CN111774295A - 一种弹道筛用曲形传动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹道筛用曲形传动机构，曲形传动机构分别设置于弹道筛的前横梁和后横梁上，曲形传动机构包括N‑1个短轴和N个曲形传动单元，两个相邻的曲形传动单元之间通过短轴相连接，曲形传动机构两端分别设置有端轴和尾轴；曲形传动单元包括两个联轴块A、两个长轴、两个运动基座和联轴块B，两个长轴分别穿过运动基座，两个长轴的一端分别插入联轴块B上的两个通孔内，两个长轴的另一端分别插入两个联轴块A上的其中一个通孔内，两个相邻的曲形传动机构之间通过短轴相连，短轴分别插入两个相邻的曲形传动机构中联轴块A上的另外一个通孔内。该曲形传动机构在结构上进行模块化设计，便于安装，可实现重载运行。
Description
技术领域
本发明涉及弹道筛设备配件技术领域，具体涉及一种弹道筛用曲形传动机构。
背景技术
弹道筛是根据矿产资源、建筑材料、餐厨、厨余及生活垃圾和其他复杂物料中的各组分的摩擦系数和碰撞系数的差异，在斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时，产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此弹跳分离的一种处理方法。
现有弹道筛的传动机构大多采用一体式偏心轮曲轴，采用驱动轴安装于多个偏心盘的轴孔内，偏心轮组件整体生产成本较高，安装繁琐且难以保证安装质量，使用和后期维护成本较高，不能根据实际需要进行模块化增减；且偏心盘的厚度只能安装单个轴承，承受载荷较小，筛分物料产生的巨大冲击力，容易对单轴产生应力，容易损坏，无法重载运行。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种弹道筛用曲形传动机构，曲形传动机构采用轴式偏心，并进行模块化设计，便于安装，可实现重载运行，模块化后由一个整体拆分成若干单元组合而成，降低生产成本，同时也降低了后期维护的成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种弹道筛用曲形传动机构，所述曲形传动机构分别设置于所述弹道筛的前横梁和后横梁上，所述曲形传动机构包括N-1个短轴和N个曲形传动单元，两个相邻的所述曲形传动单元之间通过短轴相连接，所述曲形传动机构两端分别设置有端轴和尾轴；所述曲形传动单元包括两个联轴块A、两个长轴、两个运动基座和联轴块B，两个所述长轴分别穿过所述运动基座，两个所述长轴的一端分别插入所述联轴块B上的两个通孔内，两个所述长轴的另一端分别插入两个所述联轴块A上的其中一个通孔内，两个相邻的曲形传动机构之间通过短轴相连，所述短轴分别插入两个相邻的曲形传动机构中联轴块A上的另外一个通孔内；所述端轴、所述尾轴、所述长轴、所述短轴之间均同轴设置，所述联轴块A中两个通孔之间距离小于所述联轴块B中两个通孔之间距离，设置于所述前横梁上的曲形传动机构通过端轴与驱动电机相连接；所述N为自然数且N≥1。
进一步地改进在于，所述联轴块B中两个通孔之间距离为所述联轴块A中两个通孔之间距离的1.2倍。通过设置，曲形传动机构运行时带动筛板上下往复运动形成合适的高度差，便于将物料抛起实现弹跳筛分。
进一步地改进在于，所述前横梁和后横梁之间设置有筛板，所述筛板与所述曲形传动机构中运动基座的数量一一对应，所述运动基座远离所述横梁一面设置有弧形面，所述筛板两端分别通过连接座卡接于所述前横梁上运动基座上的弧形面和所述后横梁上相对应的运动基座上的弧形面。曲形传动机构的安装位置根据筛板组件的长度，选取分布在筛板组件受力均匀的两个支点处，通过曲形传动机构内的运动基座来连接固定筛板组件，在一个曲形传动机构上安装驱动电机，安装固定在曲形传动机构运动基座上的筛板随曲形传动机构进行上下往复运动，通过筛板带动另一个从动曲形传动机构做与第一个主动曲形传动机构相同频率的运动，筛板和曲形传动机构的模块化设计，可便捷的实现横向加装来增加产能。
进一步地改进在于，所述后梁上的曲形传动机构通过端轴与驱动电机相连接。通过设置，待处理的物料的量较大时，可直接在另一个属于被动运动的曲形传动机构上加装驱动电机，就可完成动力的升级，实现重载运行，无需更改其他结构和改变箱体尺寸。
进一步地改进在于，所述筛板上设有筛孔的有孔区和无孔区，所述无孔区位于所述曲形传动机构正上方。无孔区的下方用来设置曲形传动机构，避免物料对其进行污染，延长设备使用寿命。
进一步地改进在于，所述连接座与所述筛板连接处均设置有两个保护板，两个所述保护板位于所述连接座沿所述筛板长度方向的两侧，所述保护板一端连接与所述筛板底部，所述保护板另一端延伸至靠近于所述运动基座处。通过设置保护板进一步避免落下的物料对曲形传动机构进行污染，延长设备使用寿命
进一步地改进在于，所述运动基座一侧均设置有加油口，所述加油口通过管路分别与位于弹道筛箱体一侧的集中供油区处的油嘴相连通。其解决了维护中需要经常添加机油的问题，直接通过位于弹道筛的箱体一侧的集中供油区处的油嘴即可实现对各个运动基座进行供油，操作方便，整个操作过程不需要停机，不需要操作人员进入到设备底部，避免了施工安全隐患。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明中采用轴式偏心结构，通过联轴块A和联轴块B的设置，使得相邻的运动基座上下错开，互相起伏，实现往复抛起物料进行弹跳筛分，具有优异的筛分效果，在结构上进行模块化设计，便于安装，可实现重载运行，模块化后由一个整体拆分成若干单元组合而成，降低生产成本，同时也降低了后期维护的成本；
(2)本发明中采用两个相同的曲形传动机构，在后期如果需要增加设备动力或者增加负载运行的情况下，可直接在另一个原先属于被动运动的曲形传动机构上的端轴处加装驱动电机，就可完成动力的升级，无需更改其他结构和改变箱体尺寸，提升了设备的负载能力和适用范围；
(3)本发明中曲形传动机构的模块化设计以及曲形传动机构与筛板之间的配合连接，可便捷的实现横向加装来增加产能。
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明中单轴驱动弹道筛的立体结构；
图2为本发明中筛板组件处的结构图；
图3为本发明中箱体的结构图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为本发明中双轴驱动弹道筛的立体结构；
图6为本发明中曲形传动机构与横梁配合状态下的结构图；
图7为本发明中曲形传动机构的结构图；
图8为本发明中曲形传动机构与筛板组件配合状态下的结构图；
其中，具体附图标记如下：箱体1，端板2，第一侧板3，第二侧板4，集中供油区5，检修窗6，尾板7，空腔8，横梁9，风机10，筛板组件11，筛板12，有孔区13，无孔区14，锯齿法兰15，筛挡块16，连接座17，保护板18，曲形传动机构19，短轴20，轴承座21，第一联轴块A22，第二联轴块A23，第一长轴24，第二长轴25，第一运动基座26，第二运动基座27，弧形面28，加油口29，联轴块B30，端轴31，尾轴32，驱动电机33，角度调节组件34，外置立柱35，定位销孔36，内置立柱37，定位孔38，升降油缸39，底座连接基座40，外立柱油缸基座41，箱体连接基座42，底座43，内立柱油缸基座44。
具体实施方式
本发明的实施例公开了一种弹道筛，如图1至图3所示，弹道筛包括箱体1、风力辅助攀爬装置、筛板组件11、两个曲形传动机构19、驱动电机33、角度调节组件34及底座43，箱体1由端板2、第一侧板3、第二侧板4和尾板7可拆卸围合而成，箱体1的各部件采用组合拼装结构，方便运输、安装，且维修更换方便。箱体1内形成有空腔8，第一侧板3和第二侧板4底部之间平行安装有两个横梁9，两个曲形传动机构19分别固定设置在横梁9上，靠近于端板2处的曲形传动机构19与驱动电机33相连，筛板组件11固定在两个曲形传动机构19的上方，风力辅助攀爬装置设置在端板2上，第一侧板3和第二侧板4底部靠近于端板2处分别通过安装座可转动安装在底座43一侧，第一侧板3和第二侧板4底部远离端板2处分别通过角度调节组件34安装在底座43另一侧。第一侧板3和第二侧板4上靠近于曲形传动机构19处分别设置有透明检修窗6，方便后期对曲形传动机构19维护和养护。其中，风力辅助攀爬装置包括风机10和风孔，箱体1的端板2上对称开设有两个风孔，风机10安装在风孔外侧。风机10的设置能够进一步提高物料中的轻质物料的筛分效果。
其中，筛板组件11包括多个筛板12、锯齿法兰15和筛挡块16，每个筛板12的底部相对应处分别通过连接座17与曲形传动机构19相连接，筛板12上设有筛孔的有孔区13和无孔区14，无孔区14位于曲形传动机构19正上方，筛板12与曲形传动机构19相垂直的两侧分别设有锯齿法兰15，筛板12顶部上两侧的锯齿法兰15之间设置有多个筛挡块16。曲形传动机构19的安装位置根据筛板12的长度进行确定，一般情况系选取分布在筛板组件11受力均匀的两个支点处，通过驱动电机33驱动其中一个曲形传动机构19进行上下前后运动，另一个曲形传动机构19在筛板组件11的带动下进行运动，安装固定在曲形传动机构19运上的筛板组件11随曲形传动机构19上下往复运动产生的高度落差将物料抛起，立体形状的重质物料被抛起后，由于筛板12不断做上下、前后运动轨迹，从而物料弹起并在重力的作用下向筛板组件11倾斜后较低的一端运动，而扁平形状的轻质物料在相同的运动作用下，外加锯齿法兰15作用下，形成攀爬的一股动力向筛板组件11倾斜后较高的一端运动，其余小于筛板12上筛孔的颗粒物在运动的过程中从筛孔中掉出，无孔区14的下方用来设置曲形传动机构19，避免物料对其进行污染，延长设备使用寿命。其中，筛挡块16呈L型，筛挡块16底部通过螺栓可拆卸固定在筛板12面上。筛挡块16呈L型设计，便于将其安装在筛板12面上，同时也方便对筛挡块16之间的距离进行自由调整。
如图6至图8所示，曲形传动机构19包括短轴20和多个曲形传动单元，相邻的曲形传动单元之间通过短轴20相连接，曲形传动机构19的两端分别连接有端轴31和尾轴32，端轴31、多个短轴20、尾轴32依次通过轴承座21安装在横梁9上，靠近于端板2的曲形传动机构19的端轴31与驱动电机33相连。曲形传动单元包括两个联轴块A、两个长轴、两个运动基座和联轴块B30，两个长轴分别穿过运动基座，两个长轴的一端分别插入联轴块B30上的两个通孔内，两个长轴的另一端分别插入两个联轴块A上的其中一个通孔内，两个相邻的曲形传动机构19之间通过短轴20相连，短轴20分别插入两个相邻的曲形传动机构19中联轴块A上的另外一个通孔内。端轴31、尾轴32、长轴、短轴20之间均同轴设置，联轴块A中两个通孔之间距离小于联轴块B30中两个通孔之间距离，设置于前横梁9上的曲形传动机构19通过端轴31与驱动电机33相连接。曲形传动机构19采用轴式偏心取代盘式偏心，通过联轴块A和联轴块B30的设置，使得相邻的运动基座上下错开，互相起伏，实现往复抛起物料进行弹跳筛分，具有优异的筛分效果，在结构上进行模块化设计，便于安装，可实现重载运行，模块化后由一个整体拆分成若干单元组合而成，降低生产成本，同时也降低了后期维护的成本。
本实施例中，曲形传动机构19包括3个曲形传动单元和2个短轴20，曲形传动单元又包括第一联轴块A22、第二联轴块A23、第一长轴24、第二长轴25、第一运动基座26、第二运动基座27和联轴块B30，所述第一联轴块A22、所述第二联轴块A23与所述联轴块B30上均设置有两个贯穿的通孔，所述第一长轴24的一端插入所述第一联轴块A22上的通孔内，所述第一长轴24另一端穿过所述第一运动基座26插入至联轴块B30上的通孔内，所述第二长轴25一端插入至所述联轴块B30上的另一个通孔内，所述第二长轴25另一端穿过所述第二运动基座27插入至所述第二联轴块A23上的通孔内，通过短轴20分别插入至两个相邻的曲形传动机构19中的第一联轴块A22和第二联轴块A23上的另一个通孔内，将3个曲形传动单元依次相连形成曲形传动机构19。曲形传动机构19的两端分别连接有端轴31和尾轴32，其中，端轴31、尾轴32、长轴、短轴20之间均同轴设置。联轴块B30中两个通孔之间距离为联轴块A中两个通孔之间距离的1.2倍。筛板12与曲形传动机构19中运动基座的数量一一对应，本实施例中筛板12设置有6个，运动基座远离横梁9一面设置有弧形面28，筛板12两端分别通过连接座17卡接于前横梁9上运动基座上的弧形面28和后横梁9上相对应的运动基座上的弧形面28。连接座17与筛板12连接处均设置有两个保护板18，两个保护板18位于连接座17沿筛板12长度方向的两侧，保护板18一端连接与筛板12底部，保护板18另一端延伸至靠近于运动基座处，通过设置保护板18进一步避免落下的物料对曲形传动机构19进行污染，确保曲形传动机构19不受外力的损坏，延长设备使用寿命。
如图4所示，角度调节组件34包括外置立柱35、内置立柱37和升降油缸39，内置立柱37底部通过底座连接基座40竖直设置在底座43上，外置立柱35套设在内置立柱37上，升降油缸39一端通过内立柱油缸基座44与内置立柱37连接，升降油缸39另一端通过外立柱油缸基座41与外置立柱35连接，外置立柱35在升降油缸39的带动下沿着内置立柱37长度方向进行上下滑动，外置立柱35上部一侧通过箱体连接基座42与箱体1相连接。箱体1一端固定在底座43上，箱体1另一端固定在外置立柱35上，升降油缸39带动外置立柱35沿着内置立柱37长度方向进行上下移动，进而带动位于外置立柱35上的箱体1一端进行上下高度调整，实现了对箱体1的倾斜角度进行调节。其中，内置立柱37一侧面上等间距设置有多个定位孔38，外置立柱35上设有多个与定位孔38相对应的定位销孔36，定位销依次插入定位销孔36和定位孔38对外置立柱35进行固定。通过定位销来确保外置立柱35牢固固定在预设的高度处，弹道筛使用过程更加稳定。
如图5所示，靠近于尾板7处的曲形传动机构19与驱动电机33相连。通过设置，待处理的物料的量较大时，可直接在另一个属于被动运动的曲形传动机构19上加装驱动电机33，就可完成动力的升级，实现重载运行，无需更改其他结构和改变箱体1尺寸。
其中，运动基座一侧均设置有加油口29，加油口29通过管路分别与箱体1上靠近于曲形传动机构19处的集中供油区5内的油嘴相连通。其解决了维护中需要经常添加机油的问题，直接通过位于弹道筛的箱体1一侧的集中供油区5内的油嘴即可实现对各个运动基座进行供油，操作方便，整个操作过程不需要停机，不需要操作人员进入到设备底部，避免了施工安全隐患。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (7)
1.一种弹道筛用曲形传动机构，所述曲形传动机构分别设置于所述弹道筛的前横梁和后横梁上，其特征在于，所述曲形传动机构包括N-1个短轴和N个曲形传动单元，两个相邻的所述曲形传动单元之间通过短轴相连接，所述曲形传动机构两端分别设置有端轴和尾轴；所述曲形传动单元包括两个联轴块A、两个长轴、两个运动基座和联轴块B，两个所述长轴分别穿过所述运动基座，两个所述长轴的一端分别插入所述联轴块B上的两个通孔内，两个所述长轴的另一端分别插入两个所述联轴块A上的其中一个通孔内，两个相邻的曲形传动机构之间通过短轴相连，所述短轴分别插入两个相邻的曲形传动机构中联轴块A上的另外一个通孔内；所述端轴、所述尾轴、所述长轴、所述短轴之间均同轴设置，所述联轴块A中两个通孔之间距离小于所述联轴块B中两个通孔之间距离，设置于所述前横梁上的曲形传动机构通过端轴与驱动电机相连接；所述N为自然数且N≥1。
2.根据权利要求1所述的弹道筛用曲形传动机构，其特征在于，所述联轴块B中两个通孔之间距离为所述联轴块A中两个通孔之间距离的1.2倍。
3.根据权利要求1或2所述的弹道筛用曲形传动机构，其特征在于，所述前横梁和后横梁之间设置有筛板，所述筛板与所述曲形传动机构中运动基座的数量一一对应，所述运动基座远离所述横梁一面设置有弧形面，所述筛板两端分别通过连接座卡接于所述前横梁上运动基座上的弧形面和所述后横梁上相对应的运动基座上的弧形面。
4.根据权利要求3所述的弹道筛用曲形传动机构，其特征在于，所述后梁上的曲形传动机构通过端轴与驱动电机相连接。
5.根据权利要求3所述的弹道筛用曲形传动机构，其特征在于，所述筛板上设有筛孔的有孔区和无孔区，所述无孔区位于所述曲形传动机构正上方。
6.根据权利要求5所述的弹道筛用曲形传动机构，其特征在于，所述连接座与所述筛板连接处均设置有两个保护板，两个所述保护板位于所述连接座沿所述筛板长度方向的两侧，所述保护板一端连接与所述筛板底部，所述保护板另一端延伸至靠近于所述运动基座处。
7.根据权利要求1所述的弹道筛用曲形传动机构，其特征在于，所述运动基座一侧均设置有加油口，所述加油口通过管路分别与位于弹道筛箱体一侧的集中供油区处的油嘴相连通。
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- 2019-04-04 CN CN201910271860.1A patent/CN111774295A/zh active Pending
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