CN209094684U - 铝型材用成品锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材用成品锯床，应用在铝型材加工设备领域，其技术方案要点是：包括机身、设在机身上的切割台和液压油缸、与液压油缸的活塞杆固定连接的升降座，升降座内设有带锯以及驱使带锯转动的伺服电机，切割台上位于带锯的正下方设有切割缝，切割台的入料端设有运料机构，切割台背离升降座的一侧设有收料装置，收料装置包括收集箱，收集箱开口端的一边铰接连接在切割台背离升降座的一侧，收集箱开口端焊接有挂钩，切割台背离升降座的一侧焊接有圆环，挂钩挂在圆环内；具有的技术效果是：使得切割过程中产生的铝屑被收集起来，减少了铝屑到处飞溅造成资源浪费的可能，节约了资源。

Description

铝型材用成品锯床

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，特别涉及一种铝型材用成品锯床。

背景技术

铝型材具有优良的机加工性，在制作成铝质产品时通常需要将较长的铝型材切割成较短的铝型条，切割时便会用到锯床。锯床通过液压传动系统并在电气控制下完成锯梁的升降，并通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

公告号为CN207464330U的中国专利公开了一种铝型材用成品锯床，包括机身、设在机身上的切割台和液压油缸、与液压油缸的活塞杆固定连接的升降座，设在升降座内的带锯以及驱使带锯转动的伺服电机，切割台上位于带锯的正下方设有切割缝；还包括运料机构，运料机构包括与切割台并排放置的输送支架以及设在输送支架上的若干输送辊，输送辊沿输送支架的长度方向阵列设置并与输送支架转动连接。

但是这种型材用成品锯床在对铝型材进行切割的过程中铝屑飞溅，落到地上的铝屑被直接扔掉,没有进行收集,造成资源浪费，并对环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材用成品锯床，其优点是：具有收集铝屑的效果，节约了资源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材用成品锯床，包括机身、设在机身上的切割台和液压油缸、与液压油缸的活塞杆固定连接的升降座，升降座内设有带锯以及驱使带锯转动的伺服电机，切割台上位于带锯的正下方设有切割缝，切割台的入料端设有运料机构，切割台背离升降座的一侧设有收料装置，所述收料装置包括收集箱，所述收集箱开口端的一边铰接连接在切割台背离升降座的一侧，所述收集箱开口端焊接有挂钩，切割台背离升降座的一侧焊接有圆环，所述挂钩挂在圆环内。

通过上述技术方案，当对铝型材进行切割时，切割时产生的铝屑通过切割缝掉进收集箱内被收集起来，减少了铝屑掉落到地面上并被清理掉的可能，被收集起来的铝屑可以被加热融化并铸造成型，达到废物利用的效果，减少了资源的浪费。收集箱的设置，便于操作者在收集箱内的铝屑装满时，将铝屑倒出来收集起来，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：切割台上设有弧形的挡罩，所述挡罩沿长度方向的一边固接在升降座的侧壁上，升降座沿长度方向的两侧均固接有挡罩，所述挡罩朝向切割台的一侧与切割台的表面相贴合。

通过上述技术方案，挡罩的设置，减少了切割时产生的铝屑到处飞溅的可能，使得铝屑被限制在挡罩内，从而保证了工作环境的整洁度。

本实用新型进一步设置为：所述挡罩的侧壁上开设有通孔，所述通孔的孔壁上卡接有连接管，所述连接管远离挡罩的一端连接有抽料机，所述抽料机的出风口通过连接管与收集箱相连，所述抽料机安装在切割台的支架上。

通过上述技术方案，当铝屑被限制在挡罩内时，操作者启动抽风机将挡罩内的铝屑吸入抽料机中，并通过连接管被输送到收集箱内收集起来，减少了需要将挡罩内并落到切割缝附近的铝屑进行清理并收集起来的操作步骤，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：切割台上在升降座背离运料机构的一侧固接有两个支撑板，两个所述支撑板之间连接有横杆，所述横杆朝向切割台的一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有电磁铁。

通过上述技术方案，当铝型材被切割好后，操作者启动第一气缸并给电磁铁通电，第一气缸的输出端伸长使得电磁铁将被切割好的铝型材吸附住并提起来，然后对电磁铁断电，此时电磁铁失去磁性，铝型材从电磁铁上脱离，从而达到卸料的效果。这样设置，使得操作者无需在铝型材被切割好后用手将铝型材从切割台上取下来的可能，使得该锯床具有了自动卸料的功能，提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述横杆朝向支撑台的一侧开设有滑槽，所述第一气缸朝向滑槽的一侧固接有滑块，所述滑块卡接在滑槽内，所述横杆沿长度方向的两端分别安装有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的输出端分别与在滑块的两侧侧壁相贴合。

通过上述技术方案，当第一气缸将被切割下的铝型材提起来后，操作者启动第二气缸，第二气缸的输出端推动第一气缸上的滑块沿着滑槽移动，使得铝型材的位置移动。然后对电磁铁断电，此时电磁铁失去磁性，铝型材从电磁铁上脱离，接着第三气缸工作，将第一气缸推移到原来的位置。被切割好的铝型材被提起来后，运料机构就可以将带切割的铝型材向切割台继续喂入，第二气缸和第三气缸与第一气缸相互配合，提高了整个过程的连贯性，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑块朝向滑槽槽底的一侧滚动连接有滚珠。

通过上述技术方案，滚珠的设置，使得滑块和滑槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，从而便于移动第一气缸。

本实用新型进一步设置为：切割台沿长度方向的两边均设有一块挡板，其中一块所述挡板与切割台的边缘固定连接，另一块所述挡板与切割台的边缘铰接连接，所述挡板与切割台沿长度方向一端的端部分别固接有上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒内同时插接有L形的插接柱。

通过上述技术方案，挡板的设置，进一步减少了铝屑飞溅到切割台之外的可能，当切割台的台面需要清理时，操作者将插接柱从上套筒和下套筒内取下，并将挡板绕着挡板与切割台之间的铰接处旋转，然后操作者将切割台的台面上的铝屑从挡板与切割台的边缘处清理下来。清理干净后，操作者再将挡板绕着挡板与切割台之间的铰接处旋转，使得上套筒和下套筒的筒口相对应，然后操作者再重新将插接柱插接在上套筒和下套筒上进行固定，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：固定连接在切割台上的所述挡板朝向另一块挡板的一侧设有清理刷，所述清理刷和切割台之间通过弹性绳连接。

通过上述技术方案，清理刷的设置，便于操作者对切割台的台面进行清理，操作简单便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使得切割过程中产生的铝屑进行收集，减少了铝屑到处飞溅造成资源的浪费，节约了资源；

2.实现了自动卸料的功能，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实施例的剖视图。

附图标记：1、机身；2、切割台；3、液压油缸；4、升降座；5、运料机构；6、收料装置；7、收集箱；8、挂钩；9、圆环；10、挡罩；11、通孔；12、连接管；13、抽料机；14、支撑板；15、横杆；16、第一气缸；17、电磁铁；18、滑槽；19、滑块；20、第二气缸；21、第三气缸；22、滚珠；23、挡板；24、上套筒；25、下套筒；26、插接柱；27、清理刷；28、弹性绳；29、切割缝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种铝型材用成品锯床，参考图1，包括机身1、设在机身1上的切割台2和液压油缸3、与液压油缸3的活塞杆固定连接的升降座4，升降座4内的安装有带锯以及驱使带锯转动的伺服电机（图中未显示），切割台2上位于带锯的正下方开设有一条切割缝29（图3），切割台2的入料端设有运料机构5，切割台2背离升降座4的一侧设有收料装置6，收料装置6包括一个收集箱7，收集箱7开口端的一边铰接连接在切割台2背离升降座4的一侧，收集箱7开口端焊接有挂钩8（图3），切割台2背离升降座4的一侧焊接有一个圆环9（图3），挂钩8挂在圆环9内。

参考图3，当对铝型材进行切割时，切割时产生的铝屑通过切割缝29掉进收集箱7内被收集起来，减少了铝屑掉落到地面上并被清理掉的可能，被收集起来的铝屑可以被加热融化并铸造成型，达到废物利用的效果，减少了资源的浪费。当收集箱7内的铝屑装满时，操作者将收集箱7上的挂钩8从圆环9上取下，并将收集箱7绕着与切割台2之间的铰接处旋转，使得收集箱7倾斜设置，从而将收集箱7内的铝屑倒出来，然后操作者再将收集箱7上的挂钩8重新挂在圆环9上。

参考图1，切割台2上设有弧形的挡罩10，挡罩10沿长度方向的一边焊接在升降座4的侧壁上，升降座4沿长度方向的两侧均焊接有一个挡罩10，挡罩10的侧壁上开设有一个通孔11，通孔11的孔壁上卡接有连接管12，连接管12远离挡罩10的一端连接有一台抽料机13，抽料机13安装在切割台2的支架上，抽料机13的出料口通过连接管12与收集箱7相连。对铝型材进行切割时，液压油缸3驱动升降座4朝向切割台2移动，当升降座4抵触在切割台2上且升降座4内部的带锯对铝型材进行切割时，挡罩10朝向切割台2的一侧与切割台2的表面相贴合，此时切割时飞溅的铝屑被阻挡在两个挡罩10内，减少了铝屑到处飞溅的可能。与此同时，操作者启动抽料机13将挡罩10内的铝屑吸进抽料机13中，并通过连接管12被输送到收集箱7内收集起来。

参考图1和图2，切割台2沿长度方向的两边均设有一块挡板23，其中一块挡板23与切割台2的边缘焊接连接在一起，另一块挡板23与切割台2的边缘铰接连接，挡板23与切割台2沿长度方向一端的端部分别焊接有一个上套筒24和一个下套筒25，上套筒24和下套筒25内同时插接有L形的插接柱26。焊接在切割台2上的挡板23朝向另一块挡板23的一侧设有清理刷27。在本实施例中，清理刷27共设有两个，两个清理刷27分别设置在升降座4的两侧，清理刷27和切割台2之间通过弹性绳28连接。挡板23的设置，减少了铝屑飞溅出切割台2的可能，当切割台2的台面上需要清洁时，操作者拿着清理刷27对切割台2的台面进行清理，操作简单便捷。

参考图1，切割台2上在升降座4背离运料机构5的一侧焊接有两个支撑板14，两个支撑板14之间焊接连接有一个横杆15，横杆15朝向支撑台的一侧开设有滑槽18（图3），第一气缸16朝向滑槽18的一侧固接有滑块19（图3），滑块19卡接在滑槽18内，滑块19朝向滑槽18槽底的一侧滚动连接有滚珠22（图3），第一气缸16的输出端连接有一块电磁铁17，横杆15沿长度方向的两端分别安装有一个第二气缸20和一个第三气缸21。三个气缸相互配合，并通过对电磁铁17的通电和断电从而达到卸料的效果，提高了工作效率。

操作步骤：工作时，运料机构5将铝型材朝向切割台2上喂入，然后液压油缸3驱动升降座4朝向切割台2上移动并对铝型材进行切割，此时操作者启动抽料机13，使得挡罩10内的铝屑被吸走并被收集到收集箱7中，还有一部分铝屑通过切割缝落入到收集箱7中。当铝型材被切割好后，操作者启动第一气缸16并给电磁铁17通电，第一气缸16的输出端伸长使得电磁铁17将壁切割好的铝型材吸附住并被提起来，此时第二气缸20工作，驱动第一气缸16上的滑块19沿着滑槽18滑移，然后对电磁铁17断电，此时电磁铁17失去磁性，铝型材从电磁铁17上脱离，从而达到卸料的效果，然后第三气缸21工作，将第一气缸16朝向第二气缸20的方向推移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝型材用成品锯床，包括机身(1)、设在机身(1)上的切割台(2)和液压油缸(3)、与液压油缸(3)的活塞杆固定连接的升降座(4)，升降座(4)内设有带锯以及驱使带锯转动的伺服电机，切割台(2)上位于带锯的正下方设有切割缝（29），切割台(2)的入料端设有运料机构(5)，其特征在于：切割台(2)背离升降座(4)的一侧设有收料装置(6)，所述收料装置(6)包括收集箱(7)，所述收集箱(7)开口端的一边铰接连接在切割台(2)背离升降座(4)的一侧，所述收集箱(7)开口端焊接有挂钩(8)，切割台(2)背离升降座(4)的一侧焊接有圆环(9)，所述挂钩(8)挂在圆环(9)内。

2.根据权利要求1所述的铝型材用成品锯床，其特征在于：切割台(2)上设有弧形的挡罩(10)，所述挡罩(10)沿长度方向的一边固接在升降座(4)的侧壁上，升降座(4)沿长度方向的两侧均固接有挡罩(10)，所述挡罩(10)朝向切割台(2)的一侧与切割台(2)的表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的铝型材用成品锯床，其特征在于：所述挡罩(10)的侧壁上开设有通孔(11)，所述通孔(11)的孔壁上卡接有连接管(12)，所述连接管(12)远离挡罩(10)的一端连接有抽料机(13)，所述抽料机(13)的出风口通过连接管(12)与收集箱(7)相连，所述抽料机(13)安装在切割台(2)的支架上。

4.根据权利要求1所述的铝型材用成品锯床，其特征在于：切割台(2)上在升降座(4)背离运料机构(5)的一侧固接有两个支撑板(14)，两个所述支撑板(14)之间连接有横杆(15)，所述横杆(15)朝向切割台(2)的一侧连接有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的输出端连接有电磁铁(17)。

5.根据权利要求4所述的铝型材用成品锯床，其特征在于：所述横杆(15)朝向支撑台的一侧开设有滑槽(18)，所述第一气缸(16)朝向滑槽(18)的一侧固接有滑块(19)，所述滑块(19)卡接在滑槽(18)内，所述横杆(15)沿长度方向的两端分别安装有第二气缸(20)和第三气缸(21)，所述第二气缸(20)和第三气缸(21)的输出端分别与在滑块(19)的两侧侧壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的铝型材用成品锯床，其特征在于：所述滑块(19)朝向滑槽(18)槽底的一侧滚动连接有滚珠(22)。

7.根据权利要求1所述的铝型材用成品锯床，其特征在于：切割台(2)沿长度方向的两边均设有一块挡板(23)，其中一块所述挡板(23)与切割台(2)的边缘固定连接，另一块所述挡板(23)与切割台(2)的边缘铰接连接，所述挡板(23)与切割台(2)沿长度方向一端的端部分别固接有上套筒(24)和下套筒(25)，所述上套筒(24)和下套筒(25)内同时插接有L形的插接柱(26)。

8.根据权利要求7所述的铝型材用成品锯床，其特征在于：固定连接在切割台(2)上的所述挡板(23)朝向另一块挡板(23)的一侧设有清理刷(27)，所述清理刷(27)和切割台(2)之间通过弹性绳(28)连接。