CN208583825U

CN208583825U - 一种挤压机的型材收集装置

Info

Publication number: CN208583825U
Application number: CN201821138082.6U
Authority: CN
Inventors: 庞宝玲; 黄亚俭
Original assignee: Shenzhen Taiyu Aluminum Industry Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Taiyu Aluminum Industry Co Ltd
Priority date: 2018-07-16
Filing date: 2018-07-16
Publication date: 2019-03-08
Anticipated expiration: 2028-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机的型材收集装置，包括挤压机，所述挤压机出料口处设置有支撑架，并在支撑架上设置有对型材进行切割的切割装置，所述支撑架的尾部设置有对切割后型材进行收集的收集装置，所述收集装置包括设置于支撑架背离挤压机一侧的收集支架，所述收集支架内壁竖直方向铰接有用于承托切割后型材的支撑组件，以及驱动支撑组件翻折倾倒切割后型材的驱动组件，收集支架内还设置有承托掉落切割后型材的收集机构。本实用新型的优点是：收集装置的设置提高了切割装置切割时的稳定性，驱动组件的设置带动支撑组件翻折将切割后型材滑入至收集机构中，从而减少了人工搬挪的劳动力，而且也提高了对切割后型材的收集效率。

Description

一种挤压机的型材收集装置

技术领域

本实用新型涉及挤压机领域，尤其涉及一种挤压机的型材收集装置。

背景技术

挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要成型设备。

授权公告号为CN204091502U的中国专利公开了一种铝型材挤压机，其包括液压机箱、切割装置、模具装置、活动盛锭器、供锭器和挤压杆等构件，将铝棒通过供锭器放置到活动盛锭器中，然后使用挤压杆将型材从模具装置中挤出。

由于通过挤压机得到的往往是很长的整根型材，人们需要将整根型材切割成短型材，从而便于运输。在现有的技术中，操作者通常首先将整根型材固定在支撑架上，通过夹紧装置将型材从上方夹紧，然后对型材进行切割；型材切割过后，将夹紧装置松开，把切割下的短型材从支撑架上取下后，才能够继续对未切割管材继续进行切割。这个操作过程繁琐，尤其是型材收集不方便，对切割下来的短型材收集效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤压机的型材收集装置，其优点是能够提高从挤压机切割下来的短型材的收集效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤压机的型材收集装置，包括挤压机，所述挤压机出料口处设置有支撑架，并在支撑架上设置有对型材进行切割的切割装置，所述支撑架的尾部设置有对切割后型材进行收集的收集装置，所述收集装置包括设置于支撑架背离挤压机一侧的收集支架，所述收集支架内壁竖直方向铰接有用于承托切割后型材的支撑组件，以及驱动支撑组件翻折倾倒切割后型材的驱动组件，收集支架内还设置有承托掉落切割后型材的收集机构。

通过上述技术方案，挤压机工作时，型材通过挤压机出料口承托于支撑架上，并通过切割装置对型材进行切割以减少型材运输的压力，收集装置的设置通过支撑组件对切割后的型材进行支撑，使得切割装置切割时提高了切割的稳定性，驱动组件的设置带动支撑组件翻折将切割后型材滑入至收集机构中，从而减少了人工搬挪的劳动力，而且也提高了对切割后型材的收集效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括若干个相互平行并且一端与收集支架内部竖直方向铰接的支撑杆，以及套设于支撑杆周面与支撑杆同轴转动连接的支撑套筒。

通过上述技术方案，支撑杆的设置对型材起到了支撑的作用，支撑套筒的设置，使型材在支撑杆上移动时，阻力小，从而方便工作人员对型材进行定位切割。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于支撑杆的下方用于驱动支撑杆与收集支架转动的电动推杆，电动推杆的推杆端部与支撑杆背离与收集支架铰接的端部铰接，电动推杆的底端与收集支架内侧壁铰接。

通过上述技术方案，电动推杆处于伸长状态时，支撑杆处于水平状态，对型材起到了承托支撑的作用，当电动推杆工作带动支撑杆与收集支架内壁铰接转动从而使支撑杆向下转动，从而使型材顺势落入至收集机构内。电动推杆的设置，不仅结构简单，而且驱动效率高，便于工作人员后期对电动推杆进行维护更换。

本实用新型进一步设置为：所述收集机构包括设置于收集支架的下方与地面滑动连接的支撑壳，支撑壳上设置有用于承接从支撑杆滑落的型材的收纳箱。

通过上述技术方案，收纳箱的设置可自动承接支撑杆上落下的型材，从而减少了工作人员的劳动消耗；而且工作人员还可以通过推动支撑壳带动收纳箱进行移动，从而使工作人员对型材的搬挪更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述收纳箱的内壁沿朝向支撑杆的方向由内向外倾斜设置。

通过上述技术方案，将收纳箱的侧壁倾斜设置，从而增加了对型材的承托范围，也对型材也起到了引导作用，而且也加大了对型材承托量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑壳上还设置有驱动收纳箱晃动用于减少型材堆积的往复机构。

通过上述技术方案，往复机构的设置，使得收纳箱承接型材的过程中自身往复晃动，从而减少型材堆叠过满影响收纳箱整体承托量。而且也使得型材在收纳箱往复晃动中平均的铺满收纳箱内底部。

本实用新型进一步设置为：所述往复机构包括与收纳箱底面同向铰接的若干个摆杆，摆杆背离收纳箱的一端与支撑壳内壁铰接，所述支撑壳内还设置有驱动摆杆往复摆动的曲柄摇杆组件。

通过上述技术方案，通过曲柄摇杆组件的工作带动摆杆摆动，从而带动收纳箱往复晃动，使收纳箱内的型材在晃动中均匀的铺设在收纳箱内的底部，从而减少了型材堆叠过满的情况。

本实用新型进一步设置为：所述曲柄摇杆组件包括与摆杆摆动方向同向铰接的连接杆，连接杆背离摆杆的一端同轴铰接有转动杆，转动杆背离与连接杆铰接的一端设置有驱动转动轴周面转动的电机，电机与支撑壳内壁固接，所述转动杆长度短于连接杆长度。

通过上述技术方案，电动工作带动转动杆圆周转动，并通过连接杆带动摆杆往复摆动，由于曲柄摇杆组件技术成熟，驱动效果明显，便于工作人员对曲柄摇杆组件的零部件进行维护和更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高型材的收集效率。通过电动推杆带动支撑杆转动，使型材顺势掉落至收纳箱内，从而减少了工作人员的劳动力，也提高了型材的收集效率；

二、便于型材的搬挪。由于支撑壳与地面滑动连接，从而便于工作人员对收纳箱内的型材进行整体移动。

附图说明

图1是挤压机的整体结构示意图；

图2是为了展示支撑架及切割装置位置关系的立体结构示意图；

图3是体现挤压机收集装置的结构示意图；

图4是收集装置内部结构侧视图；

图5是支撑组件承接型材工作状态的侧面剖视图。

图中，1、支撑架；11、挤压机；12、支撑辊；2、切割装置；21、切割机架；22、切割锯；23、驱动组件；24、定位组件；3、收集装置；31、收集支架；311、支撑侧壁；3111、固定架；32、支撑组件；321、支撑杆；322、支撑套筒；323、支撑电动推杆；33、收集机构；331、支撑壳；3311、手扶支架；332、万向轮；333、摆杆；334、收纳箱；335、连接杆；336、转动杆；337、电机。

具体实施方式

一种挤压机的型材收集装置，如图1所示，包括固定在挤压机11的出料口处的支撑架1、设置在支撑架1远离挤压机11一侧用于切割型材的切割装置2，以及用于对切割下来的型材进行收集的收集装置3。

如图2所示，支撑架1上转动连接有支撑辊12，支撑辊12沿支撑架1水平设置有若干个，用于支撑从挤压机11出料口处挤出的型材。

如图2所示，切割装置2包括放置在地面上的切割机架21、竖直固定在切割机架21上的液压缸23、固接在液压缸23活塞杆的端部用于切割型材的切割锯22，以及安装在切割机架21上用于对型材夹紧定位的定位组件24。上述切割装置2为现有技术，在此不多做赘述。

如图3所示，收集装置3包括放置在地面上的收集支架31、设置在收集支架31上的支撑组件32以及用于对切割装置2切割下来的型材进行收集的收集机构33。

如图3和图4所示，收集支架31固接在切割机架21的尾部。收集支架31包括用于固定支撑组件32的安装侧壁311；安装侧壁311上水平固定有若干个相互平行的固定架3111（本实施例中固定架以五个为例）。支撑组件32包括竖直方向铰接在安装侧壁311与固定架3111数量对应的支撑杆321，支撑杆321位于固定架3111的上方并与固定架3111位于同一竖直平面；支撑杆321周面转动连接有用于承接型材的支撑套筒322；支撑杆321远离支撑侧壁311的一端铰接有电动推杆323，电动推杆323背离支撑杆321的一端向支撑侧壁311倾斜并与固定架3111上表面铰接。支撑组件32在承接型材进行切割时，电动推杆323的推杆伸出，使支撑杆321呈水平状态；当型材切割分离后，电动推杆323的推杆收回，使支撑杆321绕铰接点向下倾斜，从而将支撑套筒322上切割下来的型材沿支撑套筒322轴线滑落入收集机构33中。

结合图4和图5所示，收集机构33从远离支撑侧壁311的一侧伸入到收集支架31中；收集机构33包括顶部开口方形的支撑壳331；支撑壳331底壁固接有四个与地面接触的万向轮332；并在支撑壳331远离支撑侧壁311的外侧壁上固接有方便操作者移动支撑壳331的手扶支架3311。支撑壳331空腔底面四个角处铰接有摆动方向一致的摆杆333；摆杆333远离支撑壳331底壁一端铰接有收纳箱334，收纳箱334远离支撑侧壁311的侧壁向远离支撑侧壁311一侧倾斜，并且向上延伸，从而便于承接滑落入收集支架31中的型材。其中一根摆杆333顶端铰接有连接杆335，连接杆335与摆杆333同轴转动；连接杆335远离摆杆333的一端铰接有转动杆336；转动杆336长度小于摆杆333长度。支撑壳321外壁固接有电机337，电机337的输出轴穿透支撑壳331侧壁，并且电机337的输出轴与转动杆336背离连接杆335铰接的端部固接。切割后的型材沿支撑套筒322滑落到收纳箱334中，当收纳箱334中收集的型材堆积到一起时，控制电机338运行，使电机338输出轴带动转动杆336圆周运动，并通过连接杆335带动摆杆333做往复摆动，使收纳箱334来回摆动。从而将收纳箱334中堆积的型材均匀铺设在收纳箱334底部，使收纳箱334可以存放更多的型材。

工作过程：型材在挤压机1挤出后，通过支撑架1传输到切割装置2下进行切割。在切割型材时，电动推杆323的推杆伸出，使支撑杆31呈水平状态；当型材切割完毕后，电动推杆323的推杆收回，使支撑杆321绕铰接点向下倾斜，将支撑套筒322上切割下来的型材沿支撑套筒322轴线滑落入收纳箱334中；当切割下来的型材堆积到一起时，控制电机338运行，使转动杆336圆周旋转，从而带动收纳箱334的来回摆动。使收纳箱334中堆积的型材均匀平铺在收纳箱334底部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种挤压机的型材收集装置，包括挤压机(11)，所述挤压机(11)出料口处设置有支撑架(1)，并在支撑架(1)上设置有对型材进行切割的切割装置(2)，其特征是：所述支撑架(1)的尾部设置有对切割后型材进行收集的收集装置(3)，所述收集装置(3)包括设置于支撑架(1)背离挤压机(11)一侧的收集支架(31)，所述收集支架(31)内壁竖直方向铰接有用于承托切割后型材的支撑组件(32)，以及驱动支撑组件(32)翻折倾倒切割后型材的驱动组件(23)，收集支架(31)内还设置有承托掉落切割后型材的收集机构(33)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机的型材收集装置，其特征是：所述支撑组件(32)包括若干个相互平行并且一端与收集支架(31)内部竖直方向铰接的支撑杆(321)，以及套设于支撑杆(321)周面与支撑杆(321)同轴转动连接的支撑套筒(322)。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机的型材收集装置，其特征是：所述驱动组件(23)包括设置于支撑杆(321)的下方用于驱动支撑杆(321)与收集支架(31)转动的电动推杆，电动推杆的推杆端部与支撑杆(321)背离与收集支架(31)铰接的端部铰接，电动推杆的底端与收集支架(31)内侧壁铰接。

4.根据权利要求3所述的一种挤压机的型材收集装置，其特征是：所述收集机构(33)包括设置于收集支架(31)的下方与地面滑动连接的支撑壳(331)，支撑壳(331)上设置有用于承接从支撑杆(321)滑落的型材的收纳箱（334）。

5.根据权利要求4所述的一种挤压机的型材收集装置，其特征是：所述收纳箱（334）的内壁沿朝向支撑杆(321)的方向由内向外倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种挤压机的型材收集装置，其特征是：所述支撑壳(331)上还设置有驱动收纳箱（334）晃动用于减少型材堆积的往复机构。

7.根据权利要求6所述的一种挤压机的型材收集装置，其特征是：所述往复机构包括与收纳箱（334）底面同向铰接的若干个摆杆(333)，摆杆(333)背离收纳箱（334）的一端与支撑壳(331)内壁铰接，所述支撑壳(331)内还设置有驱动摆杆(333)往复摆动的曲柄摇杆组件。

8.根据权利要求7所述的一种挤压机的型材收集装置，其特征是：所述曲柄摇杆组件包括与摆杆(333)摆动方向同向铰接的连接杆(335)，连接杆(335)背离摆杆(333)的一端同轴铰接有转动杆(336)，转动杆(336)背离与连接杆(335)铰接的一端设置有驱动转动轴周面转动的电机(337)，电机(337)与支撑壳(331)内壁固接，所述转动杆(336)长度短于连接杆(335)长度。