CN205684302U - 化工粉状物料二级分选装置 - Google Patents
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Abstract
化工粉状物料二级分选装置，包括支架，支架上设有滚筒筛和位于滚筒筛下方的振动筛；支架上吊挂有将振动筛罩住的防尘罩，振动筛下方设有接料斗，接料斗的横截面呈上大下小结构，接料斗底部设有第三出料管，滚筒筛底部的第一出料管和接料斗底部的第三出料管的下端口分别连接有一个构造相同的旋转式定量供料机构。本实用新型结构简单、易于操作、自动化程度高、人工劳动强度小、施工效率高、在筛分后可暂存并定量取料，并可根据所需不同粒度大小的化工物料进行一次或两次筛选，更能适用于不同的化工工艺当中。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种化工粉状物料二级分选装置。
背景技术
化工物料在经过粉碎后需要进行分选，分选出来不同粒度的粉状物料，不同粒度的粉状物料应用到不同的化工工艺当中。而目前的一般的分选装置在进行作业时，需要操作者付出很大的劳动强度，而且由于人工成本越来越高，这样就使得生产效率低，作业成本高。另外，针对分选后的粉状物料在进行取用时难以做到定量取料，这样就还会在后续的配料作业时进行称重工序，依然导致生产效率难以提高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、分选效率高、人工劳动强度小、可定量接料的化工粉状物料二级分选装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：化工粉状物料二级分选装置，包括支架，支架上设有滚筒筛和位于滚筒筛下方的振动筛；滚筒筛包括中心轴、圆筒框架，圆筒框架左右两端与中心轴固定连接，中心轴的左右两端均通过轴承转动连接在支架上，圆筒框架上设有圆筒筛网；
支架右侧设有位于圆筒框架一端上方的进料斗，支架左侧设有位于圆筒框架另一端下方的下料筒，圆筒框架的中心轴左低右高倾斜设置，支架左侧设有驱动电机，驱动电机的主轴通过万向节与中心轴的左端传动连接；
支架上设有位于圆筒筛网下方的下料斗，下料斗的横截面呈上大下小结构，下料斗下端连接有第一出料管和第二出料管，支架上水平设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆连接有水平伸入到下料斗内并用于开启和关闭第一出料管上端口的第一堵板，第二气缸的活塞杆连接有水平伸入到下料斗内并用于开启和关闭第二出料管上端口的第二堵板；第二出料管下端口位于振动筛上方；
支架上吊挂有将振动筛罩住的防尘罩，振动筛下方设有接料斗，接料斗的横截面呈上大下小结构，接料斗底部设有第三出料管，第一出料管和第三出料管的下端口分别连接有一个构造相同的旋转式定量供料机构。
振动筛包括矩形框架、碟形弹簧和振动电机，矩形框架呈左高右低倾斜设置，矩形框架上设有平面筛网，平面筛网的网眼小于圆筒筛网的网眼，矩形框架左侧、前侧和后侧的边沿上设有挡板，碟形弹簧和振动电机均固定设在支架上，矩形框架右侧下表面设有右托板，右托板下表面与碟形弹簧上端固定连接，振动电机的主轴传动连接有凸轮，矩形框架左侧下表面设有左托板，凸轮的外周边缘与左托板下表面滑动顶压配合；第二出料管下端出口位于平面筛网左侧的上方。
旋转式定量供料机构包括固定设在支架上的固定架，固定架上固定设有定量供料电机和两端敞口的固定筒，固定筒的中心线沿左右水平方向布置，固定架上转动设有与固定筒中心线重合的空心轴，空心轴一端通过链传动机构与定量供料电机的主轴传动连接，空心轴外圆周面均匀设有六块均呈矩形的隔板，每块隔板的内侧边沿空心轴的轴向方向布置，相邻两块隔板的夹角均为60°，六块隔板的左侧和右侧分别固定连接有一块圆形板，圆形板的中心套设在空心轴上并与空心轴固定连接，两块圆形板和相邻的两块圆形板形成一个定量加料腔，隔板的外侧边和圆形板的圆周边缘均设有耐磨条，所有的耐磨条均与固定筒内壁接触；固定筒顶部设有进料筒，固定筒底部设有出料筒，进料筒和出料筒的宽度等于相邻两块隔板外侧边上耐磨条之间的距离；出料筒下端口设有定量下料管。
采用上述技术方案，本实用新型对化工物料的分选作业原理及过程如下：化工原料由进料斗进入到滚筒筛内，驱动电机通过万向节带动滚筒筛转动，较大颗粒的化工物料通过滚筒筛左端落到下料筒内，在下料筒下方堆积；若不需要更细粒度的化工物料，就预先启动第二气缸，第二气缸驱动第二堵板将第二出料管封堵；通过圆筒筛网的化工物料落到下料斗内直接通过第一出料管落到旋转式定量供料机构内进行定量供料；若需要更细粒度的化工物料，就预先启动第一气缸，第一气缸驱动第一堵板将第一出料管封堵；通过圆筒筛网的化工物料落到下料斗内直接通过第二出料管下落到平面筛网上，振动电机带动凸轮转动，凸轮转动驱动矩形框架和平面筛网产生振动，碟形弹簧起到同步振动缓冲的作用，透过平面筛网的化工物料落到平面筛网下方的接料斗内，接料斗底部的第三出料管连接的旋转式定量供料机构对分选出来的粉状物料进行定量供料，在挡板的限定下，透不过平面筛网的最细粒度的化工物料由平面筛网右侧边沿落下并堆积。
旋转式定量供料机构的定量供料的原理及过程如下：由于固定筒由六块隔板等分为截面呈扇形的定量加料腔，随着定量供料电机驱动空心轴及定量加料腔的转动，进料筒内的化工物料依次将六个定量加料腔填满，当装满化工物料的定量加料腔转到出料筒处时，化工物料靠自身的重力落到定量下料管内，装满定量加料腔的化工物料正好是预先设置所需要的重量。耐磨条起到将每个定量加料腔密封严实且更加耐用的作用，耐磨条通过沉头螺钉设在隔板和圆形板上，当耐磨条磨损后可以方便地更换。
综上所述，本实用新型结构简单、易于操作、自动化程度高、人工劳动强度小、施工效率高、在筛分后可暂存并定量取料，并可根据所需不同粒度大小的化工物料进行一次或两次筛选，更能适用于不同的化工工艺当中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中旋转式定量供料机构的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的化工粉状物料二级分选装置，包括支架1，支架1上设有滚筒筛和位于滚筒筛下方的振动筛；滚筒筛的中心轴的左右两端均通过轴承转动连接在支架1上，滚筒筛包括圆筒框架2，圆筒框架2上设有圆筒筛网3。
支架1右侧设有位于圆筒框架2一端上方的进料斗4，支架1左侧设有位于圆筒框架2另一端下方的下料筒5，圆筒框架2的中心轴左低右高倾斜设置，支架1左侧设有驱动电机6，驱动电机6的主轴通过万向节7与中心轴的左端传动连接。
支架1上设有位于圆筒筛网3下方的下料斗8，下料斗8的横截面呈上大下小结构，下料斗8下端连接有第一出料管9和第二出料管10，支架1上水平设有第一气缸11和第二气缸12，第一气缸11的活塞杆连接有水平伸入到下料斗8内并用于开启和关闭第一出料管9上端口的第一堵板13，第二气缸12的活塞杆连接有水平伸入到下料斗8内并用于开启和关闭第二出料管10上端口的第二堵板14；第二出料管10下端出口位于振动筛上方。
支架1上吊挂有将振动筛罩住的防尘罩23，振动筛下方设有接料斗24，接料斗24的横截面呈上大下小结构，接料斗24底部设有第三出料管25，第一出料管9和第三出料管25的下端口分别连接有一个构造相同的旋转式定量供料机构26。
振动筛包括矩形框架15、碟形弹簧16和振动电机17，矩形框架15呈左高右低倾斜设置，矩形框架15上设有平面筛网18，平面筛网18的网眼小于圆筒筛网3的网眼，矩形框架15左侧、前侧和后侧的边沿上设有挡板19，碟形弹簧16和振动电机17均固定设在支架1上，矩形框架15右侧下表面设有右托板20，右托板20下表面与碟形弹簧16上端固定连接，振动电机17的主轴传动连接有凸轮21，矩形框架15左侧下表面设有左托板22，凸轮21的外周边缘与左托板22下表面滑动顶压配合；第二出料管10下端出口位于平面筛网18左侧的上方。
旋转式定量供料机构26包括固定设在支架1上的固定架27，固定架27上固定设有定量供料电机28和两端敞口的固定筒29，固定筒29的中心线沿左右水平方向布置，固定架27上转动设有与固定筒29中心线重合的空心轴30，空心轴30一端通过链传动机构与定量供料电机28的主轴传动连接，空心轴30外圆周面均匀设有六块均呈矩形的隔板31，每块隔板31的内侧边沿空心轴30的轴向方向布置，相邻两块隔板31的夹角均为60°，六块隔板31的左侧和右侧分别固定连接有一块圆形板32，圆形板32的中心套设在空心轴30上并与空心轴30固定连接，两块圆形板32和相邻的两块圆形板32形成一个定量加料腔33，隔板31的外侧边和圆形板32的圆周边缘均设有耐磨条34，所有的耐磨条34均与固定筒29内壁接触；固定筒29顶部设有进料筒35，固定筒29底部设有出料筒36，进料筒35和出料筒36的宽度等于相邻两块隔板31外侧边上耐磨条34之间的距离；出料筒36下端口设有定量下料管37。
第一出料管和第三出料管25的下端口均与进料筒35上端通过法兰盘及螺栓连接。
本实用新型的筛沙作业原理及过程如下：化工物料原料由进料斗4进入到滚筒筛内，驱动电机6通过万向节7带动滚筒筛转动，较大颗粒的化工物料通过滚筒筛左端落到下料筒5内，在下料筒5下方堆积；若不需要更细粒度的化工物料，就预先启动第二气缸12，第二气缸12驱动第二堵板14将第二出料管10封堵；通过圆筒筛网3的化工物料落到下料斗8内直接通过第一出料管9落到旋转式定量供料机构26内进行定量供料；若需要更细粒度的化工物料，就预先启动第一气缸11，第一气缸11驱动第一堵板13将第一出料管9封堵；通过圆筒筛网3的化工物料落到下料斗8内直接通过第二出料管10下落到平面筛网18上，振动电机17带动凸轮21转动，凸轮21转动驱动矩形框架15和平面筛网18产生振动，碟形弹簧16起到同步振动缓冲的作用，透过平面筛网18的化工物料落到平面筛网18下方的接料斗24内，接料斗24底部的第三出料管25连接的旋转式定量供料机构26对分选出来的粉状物料进行定量供料，在挡板19的限定下，透不过平面筛网18的最细粒度的化工物料由平面筛网18右侧边沿落下并堆积。
旋转式定量供料机构26的定量供料的原理及过程如下：由于固定筒29由六块隔板31等分为截面呈扇形的定量加料腔33，随着定量供料电机28驱动空心轴30及定量加料腔33的转动，进料筒35内的化工物料依次将六个定量加料腔33填满，当装满化工物料的定量加料腔33转到出料筒36处时，化工物料靠自身的重力落到定量下料管37内，装满定量加料腔33的化工物料正好是预先设置所需要的重量。耐磨条34起到将每个定量加料腔33密封严实且更加耐用的作用，耐磨条34通过沉头螺钉设在隔板31和圆形板32上，当耐磨条34磨损后可以方便地更换。
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.化工粉状物料二级分选装置，其特征在于：包括支架，支架上设有滚筒筛和位于滚筒筛下方的振动筛；滚筒筛包括中心轴、圆筒框架，圆筒框架左右两端与中心轴固定连接，中心轴的左右两端均通过轴承转动连接在支架上，圆筒框架上设有圆筒筛网；
支架右侧设有位于圆筒框架一端上方的进料斗，支架左侧设有位于圆筒框架另一端下方的下料筒，圆筒框架的中心轴左低右高倾斜设置，支架左侧设有驱动电机，驱动电机的主轴通过万向节与中心轴的左端传动连接；
支架上设有位于圆筒筛网下方的下料斗，下料斗的横截面呈上大下小结构，下料斗下端连接有第一出料管和第二出料管，支架上水平设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆连接有水平伸入到下料斗内并用于开启和关闭第一出料管上端口的第一堵板，第二气缸的活塞杆连接有水平伸入到下料斗内并用于开启和关闭第二出料管上端口的第二堵板；第二出料管下端口位于振动筛上方；
支架上吊挂有将振动筛罩住的防尘罩，振动筛下方设有接料斗，接料斗的横截面呈上大下小结构，接料斗底部设有第三出料管，第一出料管和第三出料管的下端口分别连接有一个构造相同的旋转式定量供料机构。
2.根据权利要求1所述的化工粉状物料二级分选装置，其特征在于：振动筛包括矩形框架、碟形弹簧和振动电机，矩形框架呈左高右低倾斜设置，矩形框架上设有平面筛网，平面筛网的网眼小于圆筒筛网的网眼，矩形框架左侧、前侧和后侧的边沿上设有挡板，碟形弹簧和振动电机均固定设在支架上，矩形框架右侧下表面设有右托板，右托板下表面与碟形弹簧上端固定连接，振动电机的主轴传动连接有凸轮，矩形框架左侧下表面设有左托板，凸轮的外周边缘与左托板下表面滑动顶压配合；第二出料管下端出口位于平面筛网左侧的上方。
3.根据权利要求1或2所述的化工粉状物料二级分选装置，其特征在于：旋转式定量供料机构包括固定设在支架上的固定架，固定架上固定设有定量供料电机和两端敞口的固定筒，固定筒的中心线沿左右水平方向布置，固定架上转动设有与固定筒中心线重合的空心轴，空心轴一端通过链传动机构与定量供料电机的主轴传动连接，空心轴外圆周面均匀设有六块均呈矩形的隔板，每块隔板的内侧边沿空心轴的轴向方向布置，相邻两块隔板的夹角均为60°，六块隔板的左侧和右侧分别固定连接有一块圆形板，圆形板的中心套设在空心轴上并与空心轴固定连接，两块圆形板和相邻的两块圆形板形成一个定量加料腔，隔板的外侧边和圆形板的圆周边缘均设有耐磨条，所有的耐磨条均与固定筒内壁接触；固定筒顶部设有进料筒，固定筒底部设有出料筒，进料筒和出料筒的宽度等于相邻两块隔板外侧边上耐磨条之间的距离；出料筒下端口设有定量下料管。
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