CN104324883A - 一种弹道式分选机的传动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹道式分选机的传动机构，包括电动机、减速器、主动曲轴和从动曲轴，从动曲轴和主动曲轴的结构相同，主动曲轴分为六段式，其包括第一辊、第二辊、第三辊、第四辊、第五辊、第六辊，第二辊与第一辊曲柄之间的夹角为120°，第三辊与第二辊曲柄之间的夹角为120°，第四辊与第三辊曲柄之间的夹角为120°，第五辊与第四辊曲柄之间的夹角为120°，第六辊与第五辊曲柄之间的夹角为120°。本发明采用的两两曲柄之间120°的夹角曲轴式传动轴，消除了传动机构在运动过程中出现死点，避免了圆周转动变为左右摆动的情况。在同等强度条件下，曲轴式传动轴结构件尺寸小，冲击小，噪音小，成本也低。

Description

一种弹道式分选机的传动机构
技术领域
本发明属于弹道式分选机技术领域，特别涉及一种弹道式分选机的传动机构。
背景技术
现有弹道式分选机的传动机构采用采用偏心轴，连接相邻筛板的偏心组件的相位差为180°，常出现死点，即筛板无法通过最高点和最低点，使之仅绕偏心内套往复摆动，失去了对分选物料进行向前输送的功能，即传输失效。由于动力传动机构采用偏心机构原理，存在传动轴尺寸大、质量大，偏心轮直径大、质量也大，所需驱动功率大，惯性大，冲击大，噪音大。设备结构件尺寸大，质量大，产品成本高。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，能够消除在运动过程中出现死点一种弹道式分选机的传动机构。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种弹道式分选机的传动机构，包括电动机、减速器、主动曲轴和从动曲轴，所述主动曲轴和从动曲轴分别通过端轴承座A、端轴承座B和中间支座A、中间支座B连接到前横梁和后横梁上，所述前横梁和后横梁分别连接到机架上，所述前横梁和后横梁分别通过在端部设置的机架前连接板和机架后连接板联接在机厢的左、右两侧板上，所述从动曲轴和主动曲轴的结构相同，所述主动曲轴分为六段式，其包括第一辊、第二辊、第三辊、第四辊、第五辊、第六辊，所述第二辊与第一辊曲柄之间的夹角为120°，所述第三辊与第二辊曲柄之间的夹角为120°，所述第四辊与第三辊曲柄之间的夹角为120°，所述第五辊与第四辊曲柄之间的夹角为120°，所述第六辊与第五辊曲柄之间的夹角为120°。
所述从动曲轴和主动曲轴均为整体式曲轴或/和分体式曲轴。
所述整体式曲轴的结构中第二辊与第三辊之间、第四辊与第五辊之间分别设有中间支座A和中间支座B，在曲轴的两端分别设有端轴承座A和端轴承座B上。
所述分体式曲轴分为十三节，第一节为安装在端轴承座A上的输入轴；第二节为第一辊，其一端插入第一节、另一端插入作为第三节的联接盘A；第四节为第二辊，其一端插入联接盘A、另一端插入中间支座A；第五节为中间支座A；第六节为第三辊，其一端插入中间支座A、另一端插入联接盘B；第七节为联接盘B；第八节为第四辊，其一端插入联接盘B、另一端插入中间支座B，第九节为一中间支座B，第十节为第五辊，其一端插入中间支座B、另一端插入联接盘C，第十一节为联接盘C，第十二节为第六辊，其一端插入联接盘C、另一端插入第十三节，第十三节为输入轴的另一端，其安装于端轴承座B上。
所述这十三节，每一节都用定位销锁定定位。
所述端轴承座A、端轴承座B和中间支座A、中间支座B均以轴中平面分为上、下两个半体，上、下半体用螺栓连接，固定在机架前横梁上。
所述前横梁在端部卡接于前连接板的卡槽内，与卡槽相背的一面设置有弧形面，所述前连接板紧靠在机厢安装定位孔下沿设置的定位圆弧板内圆，所述前横梁可绕前连接板的中心旋转10～25°。
所述机厢的两侧板外侧分别设有急停电源开关。
所述减速器通过安装座连接到设置有吊点钩孔的联接板上，所述联接板焊接于机架横梁的外端。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明采用的两两曲柄之间120°的夹角曲轴式传动轴，消除了传动机构在运动过程中出现死点，避免了圆周转动变为左右摆动的情况。在同等强度条件下，曲轴式传动轴较偏心轮式的传动轴尺寸小很多，因而传动轴的质量也小很多，所需驱动功率也小很多，设备的结构件尺寸小很多，冲击小，噪音小，成本也低。
附图说明
图1是本发明整机结构示意图；
图2是分体式曲轴示意图；
图3是整体式主动曲轴示意图；
图4是整机吊点示意图；
图5是联接板示意图。
图6是机架角度调节示意图。
图1～图5中，1.主动曲轴，1-1端支座A，1-2输入轴，1-3筛架支辊，1-4联接盘A，1-5.中间支座A，1-6中间支座B，1-7.联接盘B，1-8.联接盘C，1-9.端支座B，2.减速器，3.电动机，4.检修门，5.急停开关，6.联接板，6-1.安装孔，6-2.吊点钩孔，7.筛架倾角调整窗，8.调整窗封板，9.机架，9-1.前横梁；9-2机架纵梁；9-3.前连接板，9-4.后连接板，9-5.后横梁，10.从动曲轴，11.机厢，11-1.机厢安装定位孔，11-2.定位圆弧板，12.筛板。
具体实施方式:
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1～图5，一种弹道式分选机的传动机构，包括电动机3、减速器2、主动曲轴1和从动曲轴10，主动曲轴1和从动曲轴10分别通过端轴承座A1-1、端轴承座B1-9和中间支座A1-5、中间支座B1-6连接到前横梁9-1和后横梁9-5上，前横梁9-1和后横梁9-5分别连接到机架9上，前横梁9-1和后横梁9-5分别通过在端部设置的机架前连接板9-3和机架后连接板9-4联接在机厢11的左、右两侧板上。
从动曲轴10和主动曲轴1的结构相同，从动曲轴10和主动曲轴1均为整体式曲轴或/和分体式曲轴。
主动曲轴1分为六段式，筛架支辊1-3包括第一辊1-3-1、第二辊1-3-2、第三辊1-3-3、第四辊1-3-4、第五辊1-3-5、第六辊1-3-6，第二辊1-3-2与第一辊1-3-1曲柄之间的夹角为120°，第三辊1-3-3与第二辊1-3-2曲柄之间的夹角为120°，第四辊1-3-4与第三辊1-3-3曲柄之间的夹角为120°，第五辊1-3-5与第四辊1-3-4曲柄之间的夹角为120°，第六辊1-3-6与第五辊1-3-5曲柄之间的夹角为120°。这样两两之间有120°的夹角，就可以消除传动机构在运动过程中出现死点，避免了圆周转动变为左右摆动的情况。
整体式曲轴的结构中第二辊1-3-2与第三辊1-3-3之间、第四辊1-3-4与第五辊1-3-5之间分别设有中间支座A1-5和中间支座B1-6，在曲轴的两端分别设有端轴承座A1-1和端轴承座B1-9上。
分体式曲轴分为十三节，这十三节，每一节都用定位销锁定定位，以防止筛板辊轴向窜动。第一节为安装在端轴承座A1-1上的输入轴1-2；第二节为第一辊1-3-1，其一端插入第一节、另一端插入作为第三节的联接盘A1-4；第四节为第二辊1-3-2，其一端插入联接盘A1-4、另一端插入中间支座A1-5；第五节为中间支座A1-5；第六节为第三辊1-3-3，其一端插入中间支座A1-5、另一端插入联接盘B1-7；第七节为联接盘B1-7；第八节为第四辊1-3-4，其一端插入联接盘B1-7、另一端插入中间支座B1-6，第九节为一中间支座B1-6，第十节为第五辊1-3-5，其一端插入中间支座B1-6、另一端插入联接盘C1-8，第十一节为联接盘C1-8，第十二节为第六辊1-3-6，其一端插入联接盘C1-8、另一端插入第十三节，第十三节为输入轴1-2的另一端，其安装于端轴承座B1-9上。
上述第二辊1-3-2与第一辊1-3-1曲柄之间的夹角为120°，第三辊1-3-3与第二辊1-3-2曲柄之间的夹角为120°，第四辊1-3-4与第三辊1-3-3曲柄之间的夹角为120°，第五辊1-3-5与第四辊1-3-4曲柄之间的夹角为120°，第六辊1-3-6与第五辊1-3-5曲柄之间的夹角为120°。这样两两之间有120°的夹角，就可以消除传动机构在运动过程中出现死点，避免了圆周转动变为左右摆动的情况。
端轴承座A1-1、端轴承座B1-9和中间支座A1-5、中间支座B1-6均以轴中平面分为上、下两个半体，上、下半体用螺栓连接，固定在机架前横梁9-1上。
机架9通过机架前、后两根横梁两端的前连接板9-3和后连接板9-4分别连接在机厢的左、右两侧板上，前横梁9-1在端部卡接于前连接板9-3的卡槽内，与卡槽相背的一面设置有弧形面，前连接板9-3紧靠在定位圆弧板11-2内圆，定位圆弧板11-2焊接于机厢安装定位孔11-1的下沿，前横梁9-1可绕前连接板9-3的中心旋转10～25°，即整个机架可绕前连接板9-3的中心旋转10～25°，后横梁也随之绕后连接板9-4的中心上下摆动10～25°。旋转是通过前连接板9-3与定位圆弧板11-2定位的。筛分外形和密度不同的物料，调整适合的筛板角度可提高生产效率。
机厢11的两侧板外侧分别设有急停电源开关5，遇紧急情况时，可随时按下急停电源开关，迫使设备停止运行，防止事故发生。
减速器2通过安装座连接到设置有安装孔6-1和吊点钩孔6-2的联接板6上，联接板6焊接于机架横梁的外端。机箱11两侧的吊点钩孔两两朝里相对。电动减速机安装座通过螺栓联接在联接板6上，吊装时，将吊具插入两边四个联接板上的吊点钩孔。本发明利用联接板6作为整机安装的吊点。
本发明在机箱11上设置检修门4、筛架倾角调整窗和调整窗封板8，通过在机箱11内设置若干组互相平行并列的筛板支架和筛板12，物料从进料区进入弹道分选筛板12上，整体式或分段式主、从动曲轴分别通过前后各四个轴承座联接在机架的前后横梁上，筛板支架的前、后支撑板分别通过联接在主、从动曲轴的筛板辊两端面。筛板支架，主动曲轴，从动曲轴，机架组成一个四连杆机构，筛板支架在主动曲轴的驱动下作上下振动同时作前后摆动的筛分运动。依据物料的物理特性，二维的片状轻型物料向筛上移动、三维物料向筛下方滚落、碎小的颗粒物料从筛眼中漏下，即分选出三种物料，这三种物料分别从三个出料口输出。该分选设备与现有的风选设备相比，具有分选更彻底、夹杂更少、分选效率及生产率更高等特点。
本发明采用的两两曲柄之间120°的夹角曲轴式传动轴，消除了传动机构在运动过程中出现死点，避免了圆周转动变为左右摆动的情况。在同等强度条件下，曲轴式传动轴较偏心轮式的传动轴尺寸小很多，因而传动轴的质量也小很多，所需驱动功率也小很多，设备的结构件尺寸小很多，冲击小，噪音小，成本也低。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术。

Claims (9)

1.一种弹道式分选机的传动机构，包括电动机(3)、减速器(2)、主动曲轴(1)和从动曲轴(10)，所述主动曲轴(1)和从动曲轴(10)分别通过端轴承座A(1-1)、端轴承座B(1-9)和中间支座A(1-5)、中间支座B(1-6)连接到前横梁(9-1)和后横梁(9-5)上，所述前横梁(9-1)和后横梁(9-5)分别连接到机架(9)上，所述前横梁(9-1)和后横梁(9-5)分别通过在端部设置的机架前连接板(9-3)和机架后连接板(9-4)联接在机厢(11)的左、右两侧板上，其特征在于，所述从动曲轴(10)和主动曲轴(1)的结构相同，所述主动曲轴(1)分为六段式，其包括第一辊(1-3-1)、第二辊(1-3-2)、第三辊(1-3-3)、第四辊(1-3-4)、第五辊(1-3-5)、第六辊(1-3-6)，所述第二辊(1-3-2)与第一辊(1-3-1)曲柄之间的夹角为120°，所述第三辊(1-3-3)与第二辊(1-3-2)曲柄之间的夹角为120°，所述第四辊(1-3-4)与第三辊(1-3-3)曲柄之间的夹角为120°，所述第五辊(1-3-5)与第四辊(1-3-4)曲柄之间的夹角为120°，所述第六辊(1-3-6)与第五辊(1-3-5)曲柄之间的夹角为120°。
2.根据权利要求1所述的一种弹道式分选机的传动机构，其特征在于，所述从动曲轴(10)和主动曲轴(1)均为整体式曲轴或/和分体式曲轴。
3.根据权利要求2所述的一种弹道式分选机的传动机构，其特征在于，所述整体式曲轴的结构中第二辊(1-3-2)与第三辊(1-3-3)之间、第四辊(1-3-4)与第五辊(1-3-5)之间分别设有中间支座A(1-5)和中间支座B(1-6)，在曲轴的两端分别设有端轴承座A(1-1)和端轴承座B(1-9)上。
4.根据权利要求2所述的一种弹道式分选机的传动机构，其特征在于，所述分体式曲轴分为十三节，第一节为安装在端轴承座A(1-1)上的输入轴(1-2)；第二节为第一辊(1-3-1)，其一端插入第一节、另一端插入作为第三节的联接盘A(1-4)；第四节为第二辊(1-3-2)，其一端插入联接盘A(1-4)、另一端插入中间支座A(1-5)；第五节为中间支座A(1-5)；第六节为第三辊(1-3-3)，其一端插入中间支座A(1-5)、另一端插入联接盘B(1-7)；第七节为联接盘B(1-7)；第八节为第四辊(1-3-4)，其一端插入联接盘B(1-7)、另一端插入中间支座B(1-6)，第九节为一中间支座B(1-6)，第十节为第五辊(1-3-5)，其一端插入中间支座B(1-6)、另一端插入联接盘C(1-8)，第十一节为联接盘C(1-8)，第十二节为第六辊(1-3-6)，其一端插入联接盘C(1-8)、另一端插入第十三节，第十三节为输入轴(1-2)的另一端，其安装于端轴承座B(1-9)上。
5.根据权利要求4所述的一种弹道式分选机的传动机构，其特征在于，所述这十三节，每一节都用定位销锁定定位。
6.根据权利要求3或4所述的一种弹道式分选机的传动机构，其特征在于，所述端轴承座A(1-1)、端轴承座B(1-9)和中间支座A(1-5)、中间支座B(1-6)均以轴中平面分为上、下两个半体，上、下半体用螺栓连接，固定在机架前横梁(9-1)上。
7.根据权利要求1所述的一种弹道式分选机的传动机构，其特征在于，所述前横梁(9-1)在端部卡接于前连接板(9-3)的卡槽内，与卡槽相背的一面设置有弧形面，所述前连接板(9-3)紧靠在机厢安装定位孔(11-1)下沿设置的定位圆弧板(11-2)内圆，所述前横梁(9-1)可绕前连接板(9-3)的中心旋转10～25°。
8.根据权利要求1所述的一种弹道式分选机的传动机构，其特征在于，所述机厢(11)的两侧板外侧分别设有急停电源开关(5)。
9.根据权利要求1所述的一种弹道式分选机的传动机构，其特征在于，所述减速器(2)通过安装座连接到设置有吊点钩孔(6-2)的联接板(6)上，所述联接板(6)焊接于机架横梁的外端。
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