CN210207050U - 一种锤片式粉碎机的筛网结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锤片式粉碎机的筛网结构，包括支撑架，所述支撑架内侧连接有筛网支架，所述筛网支架底部两侧均连接有加固板，且所述加固板底部与一侧均通过支撑杆连接在支撑架内侧，所述筛网支架顶部内侧连接有齿板，所述齿板下方设有筛板，所述筛板均匀连接在筛网支架顶部，本实用新型结构简单，稳定可靠，方便安装，加强了筛网支架的支撑强度，提升了结构的稳定性，能够增加对物料的研磨，提高了粉碎的效果，通过采用多个筛板拼接形成半圆形筛网，便于组装，方便更换磨损严重的筛板，避免了将整块筛网都换掉，减少了资源浪费，通过在筛板顶部设有耐磨条，提升了筛板的耐磨性能，增加了物料撞击的次数，提高了物料粉碎的效率。

Description

一种锤片式粉碎机的筛网结构

技术领域

本实用新型涉及锤片式粉碎机技术领域，具体为一种锤片式粉碎机的筛网结构。

背景技术

饲料粉碎是将大块物料破碎成小颗粒物料或粉状物料的过程，为后续的饲料加工提供原材料，也是饲料加工过程至之关重要的一道工序，锤片式粉碎机以其良好的通用性、可靠的工作性能和便宜的价格优势备受饲料加工业青睐，其中，锤片式粉碎机的筛网结构是用来筛分粉碎的物料，但由于其粉碎室内存在物料环流层，严重影响了饲料的筛分效率，导致了饲料粉碎的效果、产生无用能耗、筛片和锤片快速磨损等问题，还有筛网结构有一整块筛网组成，当部分筛网磨损严重就必须将整块筛网换掉，造成了资源浪费，由于物料的碰撞，对筛网结构的冲击较大，造成筛网的松动与变形，影响结构的稳定性，所以，需要设计一种锤片式粉碎机的筛网结构，以解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锤片式粉碎机的筛网结构，结构简单，稳定可靠，方便安装，通过在筛网支架底部连接有加固板，能够加强筛网支架的支撑强度，提升了结构的稳定性，通过齿板的设置，能够增加对物料的研磨，提高了物料粉碎的效果，通过采用多个筛板拼接形成半圆形筛网，便于组装，方便更换磨损严重的筛板，避免了将整块筛网都换掉，减少了资源浪费，通过在筛板顶部设有耐磨条，提升了筛板的耐磨性能，增加了物料撞击的次数，提高了物料粉碎的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种锤片式粉碎机的筛网结构，包括支撑架，所述支撑架内侧连接有筛网支架，所述筛网支架底部两侧均连接有加固板，且所述加固板底部与一侧均通过支撑杆连接在支撑架内侧，所述筛网支架顶部内侧连接有齿板，所述齿板下方设有筛板，所述筛板均匀连接在筛网支架顶部，且所述筛板之间并排紧密连接，所述筛板顶部两端均通过固定螺栓连接有压板，且所述压板通过固定螺栓与筛网支架连接，所述压板顶部边缘垂直连接有挡板，且所述挡板位于齿板两端，所述筛板顶部中央连接有耐磨条，所述筛板顶部表面均匀分布有过滤孔，且所述过滤孔位于耐磨条两侧。

进一步而言，所述支撑架设为梯形框架，且所述支撑架由角钢焊接形成。

进一步而言，所述筛网支架的截面呈U型结构，所述筛网支架顶端连接有固定板，且所述固定板连接在支撑架顶端。

进一步而言，所述加固板与筛网支架之间连接有缓冲垫。

进一步而言，所述齿板内侧呈弧形凹面，且所述齿板内侧均匀分布有齿块。

进一步而言，所述筛板设为弧形板状，所述筛板之间拼接形成半圆形筛网，且所述筛板两端均设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种锤片式粉碎机的筛网结构，结构简单，稳定可靠，方便安装，通过在筛网支架底部连接有加固板，能够加强筛网支架的支撑强度，提升了结构的稳定性，通过齿板的设置，能够增加对物料的研磨，提高了物料粉碎的效果，通过采用多个筛板拼接形成半圆形筛网，便于组装，方便更换磨损严重的筛板，避免了将整块筛网都换掉，减少了资源浪费，通过在筛板顶部设有耐磨条，提升了筛板的耐磨性能，增加了物料撞击的次数，提高了物料粉碎的效率，通过压板与加固板的设置，能够牢固固定筛板，缓冲筛板受到的冲击，提高了半圆形筛网的稳定性，所以该种锤片式粉碎机的筛网结构具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的筛板与筛网支架连接结构示意图；

图3是本实用新型的齿板结构示意图；

图4是本实用新型的筛板结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、筛网支架；3、加固板；4、支撑杆；5、齿板；6、筛板；7、固定螺栓；8、压板；9、挡板；10、耐磨条；11、过滤孔；12、固定板；13、缓冲垫；14、齿块；15、半圆形筛网；16、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锤片式粉碎机的筛网结构，包括支撑架1，所述支撑架1内侧连接有筛网支架2，所述筛网支架2底部两侧均连接有加固板3，且所述加固板3底部与一侧均通过支撑杆4连接在支撑架1内侧，能够加强筛网支架2的支撑强度，提升了结构的稳定性，所述筛网支架2顶部内侧连接有齿板5，能够增加对物料的研磨，提升了物料粉碎的效果，所述齿板5下方设有筛板6，所述筛板6均匀连接在筛网支架2顶部，且所述筛板6之间并排紧密连接，便于组装，方便更换磨损严重的筛板6，避免了将整块筛网都换掉，减少了资源浪费，所述筛板6顶部两端均通过固定螺栓7连接有压板8，且所述压板8通过固定螺栓7与筛网支架2连接，能够固定筛板6之间的连接，提高了整体性，所述压板8顶部边缘垂直连接有挡板9，且所述挡板9位于齿板5两端，避免物料向两侧散落，所述筛板6顶部中央连接有耐磨条10，所述筛板6顶部表面均匀分布有过滤孔11，且所述过滤孔11位于耐磨条10两侧，提升了筛板6的耐磨性能，增加了物料撞击的次数，提高了物料粉碎的效率，能够更好的进行筛分。

更具体而言，所述支撑架1设为梯形框架，且所述支撑架1由角钢焊接形成，结构牢固，支撑稳定，所述筛网支架2的截面呈U型结构，所述筛网支架2顶端连接有固定板12，且所述固定板12连接在支撑架1顶端，使得筛网支架2与支撑架1的连接更牢固，所述加固板3与筛网支架2之间连接有缓冲垫13，能够缓冲筛板6受到的冲击，提高了整个筛网的稳定性，所述齿板5内侧呈弧形凹面，且所述齿板5内侧均匀分布有齿块14，增加了对物料的研磨的程度，所述筛板6设为弧形板状，且所述筛板6之间拼接形成半圆形筛网15，且所述筛板6两端均设有通孔16，便于通过固定螺栓7进行安装固定，能够起到良好的筛分作用。

本实用新型改进于：该种锤片式粉碎机的筛网结构，将支撑架1安装在锤片式粉碎机的粉碎室内，通过在筛网支架2底部连接有加固板3，能够加强筛网支架2的支撑强度，提升了结构的稳定性，通过齿板5的设置，能够增加对物料的研磨，提高了物料粉碎的效果，通过采用多个筛板6拼接形成半圆形筛网15，便于组装，方便更换磨损严重的筛板6，避免了将整块筛网都换掉，减少了资源浪费，通过在筛板6顶部设有耐磨条10，提升了筛板6的耐磨性能，增加了物料撞击的次数，提高了物料粉碎的效率，具有良好的筛分作用，通过压板8与加固板3的设置，能够牢固固定筛板6，通过缓冲垫13的设置，能够缓冲筛板6受到的冲击，提高了半圆形筛网15的稳定性，具有良好的筛分效果。

以上所述仅为本实用新型的优选具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锤片式粉碎机的筛网结构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内侧连接有筛网支架（2），所述筛网支架（2）底部两侧均连接有加固板（3），且所述加固板（3）底部与一侧均通过支撑杆（4）连接在支撑架（1）内侧，所述筛网支架（2）顶部内侧连接有齿板（5），所述齿板（5）下方设有筛板（6），所述筛板（6）均匀连接在筛网支架（2）顶部，且所述筛板（6）之间并排紧密连接，所述筛板（6）顶部两端均通过固定螺栓（7）连接有压板（8），且所述压板（8）通过固定螺栓（7）与筛网支架（2）连接，所述压板（8）顶部边缘垂直连接有挡板（9），且所述挡板（9）位于齿板（5）两端，所述筛板（6）顶部中央连接有耐磨条（10），所述筛板（6）顶部表面均匀分布有过滤孔（11），且所述过滤孔（11）位于耐磨条（10）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种锤片式粉碎机的筛网结构，其特征在于：所述支撑架（1）设为梯形框架，且所述支撑架（1）由角钢焊接形成。

3.根据权利要求1所述的一种锤片式粉碎机的筛网结构，其特征在于：所述筛网支架（2）的截面呈U型结构，所述筛网支架（2）顶端连接有固定板（12），且所述固定板（12）连接在支撑架（1）顶端。

4.根据权利要求1所述的一种锤片式粉碎机的筛网结构，其特征在于：所述加固板（3）与筛网支架（2）之间连接有缓冲垫（13）。

5.根据权利要求1所述的一种锤片式粉碎机的筛网结构，其特征在于：所述齿板（5）内侧呈弧形凹面，且所述齿板（5）内侧均匀分布有齿块（14）。

6.根据权利要求1所述的一种锤片式粉碎机的筛网结构，其特征在于：所述筛板（6）设为弧形板状，所述筛板（6）之间拼接形成半圆形筛网（15），且所述筛板（6）两端均设有通孔（16）。

Images