CN213670463U - 一种高强度自清洁筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种具体的实施方式提供了一种高强度自清洁筛板，包括自清洁筛板和支撑部件；所述支撑部件固定在自清洁筛板底部。自清洁筛板具体可以是一种典型的自清洁筛板。支撑部件在实际使用中采用金属材料的金属条或具有一定厚度的金属板，这样的金属条或金属板能提供较强的支撑强度。将金属条或金属板固定在筛板底部，能起到很好的支撑作用，增强了筛板的强度，有效防止筛板在工作工程中断裂损坏，提高了筛板的使用寿命，另一方面，也避免了由于筛板损坏频繁更换筛板导致的筛机的工作效率降低的问题。

Description

一种高强度自清洁筛板

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及煤矿机械技术领域。

背景技术

筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。

随着聚氨酯材料的广泛应用，筛板的耐磨性能，耐腐蚀性能，耐湿性能都大大的提高，而且聚氨酯材料无毒无味，吸振性能好，延长了筛板的使用寿命。

其中自清洁筛板以其低成本、高效低能耗的特点而得到广泛的应用。但目前的自清洁筛板力学强度较低，在使用过程中易断裂损坏。

目前，亟需开发一种既满足低成本、高效低能耗的要求，又具有较好的力学强度的自清洁筛板。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种高强度自清洁筛板

本实用新型提供了一种高强度自清洁筛板，包括自清洁筛板和支撑部件；所述支撑部件固定在自清洁筛板底部。

在可选的实施方式中，所述自清洁筛板包括筛条、聚氨酯固定条和支撑金属板；

所述筛条为多根等距排布，所述聚氨酯固定条为多根排布；

所述筛条穿插入所述聚氨酯固定条本体，通过聚氨酯固定条包裹粘接固定；

所述支撑金属板，至少包括第一金属板和第二金属板，分别设置在所述筛板两端部。

在可选的实施方式中，所述支撑金属板还包括第三金属板，平行于所述第一金属板和第二金属板，位于筛板的中间位置。

在可选的实施方式中，所述支撑部件包括横向加强筋，所述横向加强筋固定在所述支撑金属板的底部，形成横向支撑。

在可选的实施方式中，所述支撑部件还包括纵向加强筋，所述纵向加强筋位于对应所述聚氨酯固定条下方位置，形成纵向支撑。

在可选的实施方式中，所述纵向加强筋端部焊接在所述支撑金属板和所述横向加强筋上。

在可选的实施方式中，所述横向加强筋和所述纵向加强筋均为钢条，所述钢条截面为矩形，所述矩形短边与所述支撑金属板接触焊接固定。

在可选的实施方式中，所述聚氨酯固定条在筛板上均匀布置。

在可选的实施方式中，在所述筛条的形状包括直线形、波浪形或菱形。

在可选的实施方式中，在所述横向加强筋的中间具有断口，所述断口将所述横向加强筋一分为二。

本实用新型一种具体的实施方式提供了一种高强度自清洁筛板，包括自清洁筛板和支撑部件；所述支撑部件固定在自清洁筛板底部。

自清洁筛板具体可以是一种典型的自清洁筛板，包括筛条、聚氨酯固定条和支撑金属板；所述筛条为多根等距排布，所述聚氨酯固定条为多根排布；所述筛条穿插入所述聚氨酯固定条本体，通过聚氨酯固定条包裹粘接固定；所述支撑金属板，至少包括第一金属板和第二金属板，分别设置在所述筛板两端部。

支撑部件在实际使用中采用金属材料的金属条或具有一定厚度的金属板，这样的金属条或金属板能提供较强的支撑强度。将金属条或金属板固定在筛板底部，能起到很好的支撑作用，增强了筛板的强度，有效防止筛板在工作工程中断裂损坏，提高了筛板的使用寿命，另一方面，也避免了由于筛板损坏频繁更换筛板导致的筛机的工作效率降低的问题。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的实施例中的高强度自清洁筛板的截面结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例中的高强度自清洁筛板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例中的高强度自清洁筛板的底部支撑部件的结构示意图；

其中，图中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

1筛板，

11筛条，

12聚氨酯固定条，

13支撑金属板，

131第一金属板，

132第二金属板，

133第三金属板，

2支撑部件，

21横向加强筋，

22纵向加强筋。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相关说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

在本实用新型中，在未作相关说明的情况下，使用的方位词前、后、左、右通常是针对使用状态时的方向而言的各部件相互位置关系的描述用词。

单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

位于部件之前的单词“一”或“一个”排除存在多个这样的部件。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型一种具体的实施方式提供了一种高强度自清洁筛板，请参考图1，包括自清洁筛板1和支撑部件2；支撑部件2固定在自清洁筛板1底部。

自清洁筛板具体可以是一种典型的自清洁筛板，请参考图2，包括筛条11、聚氨酯固定条12和支撑金属板13；筛条11为多根等距排布，聚氨酯固定条12为多根排布；筛条11穿插入聚氨酯固定条12本体，通过聚氨酯固定条12包裹粘接固定；支撑金属板13，至少包括第一金属板131和第二金属板132，分别设置在筛板1两端部。

其中筛条可以是金属丝、也可以是聚氨酯条，在此不做具体限定。

筛条的具体形状也可以是直线形、波浪形、锯齿形或菱形等等，可根据实际使用的设备和物料的要求来选择，以实现限宽筛选的目的即可，在此不做具体限定。

筛条为多根平行等距排布，形成限宽筛选区，聚氨酯固定条为多根排布；固定条用于固定筛条位置，具体的，筛条穿插入聚氨酯固定条本体，通过聚氨酯固定条包裹粘接固定，可以等距排布，也可以非等距排布，根据实际需求选择即可；将每根筛条的两端部均固定在金属支撑板上，金属支撑板作为端部或中部支撑。

自清洁筛板也可以是一种由聚氨酯材料模具浇筑而成的自清洁筛板，即其他使用聚氨酯材料支撑的筛板，在此不做具体限定。

支撑部件在实际使用中采用金属材料的金属条或具有一定厚度的金属板，这样的金属条或金属板能提供较强的支撑强度。将金属条或金属板固定在筛板底部，能起到很好的支撑作用，增强了筛板的强度，有效防止筛板在工作工程中断裂损坏，提高了筛板的使用寿命，另一方面，也避免了由于筛板损坏频繁更换筛板导致的筛机的工作效率降低的问题。

筛板在筛料过程中的承载力主要集中在筛板中部，筛板中部若没有支撑，极易导致筛板在使用过程中从中部断裂，因此为了增加筛板的中部支撑强度，在可选的实施方式中，支撑金属板13还包括第三金属板133，平行于第一金属板131和第二金属板132，位于筛板的中间位置，增加了筛板的中间支撑力度，降低筛板从中部断裂的风险，提高了筛板的使用寿命。

在具体的实施方式中，如图3所示，支撑部件2包括横向加强筋21，横向加强筋21固定在支撑金属板13的底部，形成横向支撑。金属与金属之间以焊接固定最为牢固，故优选的，将横向加强筋21焊接固定在支撑金属板13的底部。

类似的，支撑部件2还可以包括纵向加强筋22，纵向加强筋22位于对应聚氨酯固定条下方位置，形成纵向支撑。

将纵向加强筋22设置于对应聚氨酯固定条12下方位置，是为了不遮挡不影响筛板的筛选区。

具体的，纵向加强筋22端部焊接在支撑金属板13和横向加强筋21上。

根据力学强度的要求，优选横向加强筋和纵向加强筋均为钢条，钢条截面为矩形，更优选的，矩形短边与支撑金属板接触焊接固定，即从筛板侧面看，钢条的截面矩形是立起来，这样，矩形的长边与筛板垂直，即厚度较大的一面支撑着筛板，能起到更好的支撑强度。

筛板是安装在筛机上使用的，因此筛板需要与筛机配合安装，在可选的实施方式中，在横向加强筋的中间具有断口，断口将横向加强筋一分为二，便于将筛板安装在筛机上，将筛板卡接入筛机的卡位中。

以上对本实用新型所提供的一种高强度自清洁筛板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种高强度自清洁筛板，其特征在于，包括自清洁筛板和支撑部件；所述支撑部件固定在所述自清洁筛板底部；所述自清洁筛板包括筛条、聚氨酯固定条和支撑金属板；

所述筛条为多根等距排布，所述聚氨酯固定条为多根排布；

所述筛条穿插入所述聚氨酯固定条本体，通过所述聚氨酯固定条包裹粘接固定；

所述支撑金属板，至少包括第一金属板和第二金属板，分别设置在所述筛板两端部。

2.根据权利要求1所述的高强度自清洁筛板，其特征在于，所述支撑金属板还包括第三金属板，平行于所述第一金属板和所述第二金属板，位于所述筛板的中间位置。

3.根据权利要求1所述的高强度自清洁筛板，其特征在于，所述支撑部件包括横向加强筋，所述横向加强筋固定在所述支撑金属板的底部，形成横向支撑。

4.根据权利要求3所述的高强度自清洁筛板，其特征在于，所述支撑部件还包括纵向加强筋，所述纵向加强筋位于对应所述聚氨酯固定条下方位置，形成纵向支撑。

5.根据权利要求4所述的高强度自清洁筛板，其特征在于，所述纵向加强筋端部焊接在所述支撑金属板和所述横向加强筋上。

6.根据权利要求4所述的高强度自清洁筛板，其特征在于，所述横向加强筋和所述纵向加强筋均为钢条，所述钢条截面为矩形，所述矩形短边与所述支撑金属板接触焊接固定。

7.根据权利要求1所述的高强度自清洁筛板，其特征在于，所述聚氨酯固定条在所述筛板上均匀布置。

8.根据权利要求1所述的高强度自清洁筛板，其特征在于，在所述筛条的形状包括直线形、波浪形或菱形。

9.根据权利要求3所述的高强度自清洁筛板，其特征在于，在所述横向加强筋的中间具有断口，所述断口将所述横向加强筋一分为二。

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