CN112827419A - 一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工生产设备，具体是一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备，导向件上水平滑动设置有用于对环己基甲酸乙酯原料筛选的分选组件；所述分选组件下方安装有两组用于对分选后的环己基甲酸乙酯原料分类收集的储存结构，所述储存结构下方设置有对分类收集后的环己基甲酸乙酯原料重新配料的混配组件，动力结构工作带动分选组件动作，分选组件将初始原料中的材料按照颗粒直径大小分选出，分选出后借助抬升组件将分选出的不同原料倒入到两组储存结构中，同时抬升组件带动混合组件动作，混配组件将两组储存结构中的不同原料按照预设的配对比例相互混合，从而实现原料选配效果。

Description

一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备
技术领域
本发明涉及一种化工生产设备，具体是一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备。
背景技术
环己基甲酸乙酯是一类化合物的总称，它的类别十分繁多，包括4,4-二氟环己基甲酸乙酯、4-羟基环己基甲酸乙酯、1-羟基-1-环己基甲酸乙酯、反式4-氨基环己基甲酸乙酯等等。
环己基甲酸乙酯在合成时需要借助多种不同的原料反应生成，其中的原料可按照颗粒大小区分，在工业生产上，为了加快生产效率，原料的选配大多先粗配比再进行细选配，粗选配时比例不严格，只有在细选配时才会提高配比精度。
现有的选配设备大多通过分选称重选配，选配效率依然不高，因此，为了提高生产效率，有必要开发一种可提高选配效率，尤其是细选配效率的装置。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备，包括水平设置的安装座和对称竖直安装在所述安装座两侧的两个支撑件，在两个所述支撑件之间水平固定有导向件，所述导向件上水平滑动设置有用于对环己基甲酸乙酯原料筛选的分选组件；
所述分选组件下方安装有两组用于对分选后的环己基甲酸乙酯原料分类收集的储存结构，所述储存结构下方设置有对分类收集后的环己基甲酸乙酯原料重新配料的混配组件；
所述分选组件的下方安装有用于驱动所述分选组件筛动的动力结构，在其中一个所述支撑件上安装有同所述混配组件和所述分选组件配合的抬升组件，所述抬升组件用于带动所述分选组件将筛选后的原料倒入储存结构和带动混配组件对储存结构中的原料配料。
作为本发明进一步的方案：所述分选组件包括滑动设置在所述导向件上的活动件、一端同所述活动件铰接的分选件、以及水平固定在所述活动件另一端用于同所述抬升组件配合的延伸板；
所述分选件上均匀开设有多个筛孔，所述动力结构连接所述活动件，分选件靠近其与活动件的铰接处设置有倾斜的内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述储存结构包括固定在所述活动件上的第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗和第二漏斗的下部均贯穿活动件并与之固定，在所述活动件的下方安装有两个分别同所述第一漏斗和第二漏斗连通的收集桶；
其中，第一漏斗正对分选件的一侧，第二漏斗处于所述分选件的正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述动力结构包括固定在一侧的所述支撑件上的固定件、安装在所述固定件上的动力装置、以及通过驱动轴连接所述动力装置输出端的凸轮；
在所述凸轮的两侧分别设置一个同所述活动件转动连接的转轮，转轮同所述凸轮的侧壁滚动贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述抬升组件包括固定在一侧的所述支撑件上的驱动缸、连接所述驱动缸输出端的活塞杆、固定在所述活塞杆自由端的齿条板、以及竖直固定在所述齿条板上的抬升件；
所述抬升件顶部转动安装有用于同所述延伸板配合的滚轮，在所述活动件上开设有供所述抬升件穿过的穿槽。
作为本发明再进一步的方案：所述混配组件包括通过两个连接轴分别转动安装在两个所述收集桶下方的转盘和齿轮，两个所述连接轴通过传动件连接，在两个所述收集桶的底部各固定连通有一个出料管，两个所述出料管的下口分别同所述转盘和齿轮表面贴合；
所述齿轮同所述齿条板配合，在所述齿轮和所述转盘的边缘分别开设有一个同所述出料管的下口配合的通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述安装座上贯穿固定有配料桶，在两个所述出料管的下方同轴固定有接料管，两个所述接料管的上口分别同转盘和齿轮贴合，且所述接料管的下口通过波纹管连通配料桶。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：动力结构工作带动分选组件动作，分选组件将初始原料中的材料按照颗粒直径大小分选出，分选出后借助抬升组件将分选出的不同原料倒入到两组储存结构中，同时抬升组件带动混合组件动作，混配组件将两组储存结构中的不同原料按照预设的配对比例相互混合，从而实现原料选配效果，可对粗配的环己基甲酸乙酯原料进行精准配比，自动化程度高，提高环己基甲酸乙酯生产的原料配比速度和精准度。
附图说明
图1为环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备的结构示意图。
图2为环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备中分选件和延伸板的结构示意图。
图3为环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备中转盘和通孔的结构示意图。
图4为环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备中穿槽和第二漏斗的结构示意图。
图中：1-安装座；2-支撑件；3-导向件；4-活动件；5-分选件；6-第一漏斗；7-第二漏斗；8-收集桶；9-出料管；10-转盘；11-齿轮；12-波纹管；13-配料桶；14-传动件；15-固定件；16-动力装置；17-凸轮；18-转轮；19-驱动缸；20-活塞杆；21-齿条板；22-抬升件；23-滚轮；24-延伸板；25-滑杆；26-通孔；27-穿槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备，包括水平设置的安装座1和对称竖直安装在所述安装座1两侧的两个支撑件2，在两个所述支撑件2之间水平固定有导向件3，所述导向件3上水平滑动设置有用于对环己基甲酸乙酯原料筛选的分选组件；
具体地，所述分选组件下方安装有两组用于对分选后的环己基甲酸乙酯原料分类收集的储存结构，所述储存结构下方设置有对分类收集后的环己基甲酸乙酯原料重新配料的混配组件；
详细来说，所述分选组件的下方安装有用于驱动所述分选组件筛动的动力结构，在其中一个所述支撑件2上安装有同所述混配组件和所述分选组件配合的抬升组件，所述抬升组件用于带动所述分选组件将筛选后的原料倒入储存结构和带动混配组件对储存结构中的原料配料。
作为本实施例的说明，动力结构工作带动分选组件动作，分选组件将初始原料中的材料按照颗粒直径大小分选出，分选出后借助抬升组件将分选出的不同原料倒入到两组储存结构中，同时抬升组件带动混合组件动作，混配组件将两组储存结构中的不同原料按照预设的配对比例相互混合，从而实现原料选配效果，可对粗配的环己基甲酸乙酯原料进行精准配比，自动化程度高，提高环己基甲酸乙酯生产的原料配比速度和精准度。
为了便于将整个装置固定在设备上，所述安装座1的四角均开设有螺纹孔，通过螺栓与安装座1上的螺纹孔配合可将整个装置固定安装在设备上。
在本发明的一个实施例中，所述分选组件包括滑动设置在所述导向件3上的活动件4、一端同所述活动件4铰接的分选件5、以及水平固定在所述活动件4另一端用于同所述抬升组件配合的延伸板24；
所述分选件5上均匀开设有多个筛孔，所述动力结构连接所述活动件4，分选件5靠近其与活动件4的铰接处设置有倾斜的内壁。
作为本实施例的说明，在动力结构工作时带动活动件4顺着导向件3水平来回运动，从而驱动分选件5和其上的原料跟随来回运动，实现分选效果，其中较大颗粒的原料不能通过筛孔，而较细的原料则能通过，倾斜的内壁方便倾倒分选件5上的原料。
为了提高活动件4的稳定性，所述活动件4两侧各开设一个贯孔，所述导向件3为两根，活动件4通过贯孔与所述导向件3滑动连接，从而对活动件4的两侧进行支撑，提高活动件4的稳定性。
在本发明的另一个实施例中，所述储存结构包括固定在所述活动件4上的第一漏斗6和第二漏斗7，所述第一漏斗6和第二漏斗7的下部均贯穿活动件4并与之固定，在所述活动件4的下方安装有两个分别同所述第一漏斗6和第二漏斗7连通的收集桶8；
其中，第一漏斗6正对分选件5的一侧，第二漏斗7处于所述分选件5的正下方；
作为本实施例的说明，通过第一漏斗6接收从分选件5上漏下的细碎原料，较粗的原料滞留在分选件5上，在抬升组件与延伸板24配合时将分选件5一端抬起，使分选件5绕另一端翻转倾倒较大的原料，较大的原料掉落至第二漏斗7上，最后较细和较粗的原料分别落入到两个收集桶8内。
在本发明的又一个实施例中，所述动力结构包括固定在一侧的所述支撑件2上的固定件15、安装在所述固定件15上的动力装置16、以及通过驱动轴连接所述动力装置16输出端的凸轮17；
在所述凸轮17的两侧分别设置一个同所述活动件4转动连接的转轮18，转轮18同所述凸轮17的侧壁滚动贴合；
作为本实施例的说明，在动力装置16工作时带动驱动轴转动，转动的驱动轴带动凸轮17跟随转动，凸轮17通过与两侧的转轮18配合带动活动件4顺着导向件3水平往复运动，最终带动分选件5来回运动。
此外，在本实施例中，所述驱动轴穿过所述固定件15连接所述动力装置16的输出端并与所述固定件15通过轴承连接，动力装置16包括但不限于电机或马达等常规动力装置。
在本发明的又一个实施例中，所述抬升组件包括固定在一侧的所述支撑件2上的驱动缸19、连接所述驱动缸19输出端的活塞杆20、固定在所述活塞杆20自由端的齿条板21、以及竖直固定在所述齿条板21上的抬升件22；
所述抬升件22顶部转动安装有用于同所述延伸板24配合的滚轮23，在所述活动件4上开设有供所述抬升件22穿过的穿槽27；
作为本实施例的说明，当驱动缸19上的压力减小后带动活塞杆20向上运动，活塞杆20向上运动，进而带动齿条板21上滑，齿条板21驱动抬升件22和滚轮23上移，滚轮23上移至与延伸板24接触后带动延伸板24和分选件5绕分选件5与活动件4铰接处翻转，将滞留在分选件5上分选出的原料倾倒出；
需要说明的是，在抬升件22和滚轮23抬升过程中，一开始并不与延伸板24接触，此时分选件5左右移动筛选原料，在分选完成后滚轮23才与延伸板24接触，保证倾倒的原料是经过充分筛选后的原料。
为了提高抬升件22的稳定性，此外，本实施例中，在所述安装座1上竖直固定有同所述抬升件22滑动套合的滑杆25，利用滑杆25对抬升件22的抬升轨迹约束，从而保证抬升件22抬升时的稳定性。
在本发明的又一个实施例中，所述混配组件包括通过两个连接轴分别转动安装在两个所述收集桶8下方的转盘10和齿轮11，两个所述连接轴通过传动件14连接，在两个所述收集桶8的底部各固定连通有一个出料管9，两个所述出料管9的下口分别同所述转盘10和齿轮11表面贴合；
进一步地，所述齿轮11同所述齿条板21配合，在所述齿轮11和所述转盘10的边缘分别开设有一个同所述出料管9的下口配合的通孔26；
作为本实施例的说明，当滚轮23上抬至与延伸板24贴合并将分选件5翻转后，分选件5上的原料落入到两个收集桶8内，此时齿条板21也上抬至与齿轮11啮合，往复左右移动的齿轮11与齿条板21配合使得齿轮11转动，转动的齿轮11带动连接轴转动，借助传动件14驱动另一连接轴转动，最终带动转盘10转动，在齿轮11和转盘10转动时，使得通孔26间断与通孔26对准，从而释放两个收集桶8中的原料，重新配比；
注意的是，传动件14对两个连接轴之间的传动比不限于1，具体数值取决于两种原料之间的配比关系，例如配比关系为1：3，则传动件14在两个连接轴之间的传动比为3:1，二者呈倒数关系，如此实现自动配比。
在本发明的又一个实施例中，所述安装座1上贯穿固定有配料桶13，在两个所述出料管9的下方同轴固定有接料管，两个所述接料管的上口分别同转盘10和齿轮11贴合，且所述接料管的下口通过波纹管12连通配料桶13；
作为本实施例的说明，当出料管9与齿轮11或转盘10上的通孔26连通后，收集桶8中的原料落入到接料管中，经波纹管12掉落至配料桶13内重新配比。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (7)

1.一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备，包括水平设置的安装座(1)和对称竖直安装在所述安装座(1)两侧的两个支撑件(2)，其特征在于，在两个所述支撑件(2)之间水平固定有导向件(3)，所述导向件(3)上水平滑动设置有用于对环己基甲酸乙酯原料筛选的分选组件；
所述分选组件下方安装有两组用于对分选后的环己基甲酸乙酯原料分类收集的储存结构，所述储存结构下方设置有对分类收集后的环己基甲酸乙酯原料重新配料的混配组件；
所述分选组件的下方安装有用于驱动所述分选组件筛动的动力结构，在其中一个所述支撑件(2)上安装有同所述混配组件和所述分选组件配合的抬升组件，所述抬升组件用于带动所述分选组件将筛选后的原料倒入储存结构和带动混配组件对储存结构中的原料配料。
2.根据权利要求1所述的一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备，其特征在于，所述分选组件包括滑动设置在所述导向件(3)上的活动件(4)、一端同所述活动件(4)铰接的分选件(5)、以及水平固定在所述活动件(4)另一端用于同所述抬升组件配合的延伸板(24)；
所述分选件(5)上均匀开设有多个筛孔，所述动力结构连接所述活动件(4)，分选件(5)靠近其与活动件(4)的铰接处设置有倾斜的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备，其特征在于，所述储存结构包括固定在所述活动件(4)上的第一漏斗(6)和第二漏斗(7)，所述第一漏斗(6)和第二漏斗(7)的下部均贯穿活动件(4)并与之固定，在所述活动件(4)的下方安装有两个分别同所述第一漏斗(6)和第二漏斗(7)连通的收集桶(8)；
其中，第一漏斗(6)正对分选件(5)的一侧，第二漏斗(7)处于所述分选件(5)的正下方。
4.根据权利要求2所述的一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备，其特征在于，所述动力结构包括固定在一侧的所述支撑件(2)上的固定件(15)、安装在所述固定件(15)上的动力装置(16)、以及通过驱动轴连接所述动力装置(16)输出端的凸轮(17)；
在所述凸轮(17)的两侧分别设置一个同所述活动件(4)转动连接的转轮(18)，转轮(18)同所述凸轮(17)的侧壁滚动贴合。
5.根据权利要求3所述的一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备，其特征在于，所述抬升组件包括固定在一侧的所述支撑件(2)上的驱动缸(19)、连接所述驱动缸(19)输出端的活塞杆(20)、固定在所述活塞杆(20)自由端的齿条板(21)、以及竖直固定在所述齿条板(21)上的抬升件(22)；
所述抬升件(22)顶部转动安装有用于同所述延伸板(24)配合的滚轮(23)，在所述活动件(4)上开设有供所述抬升件(22)穿过的穿槽(27)。
6.根据权利要求5所述的一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备，其特征在于，所述混配组件包括通过两个连接轴分别转动安装在两个所述收集桶(8)下方的转盘(10)和齿轮(11)，两个所述连接轴通过传动件(14)连接，在两个所述收集桶(8)的底部各固定连通有一个出料管(9)，两个所述出料管(9)的下口分别同所述转盘(10)和齿轮(11)表面贴合；
所述齿轮(11)同所述齿条板(21)配合，在所述齿轮(11)和所述转盘(10)的边缘分别开设有一个同所述出料管(9)的下口配合的通孔(26)。
7.根据权利要求6所述的一种环己基甲酸乙酯原料选配工艺设备，其特征在于，所述安装座(1)上贯穿固定有配料桶(13)，在两个所述出料管(9)的下方同轴固定有接料管，两个所述接料管的上口分别同转盘(10)和齿轮(11)贴合，且所述接料管的下口通过波纹管(12)连通配料桶(13)。
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