CN211562061U - 一种矿浆脱水筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿浆筛分技术领域，尤其涉及一种矿浆脱水筛分装置。本实用新型提供了一种矿浆脱水筛分装置，包括弧形筛、弧形筛框架、侧护板、轨座、楔子和压楔子角钢；所述弧形筛由若干筛片拼接组成；所述筛片由若干筛板拼接组成；所述筛板与所述相邻的筛板错开排布；所述筛板的拼接区域对应后一排筛板的筛分区域；所述筛片与所述轨座相扣接；所述轨座与所述弧形筛框架固定连接；所述筛板由聚氨酯材料制成；所述侧护板置于所述弧形筛的两侧；所述侧护板的下弧面通过所述楔子与所述压楔子角钢压紧所述弧形筛。本实用新型的矿浆脱水筛分装置，可以对弧形筛磨损严重的位置进行单独更换，而且更换方便快捷，便于安装。

Description

一种矿浆脱水筛分装置

技术领域

本实用新型涉及矿浆筛分技术领域，具体为一种矿浆脱水筛分装置。

背景技术

现有弧形筛，筛分部分是不锈钢条缝筛网，整个弧形筛由1块或2块筛网组成。矿浆从入料端进入弧形筛，矿浆通过入料初速度和重力作用高度通过弧形筛面，经过筛孔完成脱水。目前使用的是不锈钢条缝筛网，存在更换不方便、磨损不均匀、磨损快。由于矿浆入筛时很难做到均匀给料，所以筛网的磨损也就不均，而且筛网入料端是主要脱水区域，越靠近出料端磨损越小，但由于是一整张筛网组成，一部分磨损了，就需要更换整张筛网。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿浆脱水筛分装置，该装置能够实现耐磨，可根据磨损区域进行更换，安装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种矿浆脱水筛分装置，包括弧形筛、弧形筛框架、侧护板、轨座、楔子和压楔子角钢；所述弧形筛由若干筛片拼接组成；所述筛片由若干筛板拼接组成；所述筛板与所述相邻的筛板错开排布；所述筛片与所述轨座相扣接；所述轨座与所述弧形筛框架固定连接；所述筛板由聚氨酯材料制成；所述侧护板置于所述弧形筛的两侧；所述侧护板的下弧面通过所述楔子与所述压楔子角钢压紧所述弧形筛。

优选地，所述筛片上的迎料面的每排筛孔上设有凹槽。

优选地，所述凹槽的尺寸从入料端到出料端逐渐减小直至取消凹槽。

优选地，所述筛板与筛板的拼接区域形成拼接盲区；所述拼接盲区固定连接分料块。

优选地，所述分料块与所述拼接盲区可拆卸连接。

优选地，所述分料块内埋有自攻螺丝；所述分料块通过所述自攻螺丝与所述拼接盲区相连接。

优选地，所述分料块由聚氨酯材料制成。

优选地，所述轨座内设有衬板；所述衬板上设有螺栓；所述轨座通过所述螺栓与所述框架相连接。

优选地，所述轨座由聚氨酯材料制成。

优选地，所述弧形筛框架由不锈钢型材焊接制成。

本实用新型采用若干筛片拼接成弧形筛，筛片由若干块筛板拼接组成，可以对磨损严重的位置进行单独更换，而且更换方便快捷。

本实用新型中每块筛板之间的拼接会存在拼接盲区，除了使用分料块可拆卸的连接到拼接盲区，可以用来将盲区的矿浆引导至筛分区之外，采用相邻的两排筛板错开分布，可以更加有效的解决通过盲区的矿浆得不到筛分的问题。

本实用新型的筛片上的迎料面的每排孔上设有凹槽，并且凹槽的尺寸从入料端到出料端逐渐减小直至取消凹槽，可以在矿浆通过弧形筛时增加透孔矿浆量。

本实用新型的筛板、轨座和分料块均由聚氨酯材料制成，因为聚氨酯有很好的耐磨性，可以有效的减少矿浆对弧形筛面的磨损，进而减少弧形筛面的浪费。

本实用新型中弧形筛两侧板处设置侧护板，目的在于保护弧形筛左右两端的侧板免受矿浆冲刷，同时又可以将楔子的压紧力传导给弧形筛框架，使弧形筛安装牢固；楔子和压楔子角钢共同作用将侧护板压紧，同时这种安装方式也便于安装和拆卸。

附图说明

图1为弧形筛的主视图；

图2为侧护板的左视图；

图3为弧形筛与侧护板安装后的示意图；

图4为凹槽示意图；

图5为分料块示意图；

图6为轨座示意图；

图7为筛板示意图；

图8为筛片示意图；

图9为楔子示意图。

附图标记

图中，1.弧形筛，2.弧形筛框架，3.筛片，4.筛板，5.侧护板，6.轨座，7.分料块，8.楔子，9.压楔子角钢，10.拼接盲区，11.螺栓，12.自攻螺丝,13.凹槽

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作进一步地详细的描述。

如图1-3和图7-8所示，本实用新型提供了一种矿浆脱水筛分装置，包括弧形筛1、弧形筛框架2、侧护板5、轨座6、楔子8和压楔子角钢9；所述弧形筛1由若干筛片3拼接组成；所述筛片3由若干筛板4拼接组成；所述筛板4与所述相邻的筛板4错开排布；所述筛片3与所述轨座6相扣接；所述轨座6与所述弧形筛框架2固定连接；所述筛板4由聚氨酯材料制成；所述侧护板5置于所述弧形筛1的两侧；所述侧护板5的下弧面通过所述楔子8与所述压楔子角钢9压紧所述弧形筛1。

在本实用新型中，筛片的拼接可以根据生产需要进行拼接，并不仅限于本实用新型的拼接形式，本实用新型仅仅只是一种优选的拼接方式。

作为本实用新型的一个实施例，如图4所示，所述筛片3上的迎料面的每排筛孔上设有凹槽13。在本实施例中凹槽13是由筛片3上的迎料面的每排筛孔倾斜向下形成。

作为本实用新型的一个实施例，如图4所示，所述凹槽13的尺寸从入料端到出料端逐渐减小直至取消凹槽。需要说明的是凹槽13尺寸的变化会根据生产需要进行调整，例如：在同一块筛板4的凹槽13尺寸相同，在弧形筛的不同筛片3的不同筛板上的凹槽13尺寸不同，可以根据生产需要进行设计。

作为本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述筛板4与筛板的拼接区域形成拼接盲区10；所述拼接盲区10固定连接分料块7。

作为本实用新型的一个实施例，所述分料块7与所述拼接盲区10可拆卸连接。如图5所示，所述分料块7内埋有自攻螺丝12；所述分料块7通过所述自攻螺丝12与所述拼接盲区10相连接；所述分料块7由聚氨酯材料制成。需要说明的是，分料块7的安装位置并不仅限于拼接盲区10，分料块7可以在需要的位置直接将自动螺丝12拧入进行安装。

作为本实用新型的一个实施例，如图6所示，所述轨座6内设有衬板；所述衬板上设有螺栓11；所述轨座6通过所述螺栓11与所述弧形筛框架2相连接；所述轨座6由聚氨酯材料制成。

作为本实用新型的一个实施例，所述弧形筛框架2由不锈钢型材焊接制成。

本实用新型还提供了该矿浆脱水筛分装置的安装步骤，如图1-7所示，该矿浆脱水筛分装置，包括包括弧形筛、弧形筛框架、侧护板、轨座、楔子和压楔子角钢；安装时，首先将轨座6通过螺栓11与弧形筛框架2进行连接；其次，将弧形筛1的筛片3或筛板4与轨座6相扣接，根据生产需要决定是否需要安装分料块7，若需要安装分料块7，只需将分料块7通过自攻螺丝12直接拧入拼接盲区10或其他位置；最后，安装侧护板5，将侧护板5分别安装于弧形筛1的两侧，并用侧护板5的下弧面压紧弧形筛1，将楔子8插入侧护板5与压楔子角钢9之间的空间，楔子8插入的越多，楔子8斜面与侧护板5斜面的作用力越大，侧护板5被压的越紧，这样一来侧护板5就被固定在弧形筛1的两侧，并对弧形筛1差生压紧的作用。需要说明的是，如图9所示，楔子是带有斜面的，斜面角度与侧护板的斜面角度是一致的。

以上所述仅是本实用新型的优选的实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿浆脱水筛分装置，其特征在于，包括弧形筛、弧形筛框架、侧护板、轨座、楔子和压楔子角钢；所述弧形筛由若干筛片拼接组成；所述筛片由若干筛板拼接组成；所述筛板与所述相邻的筛板错开排布；所述筛板的拼接区域对应后一排筛板的筛分区域；所述筛片与所述轨座相扣接；所述轨座与所述弧形筛框架固定连接；所述筛板由聚氨酯材料制成；所述侧护板置于所述弧形筛的两侧；所述侧护板的下弧面通过所述楔子与所述压楔子角钢压紧所述弧形筛。

2.根据权利要求1所述的矿浆脱水筛分装置，其特征在于，所述筛片上的迎料面的每排筛孔上设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的矿浆脱水筛分装置，其特征在于，所述凹槽的尺寸从入料端到出料端逐渐减小直至取消凹槽。

4.根据权利要求1所述的矿浆脱水筛分装置，其特征在于，所述筛板与筛板的拼接区域形成拼接盲区；所述拼接盲区固定连接分料块。

5.根据权利要求4所述的矿浆脱水筛分装置，其特征在于，所述分料块与所述拼接盲区可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的矿浆脱水筛分装置，其特征在于，所述分料块内埋有自攻螺丝；所述分料块通过所述自攻螺丝与所述拼接盲区相连接。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的矿浆脱水筛分装置，其特征在于，所述分料块由聚氨酯材料制成。

8.根据权利要求1所述的矿浆脱水筛分装置，其特征在于，所述轨座内设有衬板；所述衬板上设有螺栓；所述轨座通过所述螺栓与所述框架相连接。

9.根据权利要求8所述的矿浆脱水筛分装置，其特征在于，所述轨座由聚氨酯材料制成。

10.根据权利要求1-6、8-9中任一项所述的矿浆脱水筛分装置，其特征在于，所述弧形筛框架由不锈钢型材焊接制成。

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