CN217832228U - 埋弧焊焊渣焊剂分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种埋弧焊焊渣焊剂分离装置，包括机架、筛网、第一气缸、焊渣收集箱和焊剂收集箱，所述机架为框架结构，所述筛网的一端转动连接于所述机架的顶端且转动轴沿所述机架的宽度方向延伸，所述筛网的筛孔允许焊剂颗粒通过且阻止焊渣通过，所述第一气缸设置于所述机架上且所述第一气缸的气缸杆连接于所述筛网的转动端的相对一端，用于驱动所述筛网转动，所述焊渣收集箱设置于所述机架上且靠近所述筛网的转动端，所述焊渣收集箱的箱口低于所述筛网，所述焊剂收集箱设置于所述机架上且位于所述筛网的下方。本申请降低了焊渣与焊剂的分离难度，也提高了焊渣与焊剂的分离效率，使得焊剂能够重复使用，降低了生产成本。

Description

埋弧焊焊渣焊剂分离装置

技术领域

本申请涉及埋弧焊技术领域，尤其涉及一种埋弧焊焊渣焊剂分离装置。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱、等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

同样，在风电塔筒制作行业中，埋弧焊接也是起着举足轻重的作用。风电塔筒是将钢板卷制成筒节并将筒节依次组对而成，其钢板卷对接形成纵缝和筒节组对形成环缝通过埋弧焊焊接而成并形成为一整体。

埋弧焊接过程中，焊缝表面形成的焊渣和残留的焊剂目前通常是通过人工混合收集，然后作为垃圾进行丢弃，或通过人工过筛进行焊剂和焊渣分离再重复利用焊剂。这样一来，一方面残留的焊剂作为垃圾而丢弃造成原材料浪费而增加生产成本，另一方面人工分离易增加劳动成本，并且效率低下。

实用新型内容

本申请提供一种埋弧焊焊渣焊剂分离装置，降低了焊渣与焊剂的分离难度，也提高了焊渣与焊剂的分离效率，使得焊剂能够重复使用，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种埋弧焊焊渣焊剂分离装置，包括机架、筛网、第一气缸、焊渣收集箱和焊剂收集箱，所述机架为框架结构，所述筛网的一端转动连接于所述机架的顶端且转动轴沿所述机架的宽度方向延伸，所述筛网的筛孔允许焊剂颗粒通过且阻止焊渣通过，所述第一气缸设置于所述机架上且所述第一气缸的气缸杆连接于所述筛网的转动端的相对一端，用于驱动所述筛网转动，所述焊渣收集箱设置于所述机架上且靠近所述筛网的转动端，所述焊渣收集箱的箱口低于所述筛网，所述焊剂收集箱设置于所述机架上且位于所述筛网的下方。

相比于现有技术，该埋弧焊焊渣焊剂分离装置通过筛网将焊渣与焊剂分离，焊剂颗粒尺寸较小，能够通过筛网的筛孔，进而落入到下方的焊剂收集箱内，而焊渣的尺寸较大，不能通过筛网的筛孔，因而被阻留在筛网上。之后，第一气缸的气缸杆伸出，带动筛网转动，从而使筛网形成斜坡，筛网上的焊渣能够滑落到焊渣收集箱内，从而实现焊渣与焊剂的分离，降低了焊渣与焊剂的分离难度，也提高了焊渣与焊剂的分离效率，使得焊剂能够重复使用，降低了生产成本。

在本申请的一实施例中，还包括重量传感器、振动器和控制器，所述重量传感器和所述振动器均与所述控制器电连接，所述重量传感器和所述振动器均设置于所述筛网上。

在本申请的一实施例中，所述机架的下部设有滑动组件，所述滑动组件包括第二气缸、导轨和滑块，所述导轨沿所述机架的长度方向延伸，所述滑块滑动连接于所述导轨上，所述滑块上设有托板，所述托板与所述第二气缸的气缸杆连接，所述焊剂收集箱设置于所述托板上。

在本申请的一实施例中，所述托板上设有四个限位挡块，四个所述限位挡块一一对应设置于所述托板的四个边沿处，所述焊剂收集箱的四个外壁与四个所述限位挡块一一对应抵接。

在本申请的一实施例中，还包括负压吸取部件，所述负压吸取部件的吸料端位于所述焊剂收集箱被所述第二气缸推出时的上方。

在本申请的一实施例中，还包括焊剂导板，所述焊剂导板倾斜设置于所述筛网的下方，且所述筛网的筛孔向下的投影全部落入到所述焊剂导板上，所述焊剂导板的下端位于所述焊剂收集箱的上方。

在本申请的一实施例中，所述筛网的筛孔的目数为6目。

在本申请的一实施例中，所述机架的底部设有万向轮。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的埋弧焊焊渣焊剂分离装置的立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的埋弧焊焊渣焊剂分离装置的主视图，且第一气缸的气缸杆伸出，第二气缸的气缸杆缩回；

图3为本申请一实施例提供的埋弧焊焊渣焊剂分离装置的主视图，且第一气缸的气缸杆缩回，第二气缸的气缸杆伸出；

图4为本申请一实施例提供的埋弧焊焊渣焊剂分离装置所使用的托板的立体结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的埋弧焊焊渣焊剂分离装置所使用的焊剂导板的立体结构示意图。

附图标记：

100、机架；200、筛网；300、第一气缸；400、焊渣收集箱；500、焊剂收集箱；510、焊剂导板；600、振动器；700、滑动组件；710、第二气缸；720、导轨；730、滑块；740、托板；741、限位挡块；800、负压吸取部件；900、万向轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的埋弧焊焊渣焊剂分离装置的立体结构示意图。图2为本申请一实施例提供的埋弧焊焊渣焊剂分离装置的主视图，且第一气缸的气缸杆伸出，第二气缸的气缸杆缩回。图3为本申请一实施例提供的埋弧焊焊渣焊剂分离装置的主视图，且第一气缸的气缸杆缩回，第二气缸的气缸杆伸出。

本申请的实施例提供一种埋弧焊焊渣焊剂分离装置，如图1、图2和图3所示，包括机架100、筛网200、第一气缸300、焊渣收集箱400和焊剂收集箱500，其中机架100用来支撑和安装其他部件，筛网200是分离焊渣与焊剂的部件，第一气缸300用来驱动筛网200转动，焊渣收集箱400用来收集分离后的焊渣，焊剂收集箱500用来收集分离后的焊剂。

如图1所示，机架100大体上呈长方体的框架结构，可以采用型材(方钢管、槽钢、铝合金管等等)制作而成。对于机架100的具体结构在此不做限定。

如图1所示，筛网200的一端转动连接于机架100的顶端且转动轴沿机架100的宽度方向延伸，一般可以通过轴和轴承座配合的结构来实现。筛网200的筛孔允许焊剂颗粒通过且阻止焊渣通过，焊渣与焊剂的混合物经过筛网200筛分作用，焊剂通过筛网200的筛孔，焊渣则留在筛网200上。

如图1和图2所示，第一气缸300设置于机架100上且第一气缸300的气缸杆连接于筛网200的转动端的相对一端。第一气缸300的气缸杆伸出能够带动筛网200相对于机架100转动，从而形成一个斜坡，大约在30度左右即可，筛网200上的焊渣可以滑落。一般地，第一气缸300上设置有电磁阀，以控制气缸杆的伸出与缩回。

焊渣收集箱400设置于机架100上且靠近筛网200的转动端，焊渣收集箱400的箱口低于筛网200，使得筛网200转动后，焊渣沿筛网200滑落可以进入到焊渣收集箱400内。

焊剂收集箱500设置于机架100上且位于筛网200的下方，通过筛孔的焊剂落入到焊剂收集箱500内。

相比于现有技术，该埋弧焊焊渣焊剂分离装置通过筛网200将焊渣与焊剂分离，焊剂颗粒尺寸较小，能够通过筛网200的筛孔，进而落入到下方的焊剂收集箱500内，而焊渣的尺寸较大，不能通过筛网200的筛孔，因而被阻留在筛网200上。之后，第一气缸300的气缸杆伸出，带动筛网200转动，从而使筛网200形成斜坡，筛网200上的焊渣能够滑落到焊渣收集箱400内，从而实现焊渣与焊剂的分离，降低了焊渣与焊剂的分离难度，也提高了焊渣与焊剂的分离效率，使得焊剂能够重复使用，降低了生产成本。

在一些实施例中，该埋弧焊焊渣焊剂分离装置还包括重量传感器(图中未示出)、振动器600和控制器(图中未示出)，重量传感器和振动器600均与控制器电连接，重量传感器和振动器600均设置于筛网200上，重量传感器可以检测放置到筛网200上的焊渣与焊剂的混合物的重量，达到预设值(例如20kg、25kg等)时，重量传感器向控制器传递信号，控制器控制振动器600启动，从而带动筛网200做高频微幅振动，加快焊渣与焊剂的分离，也避免焊剂堆积在焊渣上不下落的情况。当然地，控制第一气缸300的电磁阀也应与控制器电连接，在振动器600工作一定时间后，控制器可以控制第一气缸300启动，从而使焊渣从筛网200滑落到焊渣收集箱400内。

需要说明的是，筛网200是具有一定柔性的网格类零件，在振动器600的作用下可以实现振动。为了便于筛网200的安装和连接，筛网200可以先设置在一个方形框上，通过这个方形框与机架100、第一气缸300连接，便于连接，也便于实现转动。

在一些实施例中，如图2和图3所示，机架100的下部设有滑动组件700，滑动组件700包括第二气缸710、导轨720和滑块730，导轨720沿机架100的长度方向延伸，滑块730滑动连接于导轨720上，滑块730上设有托板740，托板740与第二气缸710的气缸杆连接，焊剂收集箱500设置于托板740上，使得焊剂收集箱500可以随托板740沿导轨720滑动，便于将焊剂移送出。

需要说明的是，焊剂收集箱500内也可以设置重量传感器，以检测焊剂收集箱500内的焊剂的重量，当达到预设值时，可以通过控制器使第二气缸710的气缸杆伸出，从而将焊剂收集箱500推出，实现自动控制焊剂收集箱500的移出。

图4为本申请一实施例提供的埋弧焊焊渣焊剂分离装置所使用的托板的立体结构示意图。

在一些实施例中，如图4所示，托板740上设有四个限位挡块741，四个限位挡块741一一对应设置于托板740的四个边沿处，焊剂收集箱500的四个外壁与四个限位挡块741一一对应抵接，使得焊剂收集箱500被四个限位挡块741限位，在移动的过程中不会发生位置偏移。

在一些实施例中，如图2和图3所示，该埋弧焊焊渣焊剂分离装置还包括负压吸取部件800，负压吸取部件800的吸料端位于焊剂收集箱500被第二气缸710推出时的上方，也就是说，第二气缸710的气缸杆伸出时，焊剂收集箱500位于负压吸取部件800的下方。负压吸取部件800工作时，可以将焊剂收集箱500内的焊剂吸起来，并移送到焊剂储存容器内。

负压吸取部件800的下端可以呈喇叭状，大小与焊剂收集箱500的箱口大小相当，便于吸料。负压吸取部件800的下端也可以较小，并且能伸缩，伸入到焊剂收集箱500内进行吸取，同样可以实现对焊剂的吸取。

当然，也可以通过人工将焊剂收集箱500内的焊剂取出，在此不做限定。

在一些实施例中，如图2和图3所示，该埋弧焊焊渣焊剂分离装置还包括焊剂导板510，焊剂导板510倾斜设置于筛网200的下方，且筛网200的筛孔向下的投影全部落入到焊剂导板510上，焊剂导板510的下端位于焊剂收集箱500的上方。保证从筛孔落下的焊剂可以落到焊剂导板510上，然后沿焊接导板滑落到焊剂收集箱500内。

图5为本申请一实施例提供的埋弧焊焊渣焊剂分离装置所使用的焊剂导板的立体结构示意图。

一般地，焊剂导板510沿机架100的宽度方向的尺寸是大于焊剂收集箱500沿机架100的宽度方向的尺寸的。因此，如图5所示，焊剂导板510在靠近焊剂收集箱500的一端可以形成缩口，便于焊剂进入到焊剂收集箱500。同时，焊剂导板510的边沿(除靠近焊剂收集箱500的那一边)可以设置挡料板，避免焊剂颗粒滑落。

在一些实施例中，筛网200的筛孔的目数为6目，也就是说，按照国际的标准，筛孔的尺寸大约在3mm左右。而焊剂颗粒的尺寸约为2mm，焊渣的尺寸为：长度大约10mm-200mm，宽度大约30mm-40mm，厚度在7mm-8mm，使得筛孔可以实现允许焊剂颗粒的下落、阻留焊渣的功能。

在一些实施例中，如图2和图3所示，机架100的底部设有万向轮900，便于对整个装置进行移动，万向轮900可以选用带有支撑固定的类型，使整个装置也能够实现良好的固定。

该埋弧焊焊渣焊剂分离装置的工作过程大体如下：

焊渣与焊剂的混合物放置到筛网200上，当重量传感器检测重量达到预设值时，向控制器传递信号，控制器控制振动器600启动，从而带动筛网200做高频微幅振动，在这个过程中，焊剂不断地通过筛网200的筛孔落到焊剂导板510上，并沿焊剂导板510滑落到焊剂收集箱500内。振动一段时间后，焊剂基本全部落下，控制器控制第一气缸300的气缸杆伸出，使筛网200形成斜坡，筛网200上的焊渣滑落到焊渣收集箱400内，从而实现焊渣与焊剂的分离。

当焊剂收集箱500内的焊剂达到一定重量时，第二气缸710的气缸杆伸出，将焊剂收集箱500推到负压吸取部件800的下方，负压吸取部件800启动，将焊剂收集箱500的焊剂吸入到焊剂储存容器内，以供焊接使用。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种埋弧焊焊渣焊剂分离装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架为框架结构；

筛网，所述筛网的一端转动连接于所述机架的顶端且转动轴沿所述机架的宽度方向延伸，所述筛网的筛孔允许焊剂颗粒通过且阻止焊渣通过；

第一气缸，所述第一气缸设置于所述机架上且所述第一气缸的气缸杆连接于所述筛网的转动端的相对一端，用于驱动所述筛网转动；

焊渣收集箱，所述焊渣收集箱设置于所述机架上且靠近所述筛网的转动端，所述焊渣收集箱的箱口低于所述筛网；

焊剂收集箱，所述焊剂收集箱设置于所述机架上且位于所述筛网的下方。

2.根据权利要求1所述的埋弧焊焊渣焊剂分离装置，其特征在于，还包括重量传感器、振动器和控制器，所述重量传感器和所述振动器均与所述控制器电连接，所述重量传感器和所述振动器均设置于所述筛网上。

3.根据权利要求2所述的埋弧焊焊渣焊剂分离装置，其特征在于，所述机架的下部设有滑动组件，所述滑动组件包括第二气缸、导轨和滑块，所述导轨沿所述机架的长度方向延伸，所述滑块滑动连接于所述导轨上，所述滑块上设有托板，所述托板与所述第二气缸的气缸杆连接，所述焊剂收集箱设置于所述托板上。

4.根据权利要求3所述的埋弧焊焊渣焊剂分离装置，其特征在于，所述托板上设有四个限位挡块，四个所述限位挡块一一对应设置于所述托板的四个边沿处，所述焊剂收集箱的四个外壁与四个所述限位挡块一一对应抵接。

5.根据权利要求4所述的埋弧焊焊渣焊剂分离装置，其特征在于，还包括负压吸取部件，所述负压吸取部件的吸料端位于所述焊剂收集箱被所述第二气缸推出时的上方。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的埋弧焊焊渣焊剂分离装置，其特征在于，还包括焊剂导板，所述焊剂导板倾斜设置于所述筛网的下方，且所述筛网的筛孔向下的投影全部落入到所述焊剂导板上，所述焊剂导板的下端位于所述焊剂收集箱的上方。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的埋弧焊焊渣焊剂分离装置，其特征在于，所述筛网的筛孔的目数为6目。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的埋弧焊焊渣焊剂分离装置，其特征在于，所述机架的底部设有万向轮。

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