CN207684331U - 一种酿造物料螺旋布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酿造物料螺旋布料装置，包括输送机构，所述输送机构进料端的上方悬设有上端和下端均开口的料框，所述料框朝向输送机构出料端的一侧敞口，所述料框的下端向下延伸至靠近所述输送机构的上端；所述料框内还横向设有一根转轴，所述转轴的两端分别与所述料框两侧的侧壁转动连接并与设置在所述料框上的驱动装置传动连接，所述转轴中部分别朝向其两端反向延伸设有螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近所述输送机构的上端。通过设置料框、转轴、螺旋叶片和驱动装置，使得输送机构进料端的物料能在料框敞口处进行均匀的布料，摊开的厚度较为均一。

Description

一种酿造物料螺旋布料装置

技术领域

本实用新型属于酿造设备领域，尤其涉及一种酿造物料螺旋布料装置。

背景技术

现有的酿造物料输送装置上不能进行均匀的布料，导致物料都集中堆积在料池分布不均匀，同时现有的输送装置在输送酿造物料的过程中酿造物料容易从输送装置的边缘掉落，导致车间清洁度差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能均匀布料且物料不会滑落的螺旋布料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种酿造物料螺旋布料装置，包括输送机构，所述输送机构进料端的上方悬设有上端和下端均开口的料框，所述料框朝向输送机构出料端的一侧敞口，所述料框的下端向下延伸至靠近所述输送机构的上端；所述料框内还横向设有一根转轴，所述转轴的两端分别与所述料框两侧的侧壁转动连接并与设置在所述料框上的驱动装置传动连接，所述转轴中部分别朝向其两端反向延伸设有螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近所述输送机构的上端。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置料框、转轴、螺旋叶片和驱动装置，使得输送机构进料端的物料能在料框敞口处进行均匀的布料，摊开的厚度较为均一。

上述技术方案中所述料框两侧侧壁的长度为0.8-1.2m，所述螺旋叶片外边缘至转轴轴心的距离为0.1-0.5m。

上述技术方案的有益效果在于，有利于输送机构进料端进料，同时使得进入输送机构的物料均能经过螺旋叶片摊开。

上述技术方案中所述输送机构为链板式输送机，所述料框的下端向下延伸至靠近所述输送机构的上层的链板。

上述技术方案的有益效果在于，其结构简单。

上述技术方案中所述链板式输送机两侧的龙骨的上端的高度高于其上层的链板的水平高度。

上述技术方案的有益效果在于，使得龙骨能对输送通道上的物料形成一定的围挡功能。

上述技术方案中所述链板式输送机两侧的龙骨相互靠近的一侧沿其长度方向设置有橡胶皮，所述橡胶皮上端固定在所述龙骨上，其下端倾斜向下延伸至与所述链板式输送机的上层的链板的两侧接触。

上述技术方案的有益效果在于，有利于对链板两侧与对应侧龙骨之间的缝隙进行遮盖，防止物料经链板两侧的缝隙滑落。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述布料装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述布料装置的截面图；

图3为本实用新型实施例所述布料装置的另一截面图。

图中：1、输送机构，11、龙骨，12、链板，13、橡胶皮，14、弹簧，2、料框，31、转轴，32、螺旋叶片，4、驱动装置，5、支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种酿造物料螺旋布料装置，包括输送机构1，所述输送机构1进料端的上方悬设有上端和下端均开口的料框2，所述料框2朝向输送机构1出料端的一侧敞口，所述料框2的下端向下延伸至靠近所述输送机构1的上端；所述料框2内还横向设有一根转轴31，所述转轴31的两端分别与所述料框2两侧的侧壁转动连接并与设置在所述料框2 上的驱动装置4传动连接，所述转轴31中部分别朝向其两端反向延伸设有螺旋叶片32，所述螺旋叶片32靠近所述输送机构1的上端。

其中，优选的，所述料框包括两个左右对称分别设置在所述输送机构进料端对应侧的侧板和一个设置所述输送机构进料端外侧的围板，所述围板的两侧分别与所述两个侧板的连接形成一体结构。

通过设置料框、转轴、螺旋叶片和驱动装置，使得输送机构进料端的物料能在料框敞口处进行均匀的布料，摊开的厚度较为均一。

上述实施例中所述料框2两侧侧壁的长度为0.8-1.2m。有利于输送机构进料端进料，同时使得进入输送机构的物料均能经过螺旋叶片摊开。

上述实施例中所述输送机构1为链板式输送机，所述料框2的下端向下延伸至靠近所述输送机构1的上层的链板12。

如图2所示，上述实施例中所述链板式输送机两侧的龙骨11的上端的高度高于其上层的链板12的水平高度。同时料框可通过多根支杆5悬设在输送机构上，即每根支杆5一端与所述龙骨连接，另一端与料框连接。

如图3所示，上述实施例中所述链板式输送机两侧的龙骨11相互靠近的一侧沿其长度方向设置有橡胶皮13，所述橡胶皮13上端固定在所述龙骨 11上，其下端倾斜向下延伸至与所述链板式输送机的上层的链板12的两侧接触。有利于对链板两侧与对应侧龙骨之间的缝隙进行遮盖，防止物料经链板两侧的缝隙滑落。为了进一步的使得橡胶皮的下端与所述链板的上端更好的接触，所述橡胶皮的下端可间隔均匀的设置多个弹簧14与所述龙骨连接，在截面上弹簧、橡胶皮和龙骨组合成一个三角形的结构，能进一步的防止酿造物料滑落。

优选的，所述橡胶皮一端靠近所述输送机构的出料端，另一端靠近所述料框敞口处的对应侧槽壁，使得橡胶皮更加方便设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种酿造物料螺旋布料装置，其特征在于，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)进料端的上方悬设有上端和下端均开口的料框(2)，所述料框(2)朝向输送机构(1)出料端的一侧敞口，所述料框(2)的下端向下延伸至靠近所述输送机构(1)的上端；所述料框(2)内还横向设有一根转轴(31)，所述转轴(31)的两端分别与所述料框(2)两侧的侧壁转动连接并与设置在所述料框(2)上的驱动装置(4)传动连接，所述转轴(31)中部分别朝向其两端反向延伸设有螺旋叶片(32)，所述螺旋叶片(32)靠近所述输送机构(1)的上端。

2.根据权利要求1所述的酿造物料螺旋布料装置，其特征在于，所述料框(2)两侧侧壁的长度为0.8-1.2m。

3.根据权利要求1所述的酿造物料螺旋布料装置，其特征在于，所述输送机构(1)为链板式输送机，所述料框(2)的下端向下延伸至靠近所述输送机构(1)的上层的链板(12)。

4.根据权利要求3所述的酿造物料螺旋布料装置，其特征在于，所述链板式输送机两侧的龙骨(11)的上端的高度高于其上层的链板(12)的水平高度。

5.根据权利要求4所述的酿造物料螺旋布料装置，其特征在于，所述链板式输送机两侧的龙骨(11)相互靠近的一侧沿其长度方向设置有橡胶皮(13)，所述橡胶皮(13)上端固定在所述龙骨(11)上，其下端倾斜向下延伸至与所述链板式输送机的上层的链板(12)的两侧接触。