CN208631418U - 一种多点卸料链斗式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点卸料链斗式输送机，包括输送架，所述输送架上表面沿输送方向等距卡接有多个输送导辊，且相邻两个输送导辊两端之间通过连接杆转动连接，并且相邻两个输送导轨之间固定有料仓。本实用新型中，输送架内部设置有多个卸料管，卸料管内部的通过电动推杆固定有承托板，控制电动推杆收缩，承托板下移，料仓移动到输送架上开设的下料孔洞的位置处，料仓的密封板在重力的作用下通过转轴向下转动，使得料仓内的物料会通过下料孔洞落入到卸料管内，通过卸料管排出，实现了多点卸料，提高其实用性。

Description

一种多点卸料链斗式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种多点卸料链斗式输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机(Conveyor)，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

然而现有的链斗式输送机在使用过程中存在着一些不足之处，一般只能在一个位置的卸料，实用性较低，其次采用翻转卸料的方式，卸料的稳定性较低，卸料不彻底，再有采用链条传动驱动，链条的强度较低，传动的性能较差，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多点卸料链斗式输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多点卸料链斗式输送机，包括输送架，所述输送架上表面沿输送方向等距卡接有多个输送导辊，且相邻两个输送导辊两端之间通过连接杆转动连接，并且相邻两个输送导轨之间固定有料仓，并且料仓的底部与输送架上表面相互贴合，所述输送架的内部焊接有卸料管，所述卸料管内部螺栓固定有电动推杆，且电动推杆顶端焊接有承托板，所述输送架上表面位于承托板的位置处开设有下料孔洞，所述输送架的一端转动连接有输送盘，且输送盘上开设有配合输送导辊使用的卡合槽，所述输送架的底部焊接有支腿，所述料仓的底部通过转轴转动连接有密封板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封板共设置有两个，且两个密封板关于料仓的竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料管共开设有多个，且多个卸料管等距设置在输送架的内部，焊接在输送架的内部顶板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送导辊上开设有配合输送架使用的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送盘共设置有两个，且两个输送盘对称设置在输送架的两端，并且输送架上螺栓固定有带动输送盘转动的驱动电机。

本实用新型中，首先输送架内部设置有多个卸料管，卸料管内部的通过电动推杆固定有承托板，控制电动推杆收缩，承托板下移，料仓移动到输送架上开设的下料孔洞的位置处，料仓的密封板在重力的作用下通过转轴向下转动，使得料仓内的物料会通过下料孔洞落入到卸料管内，通过卸料管排出，实现了多点卸料，提高其实用性，其次通过输送导辊卡合在输送架上，利用输送盘带动输送导辊转动，这样的输送方式对比于传统的采用链条输送，其输送的稳定性更高，强度更强，有效的提高其输送的稳定性和使用寿命，再有通过料仓底板的转动打开方式进行卸料，对比于传统的料仓翻转式卸料，卸料要更加的方便，卸料的稳定性更高，且卸料更加的彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多点卸料链斗式输送机的结构示意图；

图2为本实用新型输送导辊与输送架的连接结构图；

图3为本实用新型料仓的结构示意图。

图例说明：

1-输送架、2-输送导辊、3-料仓、4-连接杆、5-卸料管、6-电动推杆、7-承托板、8-下料孔洞、9-输送盘、10-卡合槽、11-支腿、12-转轴、13-密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多点卸料链斗式输送机，包括输送架1，输送架1上表面沿输送方向等距卡接有多个输送导辊2，且相邻两个输送导辊2两端之间通过连接杆4转动连接，并且相邻两个输送导轨2之间固定有料仓3，并且料仓3的底部与输送架1上表面相互贴合，输送架1的内部焊接有卸料管5，卸料管5内部螺栓固定有电动推杆6，且电动推杆6顶端焊接有承托板7，输送架1上表面位于承托板7的位置处开设有下料孔洞8，输送架1的一端转动连接有输送盘9，且输送盘9上开设有配合输送导辊2使用的卡合槽10，输送架1的底部焊接有支腿11，料仓3的底部通过转轴12转动连接有密封板13。

密封板13共设置有两个，且两个密封板13关于料仓3的竖直中线相互对称，卸料管5共开设有多个，且多个卸料管5等距设置在输送架1的内部，焊接在输送架1的内部顶板上，输送导辊2上开设有配合输送架1使用的卡槽，输送盘9共设置有两个，且两个输送盘9对称设置在输送架1的两端，并且输送架1上螺栓固定有带动输送盘9转动的驱动电机。

承托板7与下料孔洞8处于同一竖直线上，控制承托板7的升降，达到控制承压板7是否承托密封板13，便可以控制料仓3是否卸料。

工作原理：使用时，首先将该多点卸料链斗式输送机连接好电源，打开驱动电机，驱动电机带动输送盘9转动，通过输送盘9带动输送导辊2转动，从而通过输送导辊2带动料仓3移动，实现物料的运输，需要卸料时，控制电动推杆6收缩，承托板7下移，料仓1移动到输送架1上开设的下料孔洞8的位置处，料仓1底部的密封板13在重力的作用下通过转轴12向下转动，使得料仓1内的物料会通过下料孔洞8落入到卸料管5内，通过卸料管5排出，实现了卸料，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多点卸料链斗式输送机，包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)上表面沿输送方向等距卡接有多个输送导辊(2)，且相邻两个输送导辊(2)两端之间通过连接杆(4)转动连接，并且相邻两个输送导辊(2)之间固定有料仓(3)，并且料仓(3)的底部与输送架(1)上表面相互贴合，所述输送架(1)的内部焊接有卸料管(5)，所述卸料管(5)内部螺栓固定有电动推杆(6)，且电动推杆(6)顶端焊接有承托板(7)，所述输送架(1)上表面位于承托板(7)的位置处开设有下料孔洞(8)，所述输送架(1)的一端转动连接有输送盘(9)，且输送盘(9)上开设有配合输送导辊(2)使用的卡合槽(10)，所述输送架(1)的底部焊接有支腿(11)，所述料仓(3)的底部通过转轴(12)转动连接有密封板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述密封板(13)共设置有两个，且两个密封板(13)关于料仓(3)的竖直中线相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述卸料管(5)共开设有多个，且多个卸料管(5)等距设置在输送架(1)的内部，焊接在输送架(1)的内部顶板上。

4.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述输送导辊(2)上开设有配合输送架(1)使用的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述输送盘(9)共设置有两个，且两个输送盘(9)对称设置在输送架(1)的两端，并且输送架(1)上螺栓固定有带动输送盘(9) 转动的驱动电机。