CN112573098A - 一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，包括壳体，第一转轴、第二转轴上分别固定安装有传动链板一、传动链板二，所述传动链板一、传动链板二之间通过传动链条连接，传动链条上固定安装有若干个刮板，壳体的内侧设置有若干个支撑平板，翻转气缸的输出杆端部与相对应的支撑平板的底面铰接，壳体的一端设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有转动机构，转动机构与壳体的上表面连接；本发明可以对壳体的角度进行调节，方便灵活，可以满足不同高度的运输需求，可以同时从多个位置向壳体内倒入灰尘，提高了工作效率，可以满足不同位置灰尘的倾泻需求，方便使用。

Description

一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机

技术领域

本发明涉及一种刮板机，具体涉及一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机。

背景技术

铅酸蓄电池在回收工艺中需要对尾气进行处理，在处理过程中会对尾气中的灰尘进行收集，最后将收集后的灰尘进行集中输送，在对灰尘输送的过程中需要用到刮板机，传统刮板机角度不便于调节，无法不同高度的运输需求，传统刮板机只能从一处位置将灰尘倒入，工作效率低，传统刮板机只能一处固定位置进行灰尘的收集，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，本发明将各个刮板安装在传动链条上，并将安装有刮板的传动链条安装在传动链板一、传动链板二上，调节连接板在限位板下方的位置，张紧弹簧向远离固定竖板一侧推动槽钢，槽钢通过连接板、转轴安装板拉动第一转轴，使传动链条在传动链板一、传动链板二上处于张紧状态，本发明可以使传动链条在工作中始终处于张紧状态，避免传动链条松脱，保证了该刮板机的运行稳定；本发明通过转动气缸带动固定杆移动，固定杆带动两个摆动臂绕转动杆转动，摆动臂带动铰接座移动，并带动壳体远离支撑杆的一端向上转动，本发明可以对壳体的角度进行调节，方便灵活，解决了传统刮板机角度不便于调节，无法不同高度的运输需求的技术问题；

本发明将铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理后收集的灰尘从进料口倒入，或者根据灰尘不同的倾倒位置，拉动把手将开关门打开，将灰尘倒入壳体中，灰尘进入到壳体的内侧，并下落到支撑平板上，本发明通过在壳体上设置多个开关门，可以同时从多个位置向壳体内倒入灰尘，也可以单独选择指定位置进行倒入灰尘，解决了传统刮板机只能从一处位置将灰尘倒入，工作效率低的技术问题；

本发明通过减速电机的输出轴转动并带动第二转轴转动，第二转轴带动传动链板二转动，传动链板二和传动链板一配合使用带动传动链条转动，传动链条带动各个刮板移动，刮板在移动的同时带动灰尘在支撑平板上移动，当灰尘移动到指定位置上方时，启动对应位置上方的翻转气缸，翻转气缸的输出杆收缩并带动支撑平板转动，使支撑平板的一端向下翻转，支撑平板上的灰尘沿支撑平板滑落，灰尘穿过壳体下方开口并下落到指定位置进行收集，本发明通过转动支撑平板即可将灰尘倒出，满足不同位置灰尘的倾泻需求，解决了传统刮板机只能一处固定位置进行灰尘的收集，不便于使用的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，包括壳体，所述壳体的内侧转动安装有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴、第二转轴上分别固定安装有传动链板一、传动链板二，所述传动链板一、传动链板二之间通过传动链条连接，所述壳体的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端与第二转轴的一端固定连接，所述传动链条上固定安装有若干个刮板，若干个所述刮板在传动链条上均匀分布，所述壳体的内侧设置有若干个支撑平板，所述支撑平板的两侧分别位于壳体的两侧内壁铰接，所述壳体的内侧设置有若干个翻转气缸，所述翻转气缸位于支撑平板的下方，若干个翻转气缸与若干个支撑平板一一对应，且所述翻转气缸的输出杆端部与相对应的支撑平板的底面铰接，所述壳体的上壁设置有进料口，所述壳体的底部为开口结构；

所述壳体的一端设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有转动机构，所述转动机构与壳体的上表面连接，所述壳体的另一端下方水平设置有固定撑板，所述固定撑板的上表面垂直固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别与壳体的两侧铰接。

进一步的，若干个所述支撑平板在壳体的内侧呈线性阵列分布。

进一步的，所述壳体的上壁设置有若干个开关门，若干个所述开关门在壳体的上壁呈等间距线性阵列分布，若干个所述开关门上均固定安装有把手。

进一步的，所述壳体的内侧竖直设置有固定竖板，所述固定竖板的顶部与壳体的上侧内壁固定连接，所述固定竖板上固定安装有张紧螺栓，所述张紧螺栓呈横向设置，所述张紧螺栓远离固定竖板的一端设置有槽钢，所述固定竖板与槽钢之间设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧套设在张紧螺栓上，所述槽钢的一侧固定安装有连接环，所述连接环套设在张紧弹簧上，所述连接环的两侧均设置有连接板，两个所述连接板分别位于连接环的两侧，且两个所述连接板的一端分别通过焊接固定安装在槽钢一侧表面的两端，两个所述连接板远离槽钢的一端均通过螺栓固定安装有转轴安装板，两个所述转轴安装板之间设置有第一转轴、防护板，所述第一转轴的两端分别通过轴承与两个转轴安装板转动连接，所述防护板的两端分别通过螺栓与两个转轴安装板固定连接，所述连接板的上表面等间距设置有若干个锯齿，所述固定竖板的一侧固定安装有限位板，所述限位板安装在连接板上。

进一步的，所述限位板的两端垂直向下折弯，所述限位板的折弯部分底端也等间距设置有若干个锯齿，所述限位板的折弯部分底端与连接板的上表面相配合。

进一步的，两个槽钢上均安装有条形通槽，所述连接环的两侧均转动安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在对应的条形通槽内。

进一步的，所述限位板上通过焊接固定安装有两个卡板，所述固定竖板上开设有两个限位槽，两个所述卡板的一端安装在限位槽内。

进一步的，所述转动机构包括包括固定横杆，所述固定横杆的两端均通过焊接固定安装有固定座，所述固定座通过螺栓固定安装在支撑架上，所述固定横杆上表面横向设置有转动杆，所述固定横杆上表面固定安装有两个轴承座，所述转动杆的两端分别通过轴承转动安装在两个轴承座内，所述转动杆上固定安装有两个摆动臂，两个所述摆动臂之间垂直设置有固定杆，所述固定杆的两端分别与两个摆动臂焊接固定，两个所述摆动臂的一端分别与铰接座的两端铰接，所述铰接座固定安装在壳体上表面远离进料口的一端，所述固定座上通过螺栓固定安装有固定臂，所述固定臂的顶端铰接有转动气缸，所述转动气缸的输出杆端部与固定杆铰接。

进一步的，该刮板机的工作步骤为：

步骤一、将各个刮板安装在传动链条上，并将安装有刮板的传动链条安装在传动链板一、传动链板二上，调节连接板在限位板下方的位置，张紧弹簧向远离固定竖板一侧推动槽钢，槽钢通过连接板、转轴安装板拉动第一转轴，使传动链条在传动链板一、传动链板二上处于张紧状态；

步骤二、启动转动气缸，转动气缸带动固定杆移动，固定杆带动两个摆动臂绕转动杆转动，摆动臂带动铰接座移动，并带动壳体远离支撑杆的一端向上转动，对壳体的角度进行调节，将铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理后收集的灰尘从进料口倒入，或者根据灰尘不同的倾倒位置，拉动把手将开关门打开，将灰尘倒入壳体中，灰尘进入到壳体的内侧，并下落到支撑平板上，启动减速电机，减速电机的输出轴转动并带动第二转轴转动，第二转轴带动传动链板二转动，传动链板二和传动链板一配合使用带动传动链条转动，传动链条带动各个刮板移动，刮板在移动的同时带动灰尘在支撑平板上移动；

步骤三、当灰尘移动到指定位置上方时，启动对应位置上方的翻转气缸，翻转气缸的输出杆收缩并带动支撑平板转动，使支撑平板的一端向下翻转，支撑平板上的灰尘沿支撑平板滑落，灰尘穿过壳体下方开口并下落到指定位置进行收集。

本发明的有益效果：

本发明将各个刮板安装在传动链条上，并将安装有刮板的传动链条安装在传动链板一、传动链板二上，调节连接板在限位板下方的位置，张紧弹簧向远离固定竖板一侧推动槽钢，槽钢通过连接板、转轴安装板拉动第一转轴，使传动链条在传动链板一、传动链板二上处于张紧状态，本发明可以使传动链条在工作中始终处于张紧状态，避免传动链条松脱，保证了该刮板机的运行稳定；本发明通过转动气缸带动固定杆移动，固定杆带动两个摆动臂绕转动杆转动，摆动臂带动铰接座移动，并带动壳体远离支撑杆的一端向上转动，本发明可以对壳体的角度进行调节，方便灵活，可以满足不同高度的运输需求；

本发明将铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理后收集的灰尘从进料口倒入，或者根据灰尘不同的倾倒位置，拉动把手将开关门打开，将灰尘倒入壳体中，灰尘进入到壳体的内侧，并下落到支撑平板上，本发明通过在壳体上设置多个开关门，可以同时从多个位置向壳体内倒入灰尘，也可以单独选择指定位置进行倒入灰尘，有效提高了工作效率；

本发明通过减速电机的输出轴转动并带动第二转轴转动，第二转轴带动传动链板二转动，传动链板二和传动链板一配合使用带动传动链条转动，传动链条带动各个刮板移动，刮板在移动的同时带动灰尘在支撑平板上移动，当灰尘移动到指定位置上方时，启动对应位置上方的翻转气缸，翻转气缸的输出杆收缩并带动支撑平板转动，使支撑平板的一端向下翻转，支撑平板上的灰尘沿支撑平板滑落，灰尘穿过壳体下方开口并下落到指定位置进行收集，本发明通过转动支撑平板即可将灰尘倒出，满足不同位置灰尘的倾泻需求，方便使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机的立体结构图；

图2为本发明壳体的局部结构剖面图；

图3为本发明壳体的另一局部结构剖面图；

图4为本发明转动机构的立体结构图；

图5为本发明一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机的局部结构图。

图中：1、壳体；2、支撑架；3、传动链条；4、传动链板一；5、传动链板二；6、转动机构；61、固定座；62、固定臂；63、转动气缸；64、摆动臂；65、固定横杆；66、固定杆；67、铰接座；68、转动杆；7、刮板；8、减速电机；9、第一转轴；10、第二转轴；11、固定竖板；12、张紧螺栓；13、张紧弹簧；14、槽钢；15、限位板；16、卡板；17、连接板；18、转轴安装板；19、防护板；20、连接环；21、滑轮；22、开关门；23、进料口；24、支撑平板；25、固定撑板；26、支撑杆；27、翻转气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，包括壳体1，所述壳体1的内侧转动安装有第一转轴9、第二转轴10，所述第一转轴9、第二转轴10上分别固定安装有传动链板一4、传动链板二5，所述传动链板一4、传动链板二5之间通过传动链条3连接，所述壳体1的一侧固定安装有减速电机8，所述减速电机8的输出轴端与第二转轴10的一端固定连接，所述传动链条3上固定安装有若干个刮板7，若干个所述刮板7在传动链条3上均匀分布，所述壳体1的内侧设置有若干个支撑平板24，所述支撑平板24的两侧分别位于壳体1的两侧内壁铰接，所述壳体1的内侧设置有若干个翻转气缸27，所述翻转气缸27位于支撑平板24的下方，若干个翻转气缸27与若干个支撑平板24一一对应，且所述翻转气缸27的输出杆端部与相对应的支撑平板24的底面铰接，所述壳体1的上壁设置有进料口23，所述壳体1的底部为开口结构；

所述壳体1的一端设置有支撑架2，所述支撑架2上固定安装有转动机构6，所述转动机构6与壳体1的上表面连接，所述壳体1的另一端下方水平设置有固定撑板25，所述固定撑板25的上表面垂直固定有两个支撑杆26，两个所述支撑杆26的顶端分别与壳体1的两侧铰接。

若干个所述支撑平板24在壳体1的内侧呈线性阵列分布。

所述壳体1的上壁设置有若干个开关门22，若干个所述开关门22在壳体1的上壁呈等间距线性阵列分布，若干个所述开关门22上均固定安装有把手。

所述壳体1的内侧竖直设置有固定竖板11，所述固定竖板11的顶部与壳体1的上侧内壁固定连接，所述固定竖板11上固定安装有张紧螺栓12，所述张紧螺栓12呈横向设置，所述张紧螺栓12远离固定竖板11的一端设置有槽钢14，所述固定竖板11与槽钢14之间设置有张紧弹簧13，所述张紧弹簧13套设在张紧螺栓12上，所述槽钢14的一侧固定安装有连接环20，所述连接环20套设在张紧弹簧13上，所述连接环20的两侧均设置有连接板17，两个所述连接板17分别位于连接环20的两侧，且两个所述连接板17的一端分别通过焊接固定安装在槽钢14一侧表面的两端，两个所述连接板17远离槽钢14的一端均通过螺栓固定安装有转轴安装板18，两个所述转轴安装板18之间设置有第一转轴9、防护板19，所述第一转轴9的两端分别通过轴承与两个转轴安装板18转动连接，所述防护板19的两端分别通过螺栓与两个转轴安装板18固定连接，所述连接板17的上表面等间距设置有若干个锯齿，所述固定竖板11的一侧固定安装有限位板15，所述限位板15安装在连接板17上。

所述限位板15的两端垂直向下折弯，所述限位板15的折弯部分底端也等间距设置有若干个锯齿，所述限位板15的折弯部分底端与连接板17的上表面相配合。

两个槽钢14上均安装有条形通槽，所述连接环20的两侧均转动安装有滑轮21，所述滑轮21滑动安装在对应的条形通槽内。

所述限位板15上通过焊接固定安装有两个卡板16，所述固定竖板11上开设有两个限位槽，两个所述卡板16的一端安装在限位槽内。

所述转动机构6包括包括固定横杆65，所述固定横杆65的两端均通过焊接固定安装有固定座61，所述固定座61通过螺栓固定安装在支撑架2上，所述固定横杆65上表面横向设置有转动杆68，所述固定横杆65上表面固定安装有两个轴承座，所述转动杆68的两端分别通过轴承转动安装在两个轴承座内，所述转动杆68上固定安装有两个摆动臂64，两个所述摆动臂64之间垂直设置有固定杆66，所述固定杆66的两端分别与两个摆动臂64焊接固定，两个所述摆动臂64的一端分别与铰接座67的两端铰接，所述铰接座67固定安装在壳体1上表面远离进料口23的一端，所述固定座61上通过螺栓固定安装有固定臂62，所述固定臂62的顶端铰接有转动气缸63，所述转动气缸63的输出杆端部与固定杆66铰接。

该刮板机的工作步骤为：

步骤一、将各个刮板7安装在传动链条3上，并将安装有刮板7的传动链条3安装在传动链板一4、传动链板二5上，调节连接板17在限位板15下方的位置，张紧弹簧13向远离固定竖板11一侧推动槽钢14，槽钢14通过连接板17、转轴安装板18拉动第一转轴9，使传动链条3在传动链板一4、传动链板二5上处于张紧状态；

步骤二、启动转动气缸63，转动气缸63带动固定杆66移动，固定杆66带动两个摆动臂64绕转动杆68转动，摆动臂64带动铰接座67移动，并带动壳体1远离支撑杆26的一端向上转动，对壳体1的角度进行调节，将铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理后收集的灰尘从进料口23倒入，或者根据灰尘不同的倾倒位置，拉动把手将开关门22打开，将灰尘倒入壳体1中，灰尘进入到壳体1的内侧，并下落到支撑平板24上，启动减速电机8，减速电机8的输出轴转动并带动第二转轴10转动，第二转轴10带动传动链板二5转动，传动链板二5和传动链板一4配合使用带动传动链条3转动，传动链条3带动各个刮板7移动，刮板7在移动的同时带动灰尘在支撑平板24上移动；

步骤三、当灰尘移动到指定位置上方时，启动对应位置上方的翻转气缸27，翻转气缸27的输出杆收缩并带动支撑平板24转动，使支撑平板24的一端向下翻转，支撑平板24上的灰尘沿支撑平板24滑落，灰尘穿过壳体1下方开口并下落到指定位置进行收集。

本发明将各个刮板7安装在传动链条3上，并将安装有刮板7的传动链条3安装在传动链板一4、传动链板二5上，调节连接板17在限位板15下方的位置，张紧弹簧13向远离固定竖板11一侧推动槽钢14，槽钢14通过连接板17、转轴安装板18拉动第一转轴9，使传动链条3在传动链板一4、传动链板二5上处于张紧状态，本发明可以使传动链条3在工作中始终处于张紧状态，避免传动链条3松脱，保证了该刮板机的运行稳定；本发明通过转动气缸63带动固定杆66移动，固定杆66带动两个摆动臂64绕转动杆68转动，摆动臂64带动铰接座67移动，并带动壳体1远离支撑杆26的一端向上转动，本发明可以对壳体1的角度进行调节，方便灵活，可以满足不同高度的运输需求；

本发明将铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理后收集的灰尘从进料口23倒入，或者根据灰尘不同的倾倒位置，拉动把手将开关门22打开，将灰尘倒入壳体1中，灰尘进入到壳体1的内侧，并下落到支撑平板24上，本发明通过在壳体1上设置多个开关门22，可以同时从多个位置向壳体1内倒入灰尘，也可以单独选择指定位置进行倒入灰尘，有效提高了工作效率；

本发明通过减速电机8的输出轴转动并带动第二转轴10转动，第二转轴10带动传动链板二5转动，传动链板二5和传动链板一4配合使用带动传动链条3转动，传动链条3带动各个刮板7移动，刮板7在移动的同时带动灰尘在支撑平板24上移动，当灰尘移动到指定位置上方时，启动对应位置上方的翻转气缸27，翻转气缸27的输出杆收缩并带动支撑平板24转动，使支撑平板24的一端向下翻转，支撑平板24上的灰尘沿支撑平板24滑落，灰尘穿过壳体1下方开口并下落到指定位置进行收集，本发明通过转动支撑平板24即可将灰尘倒出，满足不同位置灰尘的倾泻需求，方便使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧转动安装有第一转轴(9)、第二转轴(10)，所述第一转轴(9)、第二转轴(10)上分别固定安装有传动链板一(4)、传动链板二(5)，所述传动链板一(4)、传动链板二(5)之间通过传动链条(3)连接，所述壳体(1)的一侧固定安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出轴端与第二转轴(10)的一端固定连接，所述传动链条(3)上固定安装有若干个刮板(7)，若干个所述刮板(7)在传动链条(3)上均匀分布，所述壳体(1)的内侧设置有若干个支撑平板(24)，所述支撑平板(24)的两侧分别位于壳体(1)的两侧内壁铰接，所述壳体(1)的内侧设置有若干个翻转气缸(27)，所述翻转气缸(27)位于支撑平板(24)的下方，若干个翻转气缸(27)与若干个支撑平板(24)一一对应，且所述翻转气缸(27)的输出杆端部与相对应的支撑平板(24)的底面铰接，所述壳体(1)的上壁设置有进料口(23)，所述壳体(1)的底部为开口结构；

所述壳体(1)的一端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有转动机构(6)，所述转动机构(6)与壳体(1)的上表面连接，所述壳体(1)的另一端下方水平设置有固定撑板(25)，所述固定撑板(25)的上表面垂直固定有两个支撑杆(26)，两个所述支撑杆(26)的顶端分别与壳体(1)的两侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，其特征在于，若干个所述支撑平板(24)在壳体(1)的内侧呈线性阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，其特征在于，所述壳体(1)的上壁设置有若干个开关门(22)，若干个所述开关门(22)在壳体(1)的上壁呈等间距线性阵列分布，若干个所述开关门(22)上均固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，其特征在于，所述壳体(1)的内侧竖直设置有固定竖板(11)，所述固定竖板(11)的顶部与壳体(1)的上侧内壁固定连接，所述固定竖板(11)上固定安装有张紧螺栓(12)，所述张紧螺栓(12)呈横向设置，所述张紧螺栓(12)远离固定竖板(11)的一端设置有槽钢(14)，所述固定竖板(11)与槽钢(14)之间设置有张紧弹簧(13)，所述张紧弹簧(13)套设在张紧螺栓(12)上，所述槽钢(14)的一侧固定安装有连接环(20)，所述连接环(20)套设在张紧弹簧(13)上，所述连接环(20)的两侧均设置有连接板(17)，两个所述连接板(17)分别位于连接环(20)的两侧，且两个所述连接板(17)的一端分别通过焊接固定安装在槽钢(14)一侧表面的两端，两个所述连接板(17)远离槽钢(14)的一端均通过螺栓固定安装有转轴安装板(18)，两个所述转轴安装板(18)之间设置有第一转轴(9)、防护板(19)，所述第一转轴(9)的两端分别通过轴承与两个转轴安装板(18)转动连接，所述防护板(19)的两端分别通过螺栓与两个转轴安装板(18)固定连接，所述连接板(17)的上表面等间距设置有若干个锯齿，所述固定竖板(11)的一侧固定安装有限位板(15)，所述限位板(15)安装在连接板(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，其特征在于，所述限位板(15)的两端垂直向下折弯，所述限位板(15)的折弯部分底端也等间距设置有若干个锯齿，所述限位板(15)的折弯部分底端与连接板(17)的上表面相配合。

6.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，其特征在于，两个槽钢(14)上均安装有条形通槽，所述连接环(20)的两侧均转动安装有滑轮(21)，所述滑轮(21)滑动安装在对应的条形通槽内。

7.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，其特征在于，所述限位板(15)上通过焊接固定安装有两个卡板(16)，所述固定竖板(11)上开设有两个限位槽，两个所述卡板(16)的一端安装在限位槽内。

8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，其特征在于，所述转动机构(6)包括包括固定横杆(65)，所述固定横杆(65)的两端均通过焊接固定安装有固定座(61)，所述固定座(61)通过螺栓固定安装在支撑架(2)上，所述固定横杆(65)上表面横向设置有转动杆(68)，所述固定横杆(65)上表面固定安装有两个轴承座，所述转动杆(68)的两端分别通过轴承转动安装在两个轴承座内，所述转动杆(68)上固定安装有两个摆动臂(64)，两个所述摆动臂(64)之间垂直设置有固定杆(66)，所述固定杆(66)的两端分别与两个摆动臂(64)焊接固定，两个所述摆动臂(64)的一端分别与铰接座(67)的两端铰接，所述铰接座(67)固定安装在壳体(1)上表面远离进料口(23)的一端，所述固定座(61)上通过螺栓固定安装有固定臂(62)，所述固定臂(62)的顶端铰接有转动气缸(63)，所述转动气缸(63)的输出杆端部与固定杆(66)铰接。

9.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理用刮板机，其特征在于，该刮板机的工作步骤为：

步骤一、将各个刮板(7)安装在传动链条(3)上，并将安装有刮板(7)的传动链条(3)安装在传动链板一(4)、传动链板二(5)上，调节连接板(17)在限位板(15)下方的位置，张紧弹簧(13)向远离固定竖板(11)一侧推动槽钢(14)，槽钢(14)通过连接板(17)、转轴安装板(18)拉动第一转轴(9)，使传动链条(3)在传动链板一(4)、传动链板二(5)上处于张紧状态；

步骤二、启动转动气缸(63)，转动气缸(63)带动固定杆(66)移动，固定杆(66)带动两个摆动臂(64)绕转动杆(68)转动，摆动臂(64)带动铰接座(67)移动，并带动壳体(1)远离支撑杆(26)的一端向上转动，对壳体(1)的角度进行调节，将铅酸蓄电池回收工艺中尾气处理后收集的灰尘从进料口(23)倒入，或者根据灰尘不同的倾倒位置，拉动把手将开关门(22)打开，将灰尘倒入壳体(1)中，灰尘进入到壳体(1)的内侧，并下落到支撑平板(24)上，启动减速电机(8)，减速电机(8)的输出轴转动并带动第二转轴(10)转动，第二转轴(10)带动传动链板二(5)转动，传动链板二(5)和传动链板一(4)配合使用带动传动链条(3)转动，传动链条(3)带动各个刮板(7)移动，刮板(7)在移动的同时带动灰尘在支撑平板(24)上移动；

步骤三、当灰尘移动到指定位置上方时，启动对应位置上方的翻转气缸(27)，翻转气缸(27)的输出杆收缩并带动支撑平板(24)转动，使支撑平板(24)的一端向下翻转，支撑平板(24)上的灰尘沿支撑平板(24)滑落，灰尘穿过壳体(1)下方开口并下落到指定位置进行收集。

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