲击工具，升降油缸安装于底座的两侧板上，手动油泵安装于升降架的一侧，进料箱安装于底座的后上部，挡浆板连接安装在横梁和升降架上。

筛网包括第一筛网托架上安装的第一筛网，第二筛网托架上安装的第二筛网，第三筛网托架上安装的第三筛网，第四筛网托架上安装的第四筛网。所述第一筛网托架前部与筛箱导泥板焊接连接，后部与第二筛网托架焊接连接，第二筛网托架与第三筛网托架焊接连接，第三筛网托架与第四筛网托架焊接连接，第四筛网托架与筛箱焊接连接。所述第一筛网、第二筛网、第三筛网号第四筛网上各安装有楔块耐磨槽，楔块耐磨槽中各安装有楔块。所述液池由第一液池、第二液池、第三液池、第四液池构成，第一液池安装于第一筛网之上，第二液池安装于第二筛网之上，第三液池安装于第三筛网之上，第四液池安装于第四筛网之上。所述挡浆板为双开底部遮挡全封闭不锈钢结构，挡浆板为两块，“之”字型连接在一起，挡浆板的一端通过轴销与升降架相连接，另一端通过滚轮与横梁相连接。所述升降油缸为圆柱形单作用式结构，安装于底座两侧前端。

本实用新型与现有技术相比较具有以下优点：

、采用前端椭圆后端直线的运动方式，椭圆运动使过滤的泥沙快速筛出，直线运动使后部的泥浆充分过滤，比单一运动方式的振动筛，具有透筛性好、处理速度快等优点。

2、采用筛网快速拆装专用敲击扳手，只需敲击几下便可拆装完成，拆卸操作快捷方便。

3、采用“四四”式筛箱设计，即四张筛网，四液池设计。安装四张筛网，加大筛网使用面积，提高处理量，杜绝两侧跑浆。其中最前面一张为干燥网，泥浆处理效果更佳。错层四液池设计使泥浆在每张筛网上均布，避免了后部筛网因载荷大易破损及处理效果差的难题，并延长了振动筛和筛网的使用寿命。

4、提供快速、清洁两种工况供使用的选择。泥浆含砂量大时使用快速工况，筛网粘堵严重时使用清洁工况可以减少筛糊现象。

5、挡浆板采用全封闭不锈钢双开式结构，美观轻便，耐腐蚀，操作便捷。

6、采用液压驱动，整体快速升降，操作快捷轻便，稳定性好。

7、框架筛网采用不锈钢复合材料，具有高强度，配合多孔式设计解决了跑浆、粘附问题，有效接触面大，效率高，强度高，寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的一种实例结构示意图；

图2为按图1所示的A-A向结构示意图；

图3为按图1所示的右视结构示意图；

图4为按图1所示的B处结构示意图；

图5为按图1所示的C处结构示意图；

图6为按图1所示的D处结构示意图；

图7为按图1所示的筛网结构示意图；

图8为按图7所示的俯视结构示意图。

具体实施方式

参阅图1-图8，一种框架筛网式双轨迹振动筛，包括底座1、升降架2、筛箱3、激振电机4、挡浆板5、进料箱6、升降油缸7、手动油泵8、楔块9、专用敲击工具10、剪切弹簧11、横梁12、楔块耐磨槽16、筛箱导泥板26、筛网、托架和液池。筛网、托架和液池安装于筛箱3内，筛网为框架式结构，框架29内安装有不锈钢网30，筛网上安装有液池，每个液池下安装有一个筛网。筛网、液池为错层式安装，使泥浆在每张筛网上均布。激振电机4、升降架2、楔块耐磨槽16和楔块9安装于筛箱3上，楔块9上安装有专用敲击工具10，升降油缸7安装于底座1的两侧板上。手动油泵8安装于升降架2的一侧。进料箱6安装于底座1的后上部。挡浆板5连接安装在横梁12和升降架2上。底座1两侧及中间设有出浆口及插板。

筛网包括第一筛网托架14上安装的第一筛网13，第二筛网托架18上安装的第二筛网17，第三筛网托架21上安装的第三筛网20，第四筛网托架24上安装的第四筛网23。第一筛网托架14前部与筛箱导泥板26焊接连接，后部与第二筛网托架18焊接连接，第二筛网托架18与第三筛网托架21焊接连接，第三筛网托架21与第四筛网托架24焊接连接，第四筛网托架24与筛箱3焊接连接。第一筛网13、第二筛网17、第三筛网20号第四筛网23上各安装有楔块耐磨槽16，楔块耐磨槽16中各安装有楔块9。液池由第一液池15、第二液池19、第三液池22、第四液池25构成，第一液池15安装于第一筛网13之上，第二液池19安装于第二筛网17之上，第三液池22安装于第三筛网20之上，第四液池25安装于第四筛网23之上。挡浆板为双开底部遮挡全封闭不锈钢结构，挡浆板5为两块，“之”字型连接在一起，挡浆板5的一端通过轴销27与升降架2相连接，另一端通过滚轮28与横梁12相连接。升降油缸7为圆柱形单作用式结构，安装于底座两侧前端。

剪切弹簧11为2-10个，安装于筛箱2的两侧前后，剪切弹簧11的另一侧连接在升降架2上。楔块9与敲击工具10配合使用。激振电机4为二台，左右呈八字形安装，其角度β为0°-60°。振动筛采用前端直线后端椭圆的运动方式，直线运动使过滤的泥沙快速筛出，椭圆运动使后部的泥浆充分过滤。楔块9安装于筛网的边部之上，楔块耐磨槽16安装于楔块9之上，楔块耐磨槽16焊接安装在筛箱3上，楔块9上安装有专用敲击工具10，敲击工具10使楔块9牢固压紧筛网。

Claims (7)

1.一种框架筛网式双轨迹振动筛，包括底座、升降架、筛箱、激振电机、挡浆板、进料箱、升降油缸、手动油泵、楔块、专用敲击工具、剪切弹簧、横梁、楔块耐磨槽、筛箱导泥板、筛网、托架和液池，其特征在于所述筛网、托架和液池安装于筛箱内，筛网为框架式结构，框架内安装有不锈钢网，筛网上安装有液池，每个液池下安装有一个筛网，筛网、液池为错层式安装，激振电机、升降架、楔块耐磨槽和楔块安装于筛箱上，楔块上安装有专用敲击工具，升降油缸安装于底座的两侧板上，手动油泵安装于升降架的一侧，进料箱安装于底座的后上部，挡浆板连接安装在横梁和升降架上。

2.根据权利要求1所述的框架筛网式双轨迹振动筛，其特征在于所述筛网包括第一筛网托架上安装的第一筛网，第二筛网托架上安装的第二筛网，第三筛网托架上安装的第三筛网，第四筛网托架上安装的第四筛网。

3.根据权利要求1或2所述的框架筛网式双轨迹振动筛，其特征在于所述第一筛网托架前部与筛箱导泥板焊接连接，后部与第二筛网托架焊接连接，第二筛网托架与第三筛网托架焊接连接，第三筛网托架与第四筛网托架焊接连接，第四筛网托架与筛箱焊接连接。

4.根据权利要求1或2所述的框架筛网式双轨迹振动筛，其特征在于所述第一筛网、第二筛网、第三筛网号第四筛网上各安装有楔块耐磨槽，楔块耐磨槽中各安装有楔块。

5.根据权利要求1所述的框架筛网式双轨迹振动筛，其特征在于所述液池由第一液池、第二液池、第三液池、第四液池构成，第一液池安装于第一筛网之上，第二液池安装于第二筛网之上，第三液池安装于第三筛网之上，第四液池安装于第四筛网之上。

6.根据权利要求1所述的框架筛网式双轨迹振动筛，其特征在于所述挡浆板为双开底部遮挡全封闭不锈钢结构，挡浆板为两块，“之”字型连接在一起，挡浆板的一端通过轴销与升降架相连接，另一端通过滚轮与横梁相连接。

7.根据权利要求1所述的框架筛网式双轨迹振动筛，其特征在于所述升降油缸为圆柱形单作用式结构，安装于底座两侧前端。