CN218945629U - 一种螺丝生产用筛选下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝生产用筛选下料装置，涉及螺丝生产设备技术领域，筛分箱的内部固定安装有第一筛分板，第一筛分板的下方固定安装有第二筛分板，第一筛分板与第二筛分板的上方均设置有螺丝拨动组件，第一往复丝杆以及第二往复丝杆的外部均螺纹连接有移动板，动力腔的内部固定安装有第一电机，第一电机的转子末端固定连接有齿轮，动力腔的内腔上部与下部均活动连接有齿条并与齿轮啮合连接，拨料板的两侧均设置有锥形凸起，容纳腔的内部活动连接有挡板，设置的螺丝拨动组件不仅能够防止螺丝出现堆积，而且有效的提高了对螺丝的筛分效率，同时还实现了对螺丝的快速收集，实用性强。

Description

一种螺丝生产用筛选下料装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，具体为一种螺丝生产用筛选下料装置。

背景技术

螺丝是一种利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，已成为日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝在生产加工时，需对其进行筛选处理，因此就要使用到专门的筛选装置。

现有专利（公告号：CN213494760U）公开了一种具有筛选功能的螺丝生产设备，该设备通过将螺丝放置于靠近推板一侧筛选板的顶端，然后利用控制电机带动丝杆进行旋转，使得带动推板进行水平移动，来将螺丝推向筛孔进行筛分，但生产的螺丝一般数量较大，一次性大量的进行筛分，使得推板在推动螺丝时容易因空间的不断减小以及筛孔的数量不断减少而造成螺丝堆积的情况发生，从而影响螺丝的正常筛分，为了防止上述情况的出现，只能一次性小部分的进行筛分，虽然降低了螺丝堆积堵塞的情况，但却极大的降低了筛分效率，为此我们提供一种螺丝生产用筛选下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝生产用筛选下料装置，以解决上述背景技术中因一次性大量的进行筛分，使得推板在推动螺丝时容易因空间的不断减小以及筛孔的数量不断减少而造成螺丝堆积的情况发生，从而影响螺丝的正常筛分问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺丝生产用筛选下料装置，包括筛分箱，所述筛分箱的内部固定安装有第一筛分板，所述第一筛分板的下方固定安装有第二筛分板，所述第一筛分板与第二筛分板的上方均设置有螺丝拨动组件，所述筛分箱的外部设置有传动组件。

所述螺丝拨动组件包括第一往复丝杆以及第二往复丝杆，所述第一往复丝杆以及第二往复丝杆的数量均为两组并分别转动连接在第一筛分板与第二筛分板的上方两侧，所述第一往复丝杆以及第二往复丝杆的外部均螺纹连接有移动板，所述移动板的底部固定安装有动力腔，所述动力腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的转子末端固定连接有齿轮，所述动力腔的内腔上部与下部均活动连接有齿条并与齿轮啮合连接，所述动力腔的底部等距固定安装有拨料板，所述拨料板的两侧均设置有锥形凸起，两侧所述拨料板的内部均开设有容纳腔，所述容纳腔的内部活动连接有挡板，一侧所述挡板通过连接支架与上部所述齿条固定连接，另一侧所述挡板通过连接件与下部所述齿条固定连接。

可选的，所述传动组件包括第一传动轮以及第二传动轮，所述第一传动轮以及第二传动轮分别与一侧所述第一往复丝杆以及一侧所述第二往复丝杆固定连接，所述第一传动轮以及第二传动轮之间通过第一传动带传动连接，所述第一往复丝杆以及第二往复丝杆的另一端分别固定连接有第三传动轮以及第四传动轮，所述第三传动轮之间通过第二传动带传动连接，所述第四传动轮之间通过第三传动带传动连接，所述筛分箱的外部固定安装有第二电机且第二电机的转子末端与第一传动轮固定连接。

可选的，所述筛分箱的顶部固定连通有加料斗，所述加料斗的内部倾斜固定安装有导流板，所述筛分箱的一侧上部与下部均开设有出料口，所述出料口的外部滑动连接有第一收集盒，所述筛分箱的内腔底部滑动连接有第二收集盒。

可选的，所述筛分箱的内腔两侧均固定连接有轴，所述轴的中部外侧转动连接有缓冲板，所述轴的两侧外部均设置有扭簧。

可选的，所述齿条的一端两侧均固定连接有滑块，所述动力腔的内壁开设有滑槽并与滑块滑动连接。

可选的，所述容纳腔的底部开设有导向槽，所述挡板的底部固定连接有导向块并与导向槽滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、在对螺丝进行筛分时，该设备通过第二电机带动两组第一往复丝杆以及两组第二往复丝杆同时进行转动，使得带动拨料板水平来回移动对掉落在第一筛分板与第二筛分板表面的螺丝进行拨动，使其能够平铺开来，不仅能够防止出现堆积，而且有效的提高了对螺丝的筛分效率。

2、在对螺丝进行导出时，该设备通过第二电机带动拨料板移动至筛分箱的最左侧，利用第一电机带动齿轮转动，使得带动两组齿条相向移动，从而带动挡板将拨料板之间的间隙进行封闭，然后在第二电机的带动下能够将第一筛分板与第二筛分板表面的螺丝推送至第一收集盒中，使得实现了对螺丝的快速收集，进一步的提高了对螺丝的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺丝拨动组件纵剖结构示意图；

图3为本实用新型拨料板与锥形凸起连接结构俯视示意图；

图4为本实用新型轴、缓冲板以及扭簧连接结构俯视示意图。

图中：1、筛分箱；2、第一筛分板；3、第二筛分板；4、螺丝拨动组件；5、传动组件；6、第一收集盒；7、缓冲板；8、扭簧；9、滑槽；10、导向块；41、第一往复丝杆；42、第二往复丝杆；43、移动板；44、齿轮；45、齿条；46、拨料板；47、锥形凸起；48、挡板；51、第一传动带；52、第三传动轮；53、第四传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种螺丝生产用筛选下料装置，包括筛分箱1，筛分箱1的顶部固定连通有加料斗，加料斗的内部倾斜固定安装有导流板，能够减缓螺丝的下料速度，筛分箱1的一侧上部与下部均开设有出料口，便于出料，出料口的外部滑动连接有第一收集盒6，筛分箱1的内腔底部滑动连接有第二收集盒，便于对筛分后的螺丝进行收集，筛分箱1的内腔两侧均固定连接有轴，轴的中部外侧转动连接有缓冲板7，缓冲板7位倾斜设置的，轴的两侧外部均设置有扭簧8，当筛分掉落的螺丝与缓冲板7接触时能够进一步的起到减速作用，防止螺丝直接掉落容易因碰撞出现形变的情况，并且在重力作用下，让缓冲板7能够向下偏转，使其表面的螺丝能够正常滚落，同时缓冲板7在扭簧8的作用下能够自动进行复位，筛分箱1的内部固定安装有第一筛分板2，第一筛分板2的下方固定安装有第二筛分板3，第二筛分板3的筛孔小于第一筛分板2的筛孔，能够实现双重筛分，第一筛分板2与第二筛分板3的上方均设置有螺丝拨动组件4，筛分箱1的外部设置有传动组件5。

螺丝拨动组件4包括第一往复丝杆41以及第二往复丝杆42，第一往复丝杆41以及第二往复丝杆42的数量均为两组并分别转动连接在第一筛分板2与第二筛分板3的上方两侧，第一往复丝杆41以及第二往复丝杆42的外部均螺纹连接有移动板43，移动板43的底部固定安装有动力腔，动力腔的内部固定安装有第一电机，第一电机的转子末端固定连接有齿轮44，动力腔的内腔上部与下部均活动连接有齿条45并与齿轮44啮合连接，齿条45的一端两侧均固定连接有滑块，动力腔的内壁开设有滑槽9并与滑块滑动连接，动力腔的底部等距固定安装有拨料板46，拨料板46的两侧均设置有锥形凸起47，能够将螺丝向拨料板46两侧拨动，两侧拨料板46的内部均开设有容纳腔，容纳腔的内部活动连接有挡板48，一侧挡板48通过连接支架与上部齿条45固定连接，另一侧挡板48通过连接件与下部齿条45固定连接，容纳腔的底部开设有导向槽，挡板48的底部固定连接有导向块10并与导向槽滑动连接，能够对挡板48的移动起到导向作用。

在对螺丝进行筛分时，通过两组第一往复丝杆41以及两组第二往复丝杆42的转动，使得带动拨料板46水平移动将集中在第一筛分板2以及第二筛分板3顶部右侧的螺丝进行拨动，使其能够平铺开来，不仅能够防止出现堆积，而且有效的提高了对螺丝的筛分效率，在对螺丝进行导出时，通过第二电机带动拨料板46移动至筛分箱1的最左侧，加设的锥形凸起47能够防止拨料板46在移动时将螺丝推动到筛分箱1的左侧而导致其难以排出的情况，利用第一电机带动齿轮44转动，齿轮44转动使得带动两组齿条45相向移动，从而带动挡板48将拨料板46之间的间隙进行封闭，然后在第二电机的带动下能够将第一筛分板2与第二筛分板3表面的螺丝推送至第一收集盒6中，使得实现了对螺丝的快速收集，进一步的提高了对螺丝的筛分效率，最后经第二筛分板3筛分的螺丝掉落进第二收集盒中进行收集。

传动组件5包括第一传动轮以及第二传动轮，第一传动轮以及第二传动轮分别与一侧第一往复丝杆41以及一侧第二往复丝杆42固定连接，第一传动轮以及第二传动轮之间通过第一传动带51传动连接，第一往复丝杆41以及第二往复丝杆42的另一端分别固定连接有第三传动轮52以及第四传动轮53，第三传动轮52之间通过第二传动带传动连接，第四传动轮53之间通过第三传动带传动连接，筛分箱1的外部固定安装有第二电机且第二电机的转子末端与第一传动轮固定连接。

通过第二电机带动一侧第一往复丝杆41转动，利用第三传动轮52与第二传动带之间的传动作用，使得带动两组第一往复丝杆41同时同向转动，一侧第一往复丝杆41转动时，利用第一传动轮以及第二传动轮与第一传动带51的传动配合，使得带动一侧第二往复丝杆42转动，同时在第四传动轮53与第三传动带的传动配合，使得带动两组第二往复丝杆42同时同向转动，从而带动上下两组螺丝拨动组件4同时进行移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺丝生产用筛选下料装置，包括筛分箱（1），其特征在于：所述筛分箱（1）的内部固定安装有第一筛分板（2），所述第一筛分板（2）的下方固定安装有第二筛分板（3），所述第一筛分板（2）与第二筛分板（3）的上方均设置有螺丝拨动组件（4），所述筛分箱（1）的外部设置有传动组件（5）；

所述螺丝拨动组件（4）包括第一往复丝杆（41）以及第二往复丝杆（42），所述第一往复丝杆（41）以及第二往复丝杆（42）的数量均为两组并分别转动连接在第一筛分板（2）与第二筛分板（3）的上方两侧，所述第一往复丝杆（41）以及第二往复丝杆（42）的外部均螺纹连接有移动板（43），所述移动板（43）的底部固定安装有动力腔，所述动力腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的转子末端固定连接有齿轮（44），所述动力腔的内腔上部与下部均活动连接有齿条（45）并与齿轮（44）啮合连接，所述动力腔的底部等距固定安装有拨料板（46），所述拨料板（46）的两侧均设置有锥形凸起（47），两侧所述拨料板（46）的内部均开设有容纳腔，所述容纳腔的内部活动连接有挡板（48），一侧所述挡板（48）通过连接支架与上部所述齿条（45）固定连接，另一侧所述挡板（48）通过连接件与下部所述齿条（45）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用筛选下料装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括第一传动轮以及第二传动轮，所述第一传动轮以及第二传动轮分别与一侧所述第一往复丝杆（41）以及一侧所述第二往复丝杆（42）固定连接，所述第一传动轮以及第二传动轮之间通过第一传动带（51）传动连接，所述第一往复丝杆（41）以及第二往复丝杆（42）的另一端分别固定连接有第三传动轮（52）以及第四传动轮（53），所述第三传动轮（52）之间通过第二传动带传动连接，所述第四传动轮（53）之间通过第三传动带传动连接，所述筛分箱（1）的外部固定安装有第二电机且第二电机的转子末端与第一传动轮固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用筛选下料装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的顶部固定连通有加料斗，所述加料斗的内部倾斜固定安装有导流板，所述筛分箱（1）的一侧上部与下部均开设有出料口，所述出料口的外部滑动连接有第一收集盒（6），所述筛分箱（1）的内腔底部滑动连接有第二收集盒。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用筛选下料装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的内腔两侧均固定连接有轴，所述轴的中部外侧转动连接有缓冲板（7），所述轴的两侧外部均设置有扭簧（8）。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用筛选下料装置，其特征在于：所述齿条（45）的一端两侧均固定连接有滑块，所述动力腔的内壁开设有滑槽（9）并与滑块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用筛选下料装置，其特征在于：所述容纳腔的底部开设有导向槽，所述挡板（48）的底部固定连接有导向块（10）并与导向槽滑动连接。

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