CN107790385A - 一种用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，包括倾斜放置的箱体，所述箱体内设置有弹跳分选机构，所述弹跳分选机构包括主动轴总成、被动轴总成、偏心座组合件、偏心轮组合件和多组筛板组合件，主动轴总成由动力系统驱动工作以带动多组筛板组合件上、下弹跳工作，所述箱体一端底部安装有用于调节倾斜角度的可调节支撑，所述箱体另一端安装有助力风机。本发明的用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，综合了弹跳分选、粒径分选、重力分选等分选原理为一体，实现了固体废物垃圾的各级筛选，加工制作成本低且筛分效果良好，自动化工作效率高，分选效率可达到98％以上，精简了分选工艺，减少了生产线占地面积及人工劳动强度。

Description

一种用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备
技术领域
本发明涉及垃圾分选生产线设备领域，尤其涉及一种用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备。
背景技术
目前随着我国公民的生活水平的不断提高，生活垃圾的产生和处理已成为我国乃至世界的一个重大的问题，特别是垃圾处理的分类成为生活垃圾处理的重要环节。垃圾处理厂的垃圾分选设备多为滚筒筛选、风选、振动筛选等。滚筒筛选原理是依据垃圾的粒径不同，通过设置不同的孔径，筛选不同的垃圾；风选原理是依据固体废物中不同物质的密度差异，以空气为介质，在风力作用下，利用其密度不同落点不同的原理，使不同比重的物质分离；振动筛选原理是通过由不平衡体的旋转所产生的离心惯性力，使筛箱产生振动，从而得到不同粒度的产品。不管是粒径分选还是重力分选都不能使垃圾完全松散，筛选效果不是十分理想；而振动筛选制造工艺十分复杂，机体重大，橡胶弹簧易老化。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，综合了弹跳分选、粒径分选、重力分选等分选原理为一体，实现了固体废物垃圾的各级筛选，加工制作成本低且筛分效果良好，自动化工作效率高，分选效率可达到98％以上，精简了分选工艺，减少了生产线占地面积及人工劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，包括倾斜设置的箱体，所述箱体内设置有弹跳分选机构，所述弹跳分选机构包括主动轴总成、被动轴总成、偏心座组合件、偏心轮组合件和多组筛板组合件，主动轴总成由动力系统驱动工作以带动多组筛板组合件上、下弹跳工作，所述箱体一端底部安装有用于调节倾斜角度的可调节支撑，所述箱体另一端安装有助力风机。
进一步的，所述的受料斗位于所述的箱体上端中部。
进一步的，所述的箱体包括箱体主体、上密封盖、大块无机物料斗及有机物料斗。
进一步的，所述的主动轴总成中的主动轴及被动轴总成中被动轴上螺旋分布有八组对称平面，且每两组间隔角度为90°。
进一步的，所述的偏心座组合件为分体结构，便于拆换维修。
进一步的，所述的偏心轮组合件为分体结构，便于拆换维修。
进一步的，所述的偏心轮组合件中的偏心轮中心为扁平状，平面与所述的主动轴总成中的主动轴及被动轴总成中被动轴上螺旋分布有八组对称平面配合，可提高扭矩传递效率。
进一步的，所述筛板组合件包括筛板、侧板、连接板和加强筋。
进一步的，所述的侧板上有规则分布的梯形锯齿，提高物料前进效率。
进一步的，所述的筛板通过螺栓连接在连接板上，所述的筛板上均匀分布有筛孔。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
相比其他重力分选设备或者粒径分选设备，综合了弹跳分选、粒径分选、重力分选等原理为一体，实现了固体废物垃圾的各级筛选，加工制作成本低且筛分效果良好，自动化工作效率高，分选效率可达到98％以上，精简了分选工艺。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为弹跳型物料分层分选设备的主视图；
图2为弹跳型物料分层分选设备的右视图；
图3为主动轴总成示意图；
图4为被动轴总成示意图；
图5为本发明偏心座、偏心轮组合件主视图；
图6为筛板组合件的主视图；
图7为筛板组合件的侧视图；
附图标记说明：1-受料斗；2-箱体；201-箱体主体；202-上密封盖；203-大块无机物料斗；204-有机物料斗；3-主动轴总成；301-主动轴；4-被动轴总成；401-被动轴；5-偏心座组合件；6-偏心轮组合件；7-筛板组合件；8-动力系统；9-助力风机；10-可调节支撑。
具体实施方式
如图1和2所示，一种用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，包括倾斜放置的箱体2，所述箱体2内设置有弹跳分选机构，所述弹跳分选机构包括主动轴总成3、被动轴总成4、偏心座组合件5、偏心轮组合件6和多组筛板组合件7，主动轴总成3由动力系统8驱动工作以带动多组筛板组合件7上、下弹跳工作，所述箱体2一端底部安装有用于调节倾斜角度的可调节支撑10，所述所述箱体2另一端安装有助力风机9。经粗选后的物料通过所述的受料斗1落入箱体2中部，在动力系统8的带动和助力风机的配合下，物料在弹跳分选机构的弹跳工作过程中实现分层分选。弹跳过程中，各物质的摩擦系数及碰撞系数不同，在斜面上运动或与斜面碰撞时，产生不同的运动速度和弹跳轨迹，从而实现筛分的目的
其中：
所述的动力系统8为可变频调速减速机，型号为KA97-Y15-4P-8.71，最高转速为168r/min；所述的助力风机(9)为可变频调速轴流风机，型号为CDZ-No6.3-5，电机型号为Y2.2-100L1-4。
所述的受料斗1位于所述的箱体2上端中部。
所述的箱体2包括箱体主体201、上密封盖202、大块无机物料斗203及有机物料斗204。
如图3和4所示，所述的主动轴总成3中的主动轴301及被动轴总成4中被动轴401上螺旋分布有八组对称平面，且每两组间隔角度为90°。
如图5所示，所述的偏心座组合件5为分体结构，便于拆换维修。所述的偏心轮组合件6为分体结构，便于拆换维修。
如图3、图4和图5所示，所述的偏心轮组合件6中的偏心轮601中心为扁平状，平面与所述的主动轴总成3中的主动轴301及被动轴总成4中被动轴401上螺旋分布有八组对称平面配合，可提高扭矩传递效率。
如图6和7所示，所述筛板组合件7包括筛板701、侧板702、连接板703和加强筋704。所述的侧板702上有规则分布的梯形锯齿，提高物料前进效率。所述的筛板701通过螺栓连接在连接板703上，所述的筛板701上均匀分布有筛孔。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，其特征在于：包括倾斜放置的箱体(2)，所述箱体(2)内设置有弹跳分选机构，所述弹跳分选机构包括主动轴总成(3)、被动轴总成(4)、偏心座组合件(5)、偏心轮组合件(6)和多组筛板组合件(7)，主动轴总成(3)由动力系统(8)驱动工作以带动多组筛板组合件(7)上、下弹跳工作，所述箱体(2)一端底部安装有用于调节倾斜角度的可调节支撑(10)，所述所述箱体(2)另一端安装有助力风机(9)。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，其特征在于：所述的受料斗(1)位于所述的箱体(2)上端中部。
3.根据权利要求1所述的用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，其特征在于：所述的箱体(2)包括箱体主体(201)、上密封盖(202)、大块无机物料斗(203)及有机物料斗(204)。
4.根据权利要求1所述的用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，其特征在于：所述的主动轴总成(3)中的主动轴(301)及被动轴总成(4)中被动轴(401)上螺旋分布有八组对称平面，且每两组间隔角度为90°。
5.根据权利要求1所述的用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，其特征在于：所述的偏心座组合件(5)为分体结构，便于拆换维修。
6.根据权利要求1所述的用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，其特征在于：所述的偏心轮组合件(6)为分体结构，便于拆换维修。
7.根据权利要求6所述的用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，其特征在于：所述的偏心轮组合件(6)中的偏心轮(601)中心为扁平状，平面与所述的主动轴总成(3)中的主动轴(301)及被动轴总成(4)中被动轴(401)上螺旋分布有八组对称平面配合，可提高扭矩传递效率。
8.根据权利要求1所述的用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，其特征在于：所述筛板组合件(7)包括筛板(701)、侧板(702)、连接板(703)和加强筋(704)。
9.根据权利要求8所述的用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，其特征在于：所述的侧板(702)上有规则分布的梯形锯齿，提高物料前进效率。
10.根据权利要求8所述的用于垃圾分选的弹跳式物料分层分选设备，其特征在于：所述的筛板(701)通过螺栓连接在连接板(703)上，所述的筛板(701)上均匀分布有筛孔。
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