CN113351968A - 埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及埋弧焊设备，尤其涉及埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置，包括设置在焊接平台处的焊剂渣剂收集装置，所述焊剂焊渣收集装置包括外罩，所述外罩设置有入料口，所述外罩内设置有焊剂焊渣筛分装置，所述焊剂焊渣筛分装置的出料口设置有焊剂接收装置、焊渣接收装置，所述焊剂焊渣筛分装置包括横向设置的转轴，所述转轴上设置有筛网，所述筛网的悬空端与外罩的内壁配合，所述转轴连接有转动驱动装置，所述焊剂收集装置包括焊剂收集盒，所述焊渣接收装置包括焊渣收集盒，还包括设置在焊接平台处的收集盒移动驱动装置，所述收集盒移动驱动装置能够带动焊剂收集盒和/或焊渣收集盒移出焊剂焊渣筛分装置的出料口处。

Description

埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置

技术领域

本发明涉及埋弧焊设备，尤其涉及埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

埋弧焊的焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂、陶质焊剂，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固，液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性，焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能，焊接后产生焊渣混杂在焊剂中，由于焊剂可以回收利用，需要对焊剂进行分离。

为更好的实现焊剂与焊渣的分离，人们研究出了多种焊剂回收分离装置，主要包括设置在焊接平台处的焊剂渣剂收集装置，所述焊剂焊渣收集装置包括外罩，所述外罩设置有入料口，所述外罩内设置有焊剂焊渣筛分装置，所述焊剂焊渣筛分装置的出料口设置有焊剂接收装置、焊渣接收装置，其中焊剂焊渣筛分装置采用震动筛、滚筒筛等方式，筛分后进行磁选，分选效果好，然而由于焊渣与焊剂熔融结块，使用滚筒筛及震动筛进行筛分时使焊渣破坏，形成小块焊渣，进入焊渣中，后期必须对焊剂进行磁选，才能保证纯度，而焊渣的含量是较少的，需要一种能够快速对焊剂进行回收的埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，能够快速对焊剂进行回收的埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置，包括设置在焊接平台处的焊剂渣剂收集装置，所述焊剂焊渣收集装置包括外罩，所述外罩设置有入料口，所述外罩内设置有焊剂焊渣筛分装置，所述焊剂焊渣筛分装置的出料口设置有焊剂接收装置、焊渣接收装置，所述焊剂焊渣筛分装置包括横向设置的转轴，所述转轴上设置有筛网，所述筛网的悬空端与外罩的内壁配合，所述转轴连接有转动驱动装置，所述焊剂收集装置包括焊剂收集盒，所述焊渣接收装置包括焊渣收集盒，还包括设置在焊接平台处的收集盒移动驱动装置，所述收集盒移动驱动装置能够带动焊剂收集盒和/或焊渣收集盒移出焊剂焊渣筛分装置的出料口处。

进一步地，所述入料口处设置有翻转防尘罩。

进一步地，所述焊剂接收装置包括设置在焊接平台下方的轨道一，所述轨道一上设置有焊剂收集盒托架，所述焊剂收集盒设置在焊剂收集盒托架上，所述收集盒移动驱动装置能够驱动焊剂收集盒托架沿轨道一移出焊剂焊渣筛分装置的出料口处。

进一步地，所述焊剂收集盒托架上有多个焊剂收集盒，多个焊剂收集盒成直线排列放置在焊剂收集盒托架上。

进一步地，所述转轴上还设置有隔尘板，所述隔尘板与滤网之间的夹角为90°。

进一步地，所述外罩上设置有焊渣收集盒托架，所述焊渣收集盒托架上设置有多个焊渣收集盒，多个焊渣收集盒成直线排列放置在焊渣收集盒托架上。

本发明的有益效果在于：埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置，包括设置在焊接平台处的焊剂渣剂收集装置，所述焊剂焊渣收集装置包括外罩，所述外罩设置有入料口，所述外罩内设置有焊剂焊渣筛分装置，所述焊剂焊渣筛分装置的出料口设置有焊剂接收装置、焊渣接收装置，所述焊剂焊渣筛分装置包括横向设置的转轴，所述转轴上设置有筛网，所述筛网的悬空端与外罩的内壁配合，所述转轴连接有转动驱动装置，所述焊剂收集装置包括焊剂收集盒，所述焊渣接收装置包括焊渣收集盒，还包括设置在焊接平台处的收集盒移动驱动装置，所述收集盒移动驱动装置能够带动焊剂收集盒和/或焊渣收集盒移出焊剂焊渣筛分装置的出料口处，焊剂收集盒正对出料口，筛网横向时通过入料口入料，铺至筛网上，期间粒径较小的焊剂过网落入焊剂收集盒，焊渣破坏较少，焊剂纯度高，入料完成后，移动驱动装置动作使焊渣收集盒正对出料口，转动驱动装置驱动转轴转动，使筛网倾斜，焊渣滑落至焊渣收集盒内，滑落的过程中滚动、摩擦，焊渣被破坏，与焊剂之间分离，进而方便进行后续的磁选分离，通过筛网能过快速的对焊剂进行初步的筛分，进而实现循环利用，整体的结构简单，占用空间小，尤其适合小型的自动埋弧焊机使用。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为实施例1主视示意图；

图3为焊剂渣剂收集装置结构示意图；

图4为焊渣收集盒托架结构示意图；

图5为焊剂收集盒托架结构示意图；

图6为收集盒移动驱动装置示意图；

图7为推杆、曲柄一示意图；

图8为焊接平台示意图；

图9为导向板一结构示意图；

图10为焊接平台俯视示意图；

图11为放焊接件状态导向板位置示意图；

图12为焊接机头导轨结构示意图；

图13为焊接机头结构示意图；

图14为焊剂仓结构示意图；

图15为放料管结构示意图；

图16为放料管主视示意图；

图17为放料管工作状态下阀板位置示意图；

图18为阀板结构示意图；

图19为放料管剖面示意图；

图20为图19的A处局部放大示意图；

图21为销轴二结构示意图；

图22为支撑杆结构示意图；

图23为送丝对辊结构示意图；

图24为卡块结构示意图；

其中：1-焊接平台，2-外支撑板，3-外压紧板，4-压紧气缸，5-内支撑板，6-内压紧板，7-焊接机头导轨，8-摆动气缸，9-导向板一，10-移动座，11-横梁，12-控制箱，13-焊丝仓，14-送丝管，15-焊剂仓，16-外罩，17-轨道一，18-焊渣收集盒托架，19-翻转防尘罩，20-筛网，21-焊剂收集盒托架，22-支撑腿，23-推杆，24-摆杆一，25-同步带一，26-底座，27-支撑架，28-驱动油缸，29-立柱，30-隔尘板，31-转轴，32-焊渣收集盒，33-翼板，34-横座，35-齿轮，36-摆杆二，37-传动轴，38-同步带二，39-连接板，40-导向套，41-导向杆一，42-焊剂收集盒，43-把手，44-连接块，45-曲柄一，46-曲柄二，47-导向槽，48-万向滚珠，49-轴承一，50-销轴一，52-螺栓，53-端板，54-支撑杆一，55-导向杆二，56-丝杠，57-导向板二，58-丝母，59-预存仓，60-角铁，61-送丝电机，62-导电嘴，63-放料管，64-出料电机，65-安装板，66-阀板电机，67-阀板，68-刮板，69-放料槽，70-连接杆，71-凹槽，72-连接轴，73-支撑杆二，74-安装口，75-绞龙，76-销轴二，77-轴承二，78-定位板，79-支撑环，80-送丝对辊，81-螺纹段，82-端帽，83-导向环，84-卡块，85-通孔，86-固定板。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-24所示，一种埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置，包括安装在焊接平台1处的焊剂渣剂收集装置，焊剂焊渣收集装置包括外罩16，外罩有入料口，外罩内安装有焊剂焊渣筛分装置，焊剂焊渣筛分装置的出料口安装有焊剂接收装置、焊渣接收装置，具体的，外罩包括三块护板，分别为两侧护板和外护板，护板由不锈钢板弯折成型，结构强度高，耐腐蚀性高，靠近焊接平台中间位置的一侧不安装护板，而是为筛网的安装提供空间，焊剂焊渣筛分装置包括横向安装的转轴，本实施例中，在外罩的内侧处安装有两根立柱29，两根立柱分别位于相应的侧护板处，在立柱的上端固定有横座34，转轴安装在两横座之间，转轴上安装有筛网20，筛网的悬空端与外罩的内壁配合，即筛网能够转动至与外护板靠近，间隙控制在3-4mm，避免刚性接触，同时能够避免筛网端部残留被挤压，筛网与两侧护板之间的间距也为3-4mm，避免转动的过程中干涉，转轴连接有转动驱动装置。

焊剂收集装置包括焊剂收集盒42，焊渣接收装置包括焊渣收集盒32，还包括安装在焊接平台处的收集盒移动驱动装置，收集盒移动驱动装置能够带动焊剂收集盒和/或焊渣收集盒移出焊剂焊渣筛分装置的出料口处，具体为，焊剂接收装置包括安装在焊接平台下方的轨道一17，轨道一上安装有焊剂收集盒托架21，焊剂收集盒放置在焊剂收集盒托架上，收集盒移动驱动装置能够驱动焊剂收集盒托架沿轨道一移出焊剂焊渣筛分装置的出料口处，轨道一有两根，对应两立柱位置安装，轨道一包括支撑座和安装在支撑座上的导向杆一41，收集盒托架通过导向套40架装在两根导向杆一之间，进而保证运行稳定，收集盒移动驱动装置包括安装在支撑座上的同步带二38，焊剂收集盒支撑架端部安装有连接板39，连接板向焊接平台中间位置方向延伸至焊剂收集盒支撑架外并连接有连接块44，连接块包括通过螺栓连接的两个压板，同步带二的带体被两个压板夹紧，进而实现同步带二转动的过程中带动焊剂收集盒托架移动，焊剂收集盒托架上有多个焊剂收集盒，多个焊剂收集盒成直线排列放置在焊剂收集盒托架上，进而实现循环使用，当一个焊剂收集盒收集到足够量的焊剂时，取出直接倾倒至焊剂仓内即可，为方便使用，焊剂收集盒托架横截面为U型，焊剂收集盒托架的下端面为弧形，减小滑动过程中的摩擦力，焊剂收集盒端部安装有把手43，方便搬运。

外罩上还安装有焊渣收集盒托架18，焊渣收集盒托架上放置有多个焊渣收集盒，多个焊渣收集盒成直线排列放置在焊渣收集盒托架上，本实施例中，焊渣收集盒托架端部穿装在两侧护板上，进而被两侧护板支撑，焊渣收集盒托架横截面为U型，端部延伸至外罩10mm，位于两侧护板之间的焊渣收集盒托架上端一体成型有向外倾斜的翼板33，翼板不仅能够对焊渣起到很好的导向作用，使焊渣落入焊渣收集盒内，还能够固定焊渣收集盒与外罩之间的位置，焊渣收集盒托架的下端面为弧形，减小滑动过程中的摩擦力，在推动的过程中，翼板与侧护板相抵，进而阻止焊渣收集盒托架移动。

入料口处安装有翻转防尘罩19，翻转防尘罩连接有摆杆一24，摆杆一有两根，分别安装在翻转防尘罩两端位置，为方便制作，翻转防尘罩包括U型架，U型架由螺纹钢弯折成型，摆杆一与U型架一体成型，U型架与外罩上端之间安装折叠布或者弹性布，U型架的端部与外罩上端铰接，通过摆杆一能够控制U性架转动，进而使翻转防尘罩张开，在落料的过程中放置扬尘，转轴上还安装有隔尘板，隔尘板与滤网之间的夹角为90°。

本实施例中，为方便焊剂焊渣的出料，焊接平台通过摆动支架与地基连接，摆动支架包括底座26，底座上端铰接有支撑架27，支撑架与焊接平台固定，支撑架与底座之间安装有驱动油缸28，通过驱动油缸能够控制焊接平台倾斜，进而方便焊剂焊渣滑落，倾斜角度为30-45°为宜，为避免焊接件的滑落，在焊接平台上安装有导向板一9，导向板一为侧立的板，有两个，两个导向板一位于焊接平台的两侧，两导向板一之间形成导料通道，进而避免焊剂焊渣从侧面撒落，两个导向板还能够阻挡焊接件的滑落，通过导向板一的作用，使焊剂主要落入靠近中间位置的焊剂收集盒内，移动焊剂收集盒位置，即可实现逐个收料。

为方便驱动，收集盒移动驱动装置包括安装在焊接平台端部的向下的推杆23，推杆有两根，对应两立柱的位置，横座上安装有齿轮35，齿轮连接有摆杆二36，推杆通过曲柄一45与摆杆一铰接，推杆通过依次铰接的曲柄一、曲柄二46与摆杆二铰接，在横座与立柱之间还安装有同步带一25，同步带一的主动轮与转轴分别同轴线连接有传动齿轮，传动齿轮与齿轮啮合，同步带一的从动轮与同步带二的主动轮之间通过传动轴37传动连接，进而焊接平台在倾斜的过程中能够带动翻转防尘罩、筛网、焊剂收集盒托架动作，通过控制摆杆一的长度，控制翻转防尘罩的翻转角度，通过控制摆杆二的长度，控制齿轮的转动角度，通过控制齿轮与传动齿轮的齿数比，控制转轴的转角以及焊剂收集盒托架的行程，具体动作步骤为，焊接平台在驱动油缸的驱动下倾斜30°，推杆通过曲柄一、摆杆一控制翻转防尘罩翻转60°，起到较好的防止扬尘的效果，推杆通过曲柄一、曲柄二、摆杆二、齿轮、传动齿轮控制转轴转动，形成转动驱动装置，至筛网的自由端转动至与外护板靠近，间隙控制在3-4mm，此时筛网的倾角为10°，隔尘板翻转至与焊接平台端部配合，避免焊渣焊剂自焊接平台与筛网之间的间隙撒落，焊渣焊剂在落至筛网上后还进行小幅度的滑动，提高筛分效果，同时避免破坏焊渣，推杆通过曲柄一、曲柄二、摆杆二、齿轮、传动齿轮、同步带一、传动轴、同步带二控制焊剂收集盒托架移动至筛网下方，收集焊剂，通过板或者刷子工具将焊渣焊剂刮落，减小焊渣的破坏，由于焊接件随焊接平台倾斜，能够使焊渣焊剂快速的被刮落，通过导料通道的导向，落至筛网上方，进行筛分，由于落点固定，形成堆积，通过板或者刷子工具将堆积铺平，焊剂下落至焊剂收集盒内，人工工作强度低，堆积铺平后即可控制驱动油缸使焊接平台复位，该过程中，翻转防尘罩复位，为操作焊接件腾出空间，筛网复位至竖直，焊渣沿筛网滑落至焊渣收集盒，隔尘板复位至水平，能够阻挡杂物落入焊渣收集盒内，焊剂收集盒托架移出筛网下方，进而保证焊渣收集盒接料，不需要引入额外的动力装置，方便操作。

由于埋弧焊焊接精度高，需要对焊接件进行定位，通常通过压板定位，调整好焊接件的位置后紧固压板，定位精度差，且焊接件与焊接平台之间的摩擦力较大，不方便移动，人工劳动强度大，为解决该问题，本实施例中，在焊接平台的两侧分别固定有内支撑板5、外支撑板2，内支撑板通过螺栓52连接有内压紧板6，内支撑板和内压紧板之间安装有顶丝，通过螺栓调整内压紧板的位置后，通过顶丝进行定位，顶丝与内支撑板螺纹连接，顶丝与内压紧板顶紧，调整内压紧板的位置，能够适应不同宽度的焊接件，外支撑板上安装有向内的压紧气缸4，压紧气缸的活塞杆与外压紧板连接，工作时形成弹性的加紧，为方便放置焊接件，提高定位效率，外压紧板与内压紧板之间的间距大于焊接件宽度值3-4mm，焊接平台在驱动油缸的驱动下倾斜30°时放置焊接件，焊接件自高端插入外压紧板和内压紧板形成的通道内，向下滑落即可，焊接件有两块，焊接在一起，放置第一块时，会发生角度偏转，需要手动调整后才能预留空间放置第二块，不方便操作，为解决该问题，两导向板一相背离的一端通过轴承一49连接有销轴一50，销轴一下端插装在焊接平台上，进而使导向板一能够绕销轴一转动，为保证转动稳定性，导向板一下端安装有两个万向滚珠48，导向板一通过万向滚珠在焊接平台上转动，导向板一与焊接平台的间距为3mm，焊接平台上安装有用于驱动导向板一转动的摆动气缸8，导向板一上加工有与摆动气缸的活塞杆相配合的横向导向槽47，摆动气缸的活塞杆末端加工为半球形，减小摩擦，通过摆动气缸使两导向板转动至端部向上，在放置第一块焊接件的过程中，第一块焊接件向下滑落，第一块焊接件的下端与相应的导向板端部接触，在重力的作用下，上端向相应的外压紧板或者内压紧板靠近，自动让出了第二块焊接件的通道，方便插装第二块焊接件，插装第二块焊接件的过程中，两块焊接件的下端相互挤压，进而靠近相应的压紧板，由于焊接平台倾斜，挤压时焊接件移动的摩擦力较小，焊接平台复位，此时两块焊接件距离预定的位置偏差较小，压紧气缸动作，推动两块焊接件向内压紧板挤压，进行定位，压紧气缸复位，摆动气缸复位，手工推动导向板一复位，通过橡胶锤使两块焊接件对齐，再启动压紧气缸压紧即可，操作方便，人工劳动强度低。

在焊接平台侧面安装有焊接机头导轨7，焊接机头导轨通过支撑腿22与地基连接，焊接机头导轨包括两块相互平行的端板53，两块端板之间通过支撑杆一54连接，两块支撑板之间安装有导向杆二55、丝杠56，丝杠连接有丝杠电机，丝杠电机为伺服电机，控制精度高，焊接机头导轨上安装有可移动的焊接机头，焊接机头包括移动座10，移动座下端安装有与导向杆二相配合的导向板二57，导向杆二穿过导向板二，移动座下端还安装有与丝杠相配合的丝母58，进而通过丝杠控制移动座移动，移动座上端安装有横梁11，横梁背离焊接平台的一端安装有控制箱12、焊丝仓13，控制箱用于控制各电机、油缸、气缸动作，横梁指向焊接平台的一端安装有焊剂仓15、导电嘴62，焊丝仓通过送丝管向导电嘴送焊丝，送丝管上安装有送丝对辊80，送丝对辊连接有送丝电机61，在送丝对辊的工作面上加工有导向环83，进而保证送丝稳定性。

焊剂仓包括出料仓和预存仓59，能够提高存储量，焊剂仓通过角铁60与横梁连接，安装稳定性高，出料仓下端连接有放料管63，出料仓连接有出料绞龙，保证出料稳定性，出料绞龙连接有出料电机64，出料电机通过减速机连接有向下的连接轴72，通过减速机控制连接轴转速为80-100rpm，连接轴下端连接绞龙75，绞龙延伸至放料管内，能够提供更稳定的向下的推力，为避免绞龙下端摆动，在放料管下端安装有横向的支撑杆二73，支撑杆二内端插入放料管内并连接有支撑环79，支撑环的内环加工螺纹，通过支撑环安装向上的销轴二76，在绞龙下端加工有与销轴二相配合的导向孔，为方便制作，绞龙的主轴由管件制成，不需要额外加工导向孔，且本身的结构强度高，在导向孔下端安装有与销轴二相配合的轴承二77，销轴二下端加工有与支撑环相配合的螺纹段81，并在销轴下端有端帽82，进而方便拧紧销轴二，自放料管下端即能够操作安装销轴二。

为方便安装支撑杆二，在放料管下端一侧加工有竖向的长条形安装口74，放料管的另一侧加工有与安装口相对应的插孔，支撑杆二上安装有与放料管内壁相配合的定位板78，定位板外端为弧形，安装口的宽度值小于定位板的长度值，在安装的过程中，定位板竖向，通过安装口插入支撑杆二，支撑杆二的内端插入插孔内，转动支撑杆二，使定位板横向，然后在安装口处安装卡块84，对支撑杆二的外端进行定位，具体为，卡块中间位置加工有通孔85，自支撑杆二的外端向内穿装，通过卡块卡装在安装口处，卡块外端固定有固定板86，固定板与放料管外壁固定，实现支撑杆二的安装。

在放料管下端还安装有出料阀门装置，出料阀门装置包括通过安装板65与放料管连接的阀板电机66，阀板电机通过连接杆70连接有阀板67，本实施例中，放料管下端为弧形开口，阀板为弧形板，能够避免出料堵塞，同时能够保证阀板与放料管之间的密封，在阀板指向焊接移动方向的一端一体成型有刮板68，刮板中间位置加工放料槽69，起到放料导向作用，通过刮板能够辅助控制焊剂的厚度，放料槽横截面为弧形，外端开口，使正对焊缝处的焊剂厚度高于边缘，提高焊接稳定性，在阀板远离焊接移动方向的一端加工有凹槽71，进而能够在转动的过程中避让放料管，保证足够的转动角度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置，包括设置在焊接平台处的焊剂渣剂收集装置，所述焊剂焊渣收集装置包括外罩，所述外罩设置有入料口，所述外罩内设置有焊剂焊渣筛分装置，所述焊剂焊渣筛分装置的出料口设置有焊剂接收装置、焊渣接收装置，其特征在于，所述焊剂焊渣筛分装置包括横向设置的转轴，所述转轴上设置有筛网，所述筛网的悬空端与外罩的内壁配合，所述转轴连接有转动驱动装置，所述焊剂收集装置包括焊剂收集盒，所述焊渣接收装置包括焊渣收集盒，还包括设置在焊接平台处的收集盒移动驱动装置，所述收集盒移动驱动装置能够带动焊剂收集盒和/或焊渣收集盒移出焊剂焊渣筛分装置的出料口处。

2.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置，其特征在于，所述入料口处设置有翻转防尘罩。

3.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置，其特征在于，所述焊剂接收装置包括设置在焊接平台下方的轨道一，所述轨道一上设置有焊剂收集盒托架，所述焊剂收集盒设置在焊剂收集盒托架上，所述收集盒移动驱动装置能够驱动焊剂收集盒托架沿轨道一移出焊剂焊渣筛分装置的出料口处。

4.根据权利要求3所述的埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置，其特征在于，所述焊剂收集盒托架上有多个焊剂收集盒，多个焊剂收集盒成直线排列放置在焊剂收集盒托架上。

5.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置，其特征在于，所述转轴上还设置有隔尘板，所述隔尘板与滤网之间的夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂渣剂高效分离装置，其特征在于，所述外罩上设置有焊渣收集盒托架，所述焊渣收集盒托架上设置有多个焊渣收集盒，多个焊渣收集盒成直线排列放置在焊渣收集盒托架上。

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