CN204052137U

CN204052137U - 弹跳分选筛

Info

Publication number: CN204052137U
Application number: CN201420469199.8U
Authority: CN
Inventors: 袁靖; 陈明; 周翔
Original assignee: Regeneration Technology (suzhou) Co Ltd Garnor Resources
Current assignee: Regeneration Technology (suzhou) Co Ltd Garnor Resources
Priority date: 2014-08-20
Filing date: 2014-08-20
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2024-08-20

Abstract

弹跳分选筛，涉及垃圾分选领域。本实用新型解决了现有的垃圾分类处理常采用风选方式，在实际使用时，存在分选不彻底、夹杂、噪音大的问题，影响垃圾处理效率，导致有效资源不能充分利用的问题。弹跳分选筛，包括活动箱体、底座、数块筛板、筛板驱动机构、数个偏心轮组和箱体整体调节定位机构；活动箱体设置在底座上方；筛板驱动机构包括筛板支撑座、从动轴和主动轴；偏心轮组皆由偏心轮内圈和偏心轮外圈构成；筛板、筛板支撑座、从动轴、主动轴和偏心轮组构成平行四杆机构；筛板与活动箱体通过箱体整体调节定位机构调节物料弹跳提升角度。本实用新型的弹跳分选筛，分选效果好、夹杂率低、分选效率高，同时，结构简单，安体可靠，便于操作。

Description

弹跳分选筛

技术领域

本实用新型涉及垃圾分选领域，特别是涉及弹跳分选筛。

背景技术

目前，垃圾分类处理常采用风选方式。具体是垃圾在分选过程中，对准垃圾送风，由于垃圾中不同物料的比重不同，较轻的物料，比如薄膜、纺织品、废纸、纤维制品等被分离出来。上述分选方式在实际使用时，存在分选不彻底、夹杂、噪音大的问题，从而影响了垃圾处理效率，导致有效资源不能充分利用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了弹跳分选筛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：弹跳分选筛，它包括活动箱体、底座、数块筛板、筛板驱动机构、数个偏心轮组和活动箱体整体调节定位机构；其中，所述的活动箱体设置在底座的上方；所述的筛板驱动机构包括筛板支撑座、从动轴和主动轴；所述的筛板支撑座设在筛板下方；所述的主动轴与固定装在活动箱体的外部的驱动电机连接；所述的从动轴和主动轴上分别设置有与筛板一一对应的数个偏心轮组；每个所述的偏心轮组皆由偏心轮内圈和偏心轮外圈转动连接构成；所述的偏心轮内圈与对应的从动轴或主动轴连接，所述的偏心轮外圈与筛板支撑座固定连接；所述的筛板、筛板支撑座、从动轴、主动轴和偏心轮组构成平行四杆机构；所述的筛板与活动箱体通过调节定位机构整体调节物料弹跳提升角度。

所述的活动箱体的上方设置有上进料口；所述的筛板的下方从高到低依次设置有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。

所述偏心轮组与主动轴、从动轴的传动采用方形通轴结构驱动。

所述偏心轮组上设置有缓冲固定座与筛板直撑座固定连接。

所述活动箱体还设置有筛板与活动箱体的整体倾角调整结构。

所述倾角调整结构包括顶升油缸、活动箱体支撑和限位支撑座；所述的顶升油缸设置在活动箱体的左右两侧并通过油缸底座固定在底座上；所述的活动箱体支撑设置在顶升油缸附近并固定在底座上；所述的限位支撑座的一端套设在活动箱体支撑上，另一端与顶升油缸的顶部一起与活动箱体铰接。

所述的活动箱体的两侧壁及后壁上均设有检修门。

工作原理：采用筛板、筛板支撑座、从动轴、主动轴和偏心轮组构成平行四杆机构；偏心轮组在驱动电机的作用下，带动筛板进行类似弹跳的往复圆周动过；将物料放进弹跳分选筛中，通过弹跳式的分选，使得物料可以分离，在高端位置，粒径大反弹效果差的、扁平的、轻质的物料，会被筛选出来；在中间位置，粒径小、反弹效果差的物料会被筛选出来；在最低端位置，粒径大、反弹效果好的、沉重的、能滚动的物料会被筛选出来。

本实用新型的有益效果：本实用新型的弹跳分选筛，分选效果好、夹杂率低、分选效率高，同时，结构简单，安体可靠，便于操作。

附图说明

图1为实施例的弹跳分选筛的示意图；

图2为实施例的弹跳分选筛的主视图；

图3为实施例的弹跳分选筛的俯视图；

图4为实施例的弹跳分选筛的左视图；

图5为实施例的弹跳分选筛的内部结构的示意图；

图6为实施例的弹跳分选筛的偏心轮组的示意图；

图7为图6的E-E的剖视图；

其中，1-活动箱体，2-上进料口，3-第一出料斗，4-第二出料斗，5-第三出料斗，6-活动箱体支撑，7-筛板，8-筛板支撑座，9-从动轴，10-主动轴，11-驱动电机，12-电机支座，13-偏心轮组，14-偏心轮内圈，15-偏心轮外圈，16-缓冲固定座，17-顶升油缸，18-限位支撑座，19-油缸底座，20-防尘板，21-透明观察窗，22-检修门，23-底座。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图7所示，弹跳分选筛，包括活动箱体1、底座23、数块筛板7、筛板驱动机构、数个偏心轮组13和箱体整体调节定位机构；所述的活动箱体1由框架和侧板构成，具有便于运输和安装的特点；所述的筛板7由耐磨钢板制成，具有较长的使用寿命；所述的数块筛板7沿着垂直于物料的分选方向平行设置固定于活动箱体1；所述的筛板驱动机构包括通过螺栓可拆卸式安装在箱体内的筛板支撑座8、分别支撑在筛板支撑座8上方靠近其上下两端的从动轴9和主动轴10；所述的主动轴连接驱动电机11，所述的驱动电机11通过电机支座12固装在活动箱体1的外部；所述筛板支撑座8设在筛板7的下方；所述的从动轴9和主动轴10上分别安装有与筛板7一一对应的数个偏心轮组13，每个所述的偏心轮组13由偏心轮内圈14和偏心轮外圈15转动连接构成；偏心轮内圈14与对应的从动轴9或主动轴10固定连接，具体的，安装在主动轴10上的偏心轮内圈14与主动轴10固定连接，安装在从动轴9上的偏心轮内圈14与从动轴9固定连接；所述的偏心轮外圈15与筛板支撑座8固定连接；在实际使用时，为达到更好的筛分效果，连接相邻筛板7的偏心轮组13的相位差调整到180度，即当一块筛板7运动到最高位置时，其相邻的筛板7运动到最低位置，两相邻筛板7始终处于往复交替运动的状态。

所述的活动箱体1的上方设置有上进料口2；所述的筛板7的下方从高到低依次设置有第一出料斗3、第二出料斗4和第三出料斗5；所述的三个出料斗分别与活动箱体1下方的三个出料口一一对应，出料口大小需要考虑与接料设备相匹配；三个出料仓分别接不同的物料；其中，第一出料斗3位于筛板7高端的下方，该出料斗接收粒径大，反弹效果差的、扁平的、轻质的物料，如：薄膜、纺织品、纸、纤维制品等；第二出料斗4位于筛板7的中部下方，该出料斗接收粒径小、绝大部分为反弹效果差的物料；第三出料斗5位于筛板底端的下方，该出料斗接收粒径大反弹效果好的、沉重的、能滚动的物料，如：塑料瓶、石头、木材、罐等。

为减少操作人员调整筛板角度的劳动强度和劳动时间，提高分选的有效作业时间，所述的活动箱体1还设置有筛板与活动箱体的整体倾角调整结构。

所述的整体倾角调整结构包括顶升油缸17、活动箱体支撑6和限位支撑座18；所述的顶升油缸17设置在活动箱体1的左右两侧并通过油缸底座19固定在底座上；所述的活动箱体支撑6设置在顶油缸边上固定在底座23上；所述的限位支撑座18的一端套设在活动箱体支撑6上，另一端与顶升油缸17的顶部一起与活动箱体铰接；具体的，限位支撑座18的两端分别与两顶升油缸17的两推杆端连接，两顶升油缸17的缸筒端分别通过油缸底座19铰装在底座上；当需要调整活动箱体1的倾角时，首先松开连接限位支撑座18和活动箱体支撑6的螺栓，然后两顶升油缸同时进油或出油来驱动限位支撑座18，限位支撑座18带动活动箱体1和筛板7和以主动轴10的轴心为中心，产生逆时针或顺时针转动，从而增大或减少了筛板的倾斜角度；所述的活动箱体1的两侧壁上均设有活动箱体支撑6，两个以主动轴10的轴心为中心在从动轴9的滑道上覆盖着防尘板20。

所述的活动箱体1的两侧壁上还设置有透明观察窗21。

所述的活动箱体1的两侧壁及后侧壁上设有检修门22，便于对设备进行检修和维护；检修时，顶升油缸17驱动活动箱体1提升，通过活动箱体支撑6和限位支撑座18固定，可安全快捷进入弹跳筛底进行检修。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.弹跳分选筛，其特征在于：它包括活动箱体、底座、数块筛板、筛板驱动机构、数个偏心轮组和活动箱体整体调节定位机构；其中，所述的活动箱体设置在底座的上方；所述的筛板驱动机构包括筛板支撑座、从动轴和主动轴；所述的筛板支撑座设在筛板下方；所述的主动轴与固定装在活动箱体的外部的驱动电机连接；所述的从动轴和主动轴上分别设置有与筛板一一对应的数个偏心轮组；每个所述的偏心轮组皆由偏心轮内圈和偏心轮外圈转动连接构成；所述的偏心轮内圈与对应的从动轴或主动轴连接，所述的偏心轮外圈与筛板支撑座固定连接；所述的筛板、筛板支撑座、从动轴、主动轴和偏心轮组构成平行四杆机构；所述的筛板与活动箱体通过调节定位机构整体调节物料弹跳提升角度。

2.根据权利要求1所述的弹跳分选筛，其特征在于：所述的活动箱体的上方设置有上进料口；所述的筛板的下方从高到低依次设置有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗。

3.根据权利要求1所述的弹跳分选筛，其特征在于：所述偏心轮组与主动轴、从动轴的传动采用方形通轴结构驱动。

4.根据权利要求1或3所述的弹跳分选筛，其特征在于：所述偏心轮组上设置有缓冲固定座与筛板直撑座固定连接。

5.根据权利要求1所述的弹跳分选筛，其特征在于：所述活动箱体还设置有筛板与活动箱体的整体倾角调整结构。

6.根据权利要求1或5所述的弹跳分选筛，其特征在于：所述倾角调整结构包括顶升油缸、活动箱体支撑和限位支撑座；所述的顶升油缸设置在活动箱体的左右两侧并通过油缸底座固定在底座上；所述的活动箱体支撑设置在顶升油缸附近并固定在底座上；所述的限位支撑座的一端套设在活动箱体支撑上，另一端与顶升油缸的顶部一起与活动箱体铰接。

7.根据权利要求1、2或5所述的弹跳分选筛，其特征在于：所述的活动箱体的两侧壁及后壁上均设有检修门。