CN110921221A - 一种振动给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动给料机，涉及建筑垃圾处置中的给料送料技术领域，包括两个侧板、受料面板、复合筛板、激振装置和减振装置，侧板、受料面板和复合筛板形成第一给料槽体和第二给料槽体，第一给料槽体的底板为受料面板，直接接受挖机或铲车的给料，第二给料槽体的底板为复合筛板，激振装置提供激振力，激振力用于驱动物料向出料口运动；复合筛板包括上筛板、下筛板和上下筛板间的若干跳球，复合筛板的上筛板和第一给料槽的底板平行，下筛板由若干段倾斜筛板、相邻两段倾斜筛板间的隔板及前后两个端隔板组成，隔板及前后端隔板均固定于振动给料机的侧板上，倾斜筛板固定在两个隔板上。本发明提供的振动给料机的筛网不易堵料且增强了除土效果。
Description
技术领域
本发明涉及给料送料技术领域，特别是涉及一种振动给料机。
背景技术
目前，建筑垃圾的有效消纳和再生利用已经成为全社会关注的热点，但由于建筑垃圾体量庞大，不同区域不同来源的建筑垃圾成分通常波动较大，除了混凝土等骨料类组分，土类也是建筑垃圾的常见组分，其含量通常在5％-40％，某些含土量高的建筑垃圾含土量可达70％以上。在对建筑垃圾进行处置时，建筑垃圾入料的含土量及土类细粉料的湿度对工艺处置的效果有着较大的影响。例如，当建筑垃圾中含土质及细粉料较多时，或建筑垃圾湿度较大时，经常会造成处置后所得再生骨料的含土量升高，影响骨料的品质；同时，若处置线中一直混有较多的土，不仅影响设备产能的发挥，也不利于节能。鉴于此，目前绝大多建筑垃圾处置企业都采取在建筑垃圾入料时或在处置工艺线的前端设置一定的除土装置以去除建筑垃圾中的细料或土质，利用带有一定筛孔的振动给料机在给料过程中除土是其中较常见的做法，但现有的这种振动给料机一般为通过单层受料面板给料，为防止入料中碎骨料颗粒透筛被作为土处理，受料面板上的开孔通常较小，一般为10～30mm，但这样的开孔大小当入料中含土量较大或入料湿度较大时会使给料面板上的孔经常堵孔，堵孔后大量的土质和细粉料进入后续的处置环节，甚至骨料产品中，影响骨料的品质。现有的带筛孔的振动给料机中也有设置两层筛面的，上层为较厚实的带孔受料面板，下层为普通的平面编织筛网，这种给料机上层受料面板上的开孔相比前者要大一些，因而在受料面板上发生堵料的情况要小，但下层编织网上当遇上入料中含土量大、湿度大的情况同样还存在着容易发生堵孔积料的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种振动给料机，以解决上述现有技术存在的问题，使振动给料机的筛网不易堵料且增强了除土效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种振动给料机，包括两个侧板、受料面板、复合筛板、激振装置和减振装置，两个所述侧板均竖直设置且两个所述侧板之间固定设置有所述受料面板和所述复合筛板，所述受料面板和所述复合筛板均水平设置，所述侧板、所述受料面板和所述复合筛板共同形成第一给料槽体和第二给料槽体，所述第一给料槽体位于所述第二给料槽体上方，所述第一给料槽体的上端设有一进料口，所述第一给料槽体和所述第二给料槽体的出料口位于同一端，两个所述侧板均固定设置于所述减振装置上，所述第一给料槽体的底板为所述受料面板，所述受料面板的前端及后端为盲板，中部均匀开孔，所述第二给料槽体的底板为所述复合筛板，所述激振装置用于给整个装置提供激振力，所述激振力用于驱动物料向所述出料口运动；
所述复合筛板包括上筛板、下筛板和若干个跳球，所述上筛板和所述受料面板平行，所述下筛板包括若干个倾斜筛板和若干个隔板，各所述倾斜筛板沿给料方向均布于所述上筛板的正下方，所述隔板的两端固定设置于所述侧板上，所述隔板位于两个相邻的所述倾斜筛板之间或所述下筛板的前后两端，所述隔板均竖直设置，所述倾斜筛板相对的两边沿分别固定设置于在两个隔板上，所述倾斜筛板为钢丝筛网，所述隔板和所述倾斜筛板组成若干个凹槽，各所述凹槽内均搁置有若干个跳球。
优选的，所述隔板与所述上筛板的下表面有间距，所述间距大于跳球直径的1/4且小于跳球直径的3/4。
优选的，所述激振装置包括驱动机构和若干个偏心块，所述偏心块在所述驱动机构的驱动下做旋转运动，所述偏心块用于给所述复合筛板及所述受料面板提供激振力。
优选的，还包括机架，所述第一给料槽体和所述第二给料槽体均固定设置于所述机架上，所述机架下端固定设置于所述减振装置上。
优选的，所述上筛板为聚氨酯筛板或钢丝筛网，所述倾斜筛板的网孔大于所述上筛板的网孔；所述受料面板为耐冲击钢板。
优选的，所述受料面板和所述复合筛板之间的间距为200～600mm，所述受料面板中部开孔的孔径大小为40～60mm。
优选的，各所述倾斜筛板与水平面之间的夹角为5°～30°。
优选的，所述第一给料槽体的出料口突出于所述第二给料槽体的出料口，所述第二给料槽体未设所述出料口的一端设有一检修窗。
优选的，任意一个所述侧板从下筛板伸出一段距离，所述激振装置固定设置于伸出于下筛板的所述侧板上。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供一种振动给料机，倾斜筛板为钢丝筛网，下筛板由倾斜筛板和隔板组成，因此下筛板在激振力的作用下会发生弹性变形，驱动跳球跳起击打上筛板，因此，虽然上筛板设的筛孔比受料面板上的要小，但是，通过跳球不断地跳起击打上筛板，给予上筛板一个冲击力，增强上筛板的振动，使得物料不易将上筛板上的筛孔堵塞，且就算物料将部分筛孔堵塞，物料在跳球的冲击下也会很快的脱离筛孔，达到快速疏通筛孔的效果，进一步的，上筛板在跳球的击打下振动更加强烈，增强了除土效果，因此本发明提供的振动给料机的筛网不易堵料且增强了除土效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的振动给料机的整体结构示意图；
图中：1-受料面板、2-上筛板、3-倾斜筛板、4-跳球、5-减振装置、6-激振装置、7-机架、8-检修窗、9-隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种振动给料机，以解决现有技术存在的问题，使振动给料机的筛网不易堵料且增强了除土效果。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种振动给料机，如图1所示，包括两个侧板、受料面板1、复合筛板、激振装置6和减振装置5，两个侧板均竖直设置且两个侧板之间固定设置有受料面板1和复合筛板，受料面板1和复合筛板均水平设置，侧板、受料面板1和复合筛板共同形成第一给料槽体和第二给料槽体，第一给料槽体位于第二给料槽体上方，第一给料槽体的上端设有一进料口，第一给料槽体和第二给料槽体的出料口位于同一端，两个侧板均固定设置于减振装置5上，第一给料槽体的底板为受料面板1，受料面板1的前端及后端为盲板，受料面板1的盲板处需要接受挖机或铲车的给料，因此将受料面板1的前端设为盲板能够增加受料面板1的结构强度，延长受料面板1的使用寿命，中部均匀开孔，第二给料槽体的底板为复合筛板，激振装置6用于给整个装置提供激振力，激振力用于驱动物料向出料口运动；
复合筛板包括上筛板2、下筛板和若干个跳球4，上筛板2和受料面板1平行，下筛板包括若干个倾斜筛板3和若干个隔板9，各倾斜筛板3沿给料方向均布于上筛板2的正下方，隔板9的两端固定设置于侧板上，隔板9位于两个相邻的倾斜筛板3之间或下筛板的前后两端，隔板9均竖直设置，倾斜筛板3相对的两边沿分别固定设置于在两个隔板9上，倾斜筛板3具备弹性，隔板9和倾斜筛板3组成若干个凹槽，各凹槽内均搁置有若干个跳球4。下筛板由倾斜筛板3和隔板9组成，倾斜筛板3具备弹性，因此下筛板在激振力的作用下会发生弹性变形，驱动跳球4跳起击打上筛板2，因此，虽然上筛板2设的筛孔比受料面板1上的要小，但是，通过跳球4不断地跳起击打上筛板2，给予上筛板2一个冲击力，增强上筛板2的振动，使得物料不易将上筛板2上的筛孔堵塞，且就算物料将部分筛孔堵塞，物料在跳球4的冲击下也会很快的脱离筛孔，达到快速疏通筛孔的效果，进一步的，上筛板2在跳球4的击打下振动更加强烈，增强了除土效果，因此本发明提供的振动给料机的筛网不易堵料且增强了除土效果。
进一步的，隔板9与上筛板2的下表面有间距，间距大于跳球4直径的1/4且小于跳球4直径的3/4，避免凹槽内的跳球4跳起后落入到与其相邻的其他凹槽内，保证各凹槽内的跳球4的数量相同。
进一步的，激振装置6包括驱动机构和若干个偏心块，偏心块在驱动机构的驱动下做旋转运动，偏心块用于给复合筛板及受料面板1提供激振力。
进一步的，还包括机架7，第一给料槽体和第二给料槽体均固定设置于机架7上，机架7下端固定设置于减振装置5上，即侧板固定于机架7上，机架7起到支撑第一给料槽体和第二给料槽体的作用，减振装置5可选为若干个弹簧，弹簧均布于机架7下方。
进一步的，上筛板2为聚氨酯筛板或钢丝筛网，倾斜筛板3为钢丝筛网，钢丝筛网能够产生弹性变形，且倾斜筛板3的网孔大于上筛板2的网孔；受料面板1为耐冲击钢板。
进一步的，受料面板1和复合筛板之间的间距为200～600mm，优选为200mm，受料面板1中部开孔的孔径大小为40～60mm，优选为60mm。
进一步的，各倾斜筛板3与水平面之间的夹角为5°～30°优选为20°。
进一步的，第一给料槽体的出料口突出于第二给料槽体的出料口，第一给料槽体和第二给料槽体输送的物料的尺寸大小不一致，因此将两个出料口错开设置能够将两种物料分别输送到不同的装置内，第二给料槽体未设出料口的一端设有一检修窗8。
进一步的，任意一个侧板从下筛板伸出一段距离，激振装置6固定设置于伸出于下筛板的侧板上，下筛板的下方设置有输送装置，输送装置用于将从振动给料机筛出的土料输送到其他位置，激振装置6不会阻挡土料从下筛板落到输送装置上，为了生产需要，激振装置6也能够设置于机架7上。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种振动给料机，其特征在于：包括两个侧板、受料面板、复合筛板、激振装置和减振装置，两个所述侧板均竖直设置且两个所述侧板之间固定设置有所述受料面板和所述复合筛板，所述受料面板和所述复合筛板均水平设置，所述侧板、所述受料面板和所述复合筛板共同形成第一给料槽体和第二给料槽体，所述第一给料槽体位于所述第二给料槽体上方，所述第一给料槽体的上端设有一进料口，所述第一给料槽体和所述第二给料槽体的出料口位于同一端，两个所述侧板均固定设置于所述减振装置上，所述第一给料槽体的底板为所述受料面板，所述受料面板的前端及后端为盲板，中部均匀开孔，所述第二给料槽体的底板为所述复合筛板，所述激振装置用于给整个装置提供激振力，所述激振力用于驱动物料向所述出料口运动；
所述复合筛板包括上筛板、下筛板和若干个跳球，所述上筛板和所述受料面板平行，所述下筛板包括若干个倾斜筛板和若干个隔板，各所述倾斜筛板沿给料方向均布于所述上筛板的正下方，所述隔板的两端固定设置于所述侧板上，所述隔板位于两个相邻的所述倾斜筛板之间或所述下筛板的前后两端，所述隔板均竖直设置，所述倾斜筛板相对的两边沿分别固定设置于在两个隔板上，所述倾斜筛板为钢丝筛网，所述隔板和所述倾斜筛板组成若干个凹槽，各所述凹槽内均搁置有若干个跳球。
2.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：所述隔板与所述上筛板的下表面有间距，所述间距大于跳球直径的1/4且小于跳球直径的3/4。
3.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：所述激振装置包括驱动机构和若干个偏心块，所述偏心块在所述驱动机构的驱动下做旋转运动，所述偏心块用于给所述复合筛板及所述受料面板提供激振力。
4.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：还包括机架，所述第一给料槽体和所述第二给料槽体均固定设置于所述机架上，所述机架下端固定设置于所述减振装置上。
5.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：所述上筛板为聚氨酯筛板或钢丝筛网，所述倾斜筛板的网孔大于所述上筛板的网孔；所述受料面板为耐冲击钢板。
6.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：所述受料面板和所述复合筛板之间的间距为200～600mm，所述受料面板中部开孔的孔径大小为40～60mm。
7.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：各所述倾斜筛板与水平面之间的夹角为5°～30°。
8.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：所述第一给料槽体的出料口突出于所述第二给料槽体的出料口，所述第二给料槽体未设所述出料口的一端设有一检修窗。
9.根据权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：任意一个所述侧板从所述下筛板伸出一段距离，所述激振装置固定设置于伸出于所述下筛板的所述侧板上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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