CN209379386U - 一种环保等厚悬臂振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保等厚悬臂振动筛，包括阶梯型底座总成及倾斜固定于阶梯型底座总成上且相互柔性密封连接的多个筛分单元，该筛分单元主要由激振器总成、减震装置、筛板、筛箱、筛箱密封盖及筛下物下料仓组成，激振器总成中两组平行设置的空心轴两侧分别通过轴承座固定于减震装置上，相邻激振器总成中空心轴上的筛板相互错位衔接，并且不同筛分单元中筛板的倾斜角度沿物料输送方向逐渐减小，同侧的筛板与轴承座之间的空心轴上架设有相对且密封扣合的筛箱和筛下物下料仓。本实用新型中筛箱不参振，只有棒条筛板振动，使得参振部件质量大为减少，降低了振动筛的动态应力，为强力振动筛采用高振幅、低频率的振动方式创造了条件。
Description
技术领域
本实用新型属于直线振动筛技术领域，具体涉及一种环保等厚悬臂振动筛。
背景技术
以烧结厂筛分烧结矿为例：过去烧结矿筛分设备主要有：椭圆筛、等厚筛、直线筛和悬臂筛，因烧结厂现有的烧结机都比较大，多为360-400多平方，烧结机产量高，所需筛分设备通过量大，设备型号多为3090、38100等重型筛，重量都在60吨以上，重量大、成本高。筛板多为铸造人字孔筛板，筛板堵孔严重，筛分效果不够理想。并且筛箱整体参与振动，消耗动力大，能耗高，无形中加大了企业的生产成本。另因筛箱强度所限，振幅不能设计过大，多为低振幅，导致物料透筛效果不好。
直线筛存在同样问题，后来有的单位采用悬臂筛，悬臂筛采用大倾角弹性棒条筛板，筛分效果相对椭圆等厚筛、直线筛的人字孔铸造筛板要好一些，但是悬臂筛存在的问题是参振重量大，筛箱长时间承受巨大的振动冲击，并与含有硫化物的原料接触，在硫化物与冲击载荷作用下，筛箱的强度和刚度会逐渐下降，当筛箱某些部位受力不均衡，先达到疲劳极限时，就会产生裂纹，甚至断裂，影响整机性能和使用寿命。不管是椭圆等厚筛、直线筛还是悬臂筛。筛箱都长期在强烈振动冲击下工作。筛箱横梁等关键部位断裂、开裂现象时有发生，直接影响正常生产，造成停产事故，缩短了设备的使用寿命。造成设备费用开资巨大。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的环保等厚悬臂振动筛，该振动筛中筛箱不参振，只有筛板振动，使得参振部件质量大为减少，降低了整台设备的动态应力，为强力振动筛采用高振幅、中频率的振动方式创造了条件。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种环保等厚悬臂振动筛，其特征在于包括阶梯型底座总成及倾斜固定于阶梯型底座总成上且相互柔性密封连接的多个筛分单元，该筛分单元主要由激振器总成、减震装置、筛板、筛箱、筛箱密封盖及筛下物下料仓组成，激振器总成中两组平行设置的空心轴两侧分别通过轴承座固定于减震装置上，减震装置设置于阶梯型底座总成上，轴承座外侧的空心轴上设有偏心块，空心轴的一端通过联轴器与电机输出轴连接，空心轴的中部固定有筛板，相邻激振器总成中空心轴上的筛板相互错位衔接，并且不同筛分单元中筛板的倾斜角度沿物料输送方向逐渐减小，同侧的筛板与轴承座之间的空心轴上架设有相对且密封扣合的筛箱和筛下物下料仓，筛箱上部通过紧固装置连接有筛箱密封盖，筛箱的上部设有进料口。
进一步优选，所述阶梯型底座总成上均匀分布有三组倾斜设置的筛分单元，该筛分单元中激振器总成分别与固定于激振器总成空心轴上的筛板及与激振器总成空心轴通过联轴器连接的电机组成一体化振动模块。
进一步优选，所述筛板通过T型螺栓安装在卡箍的螺栓卡槽上，上下相对的卡箍通过高强度螺栓固定于激振器总成的空心轴上，通过调整上下相对卡箍的安装角度来改变筛板的倾斜角度，其中沿物料输送方向三组倾斜设置的筛分单元中筛板的倾斜角度依次为30°、26°和22°，用于实现物料筛分输送过程中物料在筛板上的厚度保持一致。
进一步优选，所述筛板为单面单层筛板、单面双层筛板或双面双层筛板。
进一步优选，所述筛箱与筛箱密封盖之间加装橡胶垫后通过紧固装置销紧。
进一步优选，所述筛箱与筛下物下料仓之间加装密封橡胶垫后通过螺栓锁紧实现刚性连接。
进一步优选，所述激振器总成中空心轴与筛箱及筛下物下料仓之间通过弹性耐磨橡胶波纹密封圈密封。
进一步优选，所述筛箱与进料口采用刚性下料管加密封垫用螺栓连接，使得整个振动筛构成一个密封整体。
进一步优选，所述轴承座外侧的空心轴上分别设有固定偏心块和可调偏心块，通过调整可调偏心块的角度来改变棒条筛板的振幅。
进一步优选，所述激振器总成中空心轴的一端通过灯笼式联轴器与节能电机的输出轴连接，多个节能电机通过线路与动力柜中的控制器电性连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、杜绝粉尘外漏，环境优化率十分明显；2、根据通过物料量改变筛板角度，使物料在筛面上做等厚直线运行，大大提高了筛分处理能力及筛分效果和筛分精度；3、降低了在线生产的维修量，减少了一线工人的劳动强度；4、能够满足大处理量的设计要求；5、能够满足供给炼铁高炉生产原料精细化的需要；6、本实用新型的环保等厚悬臂振动筛是一种适用于多种物料（如烧结矿、球团矿、焦炭及块矿等）筛分的理想筛分设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型中激振器振动模块的结构示意图；
图4是图3的俯视图。
图中：1-进料口，2-筛箱密封盖，3-紧固装置，4-筛箱，5-筛板，6-激振器总成，7-减震装置，8-底座总成，9-弹性耐磨橡胶波纹密封圈，10-筛下物下料仓，11-灯笼式联轴器，12-电机，13-密封橡胶垫，14-动力柜，15-下卡箍，16-上卡箍，17-T型螺栓，18-固定偏心块，19-可调偏心块，20-高强度螺栓。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种环保等厚悬臂振动筛，包括阶梯型底座总成8及倾斜固定于阶梯型底座总成8上且相互柔性密封连接的多个筛分单元，该筛分单元主要由激振器总成6、减震装置7、筛板5、筛箱4、筛箱密封盖2及筛下物下料仓10组成，激振器总成6中两组平行设置的空心轴两侧分别通过轴承座固定于减震装置7上，减震装置7设置于阶梯型底座总成8上，轴承座外侧的空心轴上设有偏心块，空心轴的一端通过联轴器与电机12输出轴连接，空心轴的中部固定有筛板5，相邻激振器总成6中空心轴上的筛板5相互错位衔接，并且不同筛分单元中筛板5的倾斜角度沿物料输送方向逐渐减小，同侧的筛板5与轴承座之间的空心轴上架设有相对且密封扣合的筛箱4和筛下物下料仓10，筛箱4上部通过紧固装置3连接有筛箱密封盖2，筛箱4的上部设有进料口1。
本实用新型所述阶梯型底座总成6上均匀分布有三组倾斜设置的筛分单元，该筛分单元中激振器总成4分别与固定于激振器总成4空心轴上的筛板5及与激振器总成4空心轴通过联轴器连接的电机12组成一体化振动模块；所述筛板5通过T型螺栓17安装在卡箍的螺栓卡槽上，上下相对的上卡箍14和下卡箍15通过高强度螺栓20固定于激振器总成6的空心轴上，通过调整上下相对卡箍的安装角度来改变筛板5的倾斜角度，其中沿物料输送方向三组倾斜设置的筛分单元中筛板5的倾斜角度依次为30°、26°和22°，用于实现物料筛分输送过程中物料在筛板5上的厚度保持一致；所述筛板5为单面单层筛板、单面双层筛板或双面双层筛板，可根据物料的种类和特性选择不同的筛板5；所述筛箱4与筛箱密封盖2之间加装橡胶垫后通过紧固装置2销紧，拆卸方便，省工省时，粉尘不会泄漏；所述筛箱4与筛下物下料仓10之间加装密封橡胶垫13后通过螺栓锁紧实现刚性连接，拆装方便；所述激振器总成6中空心轴与筛箱4及筛下物下料仓10之间通过弹性耐磨橡胶波纹密封圈9密封，封闭效果好，更换方便；所述筛箱4与进料口1采用刚性下料管加密封垫用螺栓连接，使得整个振动筛构成一个密封整体，无粉尘外溢的空间，因此能够达到环保的要求；所述轴承座外侧的空心轴上分别设有固定偏心块18和可调偏心块19，通过调整可调偏心块19的角度来改变筛板5的振幅；所述激振器总成6中空心轴的一端通过灯笼式联轴器11与节能电机12的输出轴连接，多个节能电机12通过线路与动力柜14中的控制器电性连接。
本实用新型中筛箱不参振，只有筛板振动，参振质量大为减小，降低了整台设备的动态应力，为振动筛采用中频率、高振福的振动方式创造了条件。1、降低了振动筛的动负荷；2、提高了振幅，另外，我们设计的筛板角度不一样，进料端筛板角度较大，促使物料快速通过，中间筛板角度次之，便于物料透筛，出料端筛板角度小些，便于精细化筛分，通过筛板的设计不同角度，促进物料等厚直线运动，实现物料等厚筛分，提高了生产能力与筛分效果，进而实现物料精细化筛分。
本实用新型环保等厚悬臂振动筛的筛分能力比同规格型号的其他形式的振动筛产量提高50%以上，耗能比降低了1倍以上，筛板振幅可调，彻底解决了筛板堵孔问题，提高了筛板的使用寿命。本实用新型环保等厚悬臂筛实用性强，可根据物料的种类、特性，把筛板做成单面单层筛板、单面双层筛板、双面双层筛板，并能保证整台设备在线的持续性、高效率、精细化筛分。
本实用新型环保等厚悬臂振动筛把参振部件激振器及筛板分成几个不同角度的振动单元模块，每个振动单元模块可以设计成不同的角度，每个单元模块振幅可调，振幅不同。单元模块主要有激振器总成、筛板、灯笼式联轴器等组成，这样既可以单独更换筛板，也可以单独更换某个参振模块。其余灯笼式联轴器、弹簧等易损件安装筛箱外侧，更换方便，使用寿命长，并且停车采用从进料端顺序间隔停止。起车反之，停、起车间隔时间不一样，由动力柜远程操作来完成。
本实用新型有效解决大型烧结机烧结矿的筛分问题。满足炼铁高炉日益强化生产的需求，并能达到环境保护的标准要求，设计的新型环保等厚悬臂筛中国筛箱大型支架不参振，把振动部件做成几个一体化单元模块，单个模块筛板也可做成2个角度，充分体现等厚、透筛，真正做到精细化筛分，实用新型环保等厚悬臂振动筛与传统的振动筛最大的区别在于：一个筛箱参振，密封效果差，一个筛箱不参振，密封效果好。筛箱不参振，参振模块质量小，利于大振幅，使筛分质量更优化。
本新型环保等厚悬臂振动筛安装几组不同角度的振动模块，从大倾角逐步降低角度，促成振动筛上物料等厚运动，从振动模块大倾角、提高通过量，到逐步降低筛板角度，达成精细筛分的目的。
综上所述，本实用新型环保等厚悬臂振动筛通过实际应用达到设计要求，体现了环保、节能、高效，提高了社会效益，降低了企业运行成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种环保等厚悬臂振动筛，其特征在于包括阶梯型底座总成及倾斜固定于阶梯型底座总成上且相互柔性密封连接的多个筛分单元，该筛分单元主要由激振器总成、减震装置、筛板、筛箱、筛箱密封盖及筛下物下料仓组成，激振器总成中两组平行设置的空心轴两侧分别通过轴承座固定于减震装置上，减震装置设置于阶梯型底座总成上，轴承座外侧的空心轴上设有偏心块，空心轴的一端通过联轴器与电机输出轴连接，空心轴的中部固定有筛板，相邻激振器总成中空心轴上的筛板相互错位衔接，并且不同筛分单元中筛板的倾斜角度沿物料输送方向逐渐减小，同侧的筛板与轴承座之间的空心轴上架设有相对且密封扣合的筛箱和筛下物下料仓，筛箱上部通过紧固装置连接有筛箱密封盖，筛箱的上部设有进料口。
2.根据权利要求1所述的环保等厚悬臂振动筛，其特征在于：所述阶梯型底座总成上均匀分布有三组倾斜设置的筛分单元，该筛分单元中激振器总成分别与固定于激振器总成空心轴上的筛板及与激振器总成空心轴通过联轴器连接的电机组成一体化振动模块。
3.根据权利要求1所述的环保等厚悬臂振动筛，其特征在于：所述筛板通过T型螺栓安装在卡箍的螺栓卡槽上，上下相对的卡箍通过高强度螺栓固定于激振器总成的空心轴上，通过调整上下相对卡箍的安装角度来改变筛板的倾斜角度，其中沿物料输送方向三组倾斜设置的筛分单元中筛板的倾斜角度依次为30°、26°和22°，用于实现物料筛分输送过程中物料在筛板上的厚度保持一致。
4.根据权利要求1所述的环保等厚悬臂振动筛，其特征在于：所述筛板为单面单层筛板、单面双层筛板或双面双层筛板。
5.根据权利要求1所述的环保等厚悬臂振动筛，其特征在于：所述筛箱与筛箱密封盖之间加装橡胶垫后通过紧固装置销紧。
6.根据权利要求1所述的环保等厚悬臂振动筛，其特征在于：所述筛箱与筛下物下料仓之间加装密封橡胶垫后通过螺栓锁紧实现刚性连接。
7.根据权利要求1所述的环保等厚悬臂振动筛，其特征在于：所述激振器总成中空心轴与筛箱及筛下物下料仓之间通过弹性耐磨橡胶波纹密封圈密封。
8.根据权利要求1所述的环保等厚悬臂振动筛，其特征在于：所述筛箱与进料口采用刚性下料管加密封垫用螺栓连接，使得整个振动筛构成一个密封整体。
9.根据权利要求1所述的环保等厚悬臂振动筛，其特征在于：所述轴承座外侧的空心轴上分别设有固定偏心块和可调偏心块，通过调整可调偏心块的角度来改变棒条筛板的振幅。
10.根据权利要求1所述的环保等厚悬臂振动筛，其特征在于：所述激振器总成中空心轴的一端通过灯笼式联轴器与节能电机的输出轴连接，多个节能电机通过线路与动力柜中的控制器电性连接。
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