CN211726527U - 一种机械加工金属屑筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工金属屑筛分装置，属于机械加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有两个接收盒、支撑杆和支撑柱，所述支撑杆的顶部安装有轨道板，所述轨道板与支撑柱固定连接，所述轨道板的上方滑动安装有筛分斗，所述筛分斗的顶部内安装有安装台，所述安装台的两侧底部铰接有筛板，所述安装台的两侧滑动安装有升降块，升降块上铰接有斜杆，斜杆的底部与筛板铰接，所述支撑柱的顶部安装有两个竖板，两个竖板之间转动安装有水平设置的往复丝杆；本实用新型实现碎屑的筛选，通过晃动提高筛选效率，同时实现筛网上的残留取出，实现大颗粒与小颗粒的分开收集，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工金属屑筛分装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。现有的机械加工金属屑筛分时，不便把筛网上的残留取出，同时在筛分时筛分效率低下，因此，需要一种机械加工金属屑筛分装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工金属屑筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工金属屑筛分装置，包括底板，所述底板的顶部安装有两个接收盒、支撑杆和支撑柱，所述支撑杆的顶部安装有轨道板，所述轨道板与支撑柱固定连接，所述轨道板的上方滑动安装有筛分斗，所述筛分斗的顶部内安装有安装台，所述安装台的两侧底部铰接有筛板，所述安装台的两侧滑动安装有升降块，升降块上铰接有斜杆，斜杆的底部与筛板铰接，所述支撑柱的顶部安装有两个竖板，两个竖板之间转动安装有水平设置的往复丝杆，往复丝杆上螺纹安装有活动块，活动块的一侧连接有活动杆，活动杆与筛分斗固定连接，所述筛分斗的底部设有出料管，出料管的底部转动安装有弧形管，所述弧形管的底部位于接收盒的上方。
作为一种优选的实施方式，所述筛分斗的顶部安装有承重柱，所述承重柱的底部固定安装有滑轮，所述轨道板的顶部开设有轨道槽，所述滑轮与轨道槽的内壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述安装台的顶部开设有安装槽，安装槽内设有推杆电机，推杆电机的推杆连接有水平设置的横杆，横杆的两端安装有竖直设置的升降杆，升降杆与升降块传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述安装台的两侧开设有轨道槽，轨道槽内固定安装有竖直设置的导杆，所述升降块与轨道槽的内壁滑动连接，所述升降块滑动套设于导杆上。
作为一种优选的实施方式，两个所述竖板之间安装有水平设置的滑杆，所述活动块滑动套设于滑杆上，其中一个竖板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与往复丝杆传动连接，另一个竖板上开设有通孔，活动杆与通孔的内壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述筛分斗的下方设有水平设置的驱动板，驱动板上滑动安装有水平设置的齿条，所述弧形管上固定套设有齿轮，齿轮与齿条啮合，所述驱动板上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与齿条固定连接，轨道板上设有矩形通孔，弧形管的底部贯穿矩形通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过往复丝杆转动使得活动块进行往复运动，活动块带动活动杆运动，活动杆带动筛分斗在水平位置进行往复运动，筛分斗水平往复运动使得筛板水平晃动，晃动有利于碎屑活动进行筛选，提高筛选效率。
通过升降块下降带动斜杆运动，斜杆带动筛板摆动倾斜，筛板上残留的大颗粒落下进入到出料管和弧形管内，同时弧形管转动，使得弧形管的底部位于另一个接收盒上，接收大颗粒，实现对筛板上的残留取出，实现分离。
本实用新型实现碎屑的筛选，通过晃动提高筛选效率，同时实现筛网上的残留取出，实现大颗粒与小颗粒的分开收集，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本实用新型的安装台剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、接收盒；3、支撑杆；4、支撑柱；5、轨道板；6、筛分斗；7、承重柱；8、滑轮；9、竖板；10、往复丝杆；11、活动块；12、活动杆；13、驱动电机；14、安装台；15、升降块；16、斜杆；17、筛板；18、出料管；19、弧形管；20、齿轮；21、齿条；22、电动伸缩杆；23、推杆电机；24、横杆；25、升降杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种机械加工金属屑筛分装置，包括底板1，底板1的顶部安装有两个接收盒2、支撑杆3和支撑柱4，支撑杆3的顶部安装有轨道板5，轨道板5与支撑柱4固定连接，轨道板5的上方滑动安装有筛分斗6，筛分斗6的顶部内安装有安装台14，安装台14的两侧底部铰接有筛板17，安装台14的两侧滑动安装有升降块15，升降块15上铰接有斜杆16，斜杆16的底部与筛板17铰接，支撑柱4的顶部安装有两个竖板9，两个竖板9之间转动安装有水平设置的往复丝杆10，往复丝杆10上螺纹安装有活动块11，活动块11的一侧连接有活动杆12，活动杆12与筛分斗6固定连接，筛分斗6的底部设有出料管18，出料管18的底部转动安装有弧形管19，弧形管19的底部位于接收盒2的上方。通过往复丝杆10转动使得活动块11进行往复运动，活动块11带动活动杆12运动，活动杆12带动筛分斗6在水平位置进行往复运动，筛分斗6水平往复运动使得筛板17水平晃动，晃动有利于碎屑活动进行筛选，提高筛选效率(见图1、图2和图3)；通过升降块15下降带动斜杆16运动，斜杆16带动筛板17摆动倾斜，筛板17上残留的大颗粒落下进入到出料管18和弧形管19内，同时弧形管19转动，使得弧形管19的底部位于另一个接收盒2上，接收大颗粒，实现对筛板17上的残留取出，实现分离。
筛分斗6的顶部安装有承重柱7，承重柱7的底部固定安装有滑轮8，轨道板5的顶部开设有轨道槽，滑轮8与轨道槽的内壁滑动连接(见图1)；通过承重柱7和滑轮8给筛分斗6提供支撑，使得筛分斗6滑动安装在轨道板5的上方，滑动摩擦力小。
安装台14的顶部开设有安装槽，安装槽内设有推杆电机23，推杆电机23的推杆连接有水平设置的横杆24，横杆24的两端安装有竖直设置的升降杆25，升降杆25与升降块15传动连接(见图1和图3)；通过推杆电机23带动横杆24下降使得升降块15下降，升降块15下降带动斜杆16运动，斜杆16带动筛板17摆动倾斜。
安装台14的两侧开设有轨道槽，轨道槽内固定安装有竖直设置的导杆，升降块15与轨道槽的内壁滑动连接，升降块15滑动套设于导杆上(见图1和图3)；导杆给升降块15的活动提供滑动轨道，升降块15运行稳定。
两个竖板9之间安装有水平设置的滑杆，活动块11滑动套设于滑杆上，其中一个竖板9上设有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与往复丝杆10传动连接，另一个竖板9上开设有通孔，活动杆12与通孔的内壁滑动连接(见图1)；通过驱动电机13带动往复丝杆10转动使得活动块11进行往复运动，在水平位置进行往复运动，通过滑杆给活动块11的运动提供导向，结构稳定，活动块11带动活动杆12运动，活动杆12带动筛分斗6在水平位置进行往复运动。
筛分斗6的下方设有水平设置的驱动板，驱动板上滑动安装有水平设置的齿条21，弧形管19上固定套设有齿轮20，齿轮20与齿条21啮合，驱动板上设有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的活塞杆与齿条21固定连接，轨道板5上设有矩形通孔，弧形管19的底部贯穿矩形通孔。
在使用时，通过把碎屑放在筛板17上，通过驱动电机13带动往复丝杆10转动使得活动块11进行往复运动，在水平位置进行往复运动，通过滑杆给活动块11的运动提供导向，结构稳定，活动块11带动活动杆12运动，活动杆12带动筛分斗6在水平位置进行往复运动，通过承重柱7和滑轮8给筛分斗6提供支撑，使得筛分斗6滑动安装在轨道板5的上方，滑动摩擦力小，筛分斗6水平往复运动使得筛板17水平晃动，晃动有利于碎屑活动进行筛选，提高筛选效率。在筛选时，小颗粒碎屑通过筛板17进入出料管18和弧形管19，弧形管19的物料落入其中一个接收盒2上，筛选完成后，对筛板17上残留的物料进行去除，通过推杆电机23带动横杆24下降使得升降块15下降，导杆给升降块15的活动提供滑动轨道，升降块15运行稳定，升降块15下降带动斜杆16运动，斜杆16带动筛板17摆动倾斜，筛板17上残留的大颗粒落下进入到出料管18和弧形管19内，同时通过电动伸缩杆22带动齿条21水平移动带动齿轮20转动使得弧形管19转动，使得弧形管19的底部位于另一个接收盒2上，接收大颗粒，实现对筛板17上的残留取出，实现分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工金属屑筛分装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两个接收盒(2)、支撑杆(3)和支撑柱(4)，所述支撑杆(3)的顶部安装有轨道板(5)，所述轨道板(5)与支撑柱(4)固定连接，所述轨道板(5)的上方滑动安装有筛分斗(6)，所述筛分斗(6)的顶部内安装有安装台(14)，所述安装台(14)的两侧底部铰接有筛板(17)，所述安装台(14)的两侧滑动安装有升降块(15)，升降块(15)上铰接有斜杆(16)，斜杆(16)的底部与筛板(17)铰接，所述支撑柱(4)的顶部安装有两个竖板(9)，两个竖板(9)之间转动安装有水平设置的往复丝杆(10)，往复丝杆(10)上螺纹安装有活动块(11)，活动块(11)的一侧连接有活动杆(12)，活动杆(12)与筛分斗(6)固定连接，所述筛分斗(6)的底部设有出料管(18)，出料管(18)的底部转动安装有弧形管(19)，所述弧形管(19)的底部位于接收盒(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工金属屑筛分装置，其特征在于：所述筛分斗(6)的顶部安装有承重柱(7)，所述承重柱(7)的底部固定安装有滑轮(8)，所述轨道板(5)的顶部开设有轨道槽，所述滑轮(8)与轨道槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工金属屑筛分装置，其特征在于：所述安装台(14)的顶部开设有安装槽，安装槽内设有推杆电机(23)，推杆电机(23)的推杆连接有水平设置的横杆(24)，横杆(24)的两端安装有竖直设置的升降杆(25)，升降杆(25)与升降块(15)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工金属屑筛分装置，其特征在于：所述安装台(14)的两侧开设有轨道槽，轨道槽内固定安装有竖直设置的导杆，所述升降块(15)与轨道槽的内壁滑动连接，所述升降块(15)滑动套设于导杆上。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工金属屑筛分装置，其特征在于：两个所述竖板(9)之间安装有水平设置的滑杆，所述活动块(11)滑动套设于滑杆上，其中一个竖板(9)上设有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴与往复丝杆(10)传动连接，另一个竖板(9)上开设有通孔，活动杆(12)与通孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工金属屑筛分装置，其特征在于：所述筛分斗(6)的下方设有水平设置的驱动板，驱动板上滑动安装有水平设置的齿条(21)，所述弧形管(19)上固定套设有齿轮(20)，齿轮(20)与齿条(21)啮合，所述驱动板上设有电动伸缩杆(22)，电动伸缩杆(22)的活塞杆与齿条(21)固定连接，轨道板(5)上设有矩形通孔，弧形管(19)的底部贯穿矩形通孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112827419A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 新沂市永诚化工有限公司 | 一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备 |
| CN115921285A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-07 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种物料金相检测用筛选装置 |
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