CN210415166U - 一种平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平板硫化机,包括机架,机架其中一侧对称延伸有支撑臂,两支撑臂上放置有相互配合的下模板、上模板,下模板上设置有与上模板的上模座相互扣合的下模座,机架上设置有推动相互配合的上模板、下模板至两支撑臂上的第二驱动件,第二驱动件的输出轴运动方向与支撑臂的长度方向相同,支撑臂的下方设置有连接件,连接件上设置有第一驱动件,通过第一驱动件驱动连接在连接件上竖向位移的滑动件,滑动件上位于支撑臂的上方对称设置有支撑板,上模板抵接在两支撑板之间的上方,支撑臂远离第二驱动件的端部设置有限定下模板位置的限位件。本实用新型具有限位的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化设备的技术领域,尤其是涉及一种平板硫化机。
背景技术
硫化是指橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程,经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。
现有的硫化机包括机架,机架的支撑臂上放置有下模板,下模板上设置有下模座,上模板放置在下模板上,上模板设置有与下模座相配合的上模座,通过上模座和下模座对合后以实现橡胶的硫化过程。
然而工作前,将相互扣合的上模板、下模板放置在机架上的时候,通过连接在机架上的气缸将相互扣合的上模板、下模板一并推向支撑臂上。
将放置在机架上的相互扣合的上模板、下模板推向支撑臂上的时候,由于支撑臂相对于气缸的位置没有限位的机构,因此第二气缸推动机架上的相互扣合的上模板、下模板的时候,容易使下模板发生偏移,影响后续硫化机正常的工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种平板硫化机,解决了下模板容易偏移的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种平板硫化机,包括机架,所述机架其中一侧对称延伸有支撑臂,两所述支撑臂上放置有相互配合的下模板、上模板,所述下模板上设置有与上模板的上模座相互扣合的下模座,所述机架上设置有推动相互配合的上模板、下模板至两支撑臂上的第二驱动件,所述第二驱动件的输出轴运动方向与支撑臂的长度方向相同,所述支撑臂的下方设置有连接件,所述连接件上设置有第一驱动件,通过所述第一驱动件驱动连接在连接件上竖向位移的滑动件,所述滑动件上位于支撑臂的上方对称设置有支撑板,所述上模板抵接在两支撑板之间的上方,所述支撑臂远离第二驱动件的端部设置有限定下模板位置的限位件。
通过采用上述技术方案,初始状态下,相互配合的上模板、下模板会放置在机架远离两支撑臂处,当需要工作的情况下,通过第二驱动件驱动上模板、下模板同步往两支撑臂上运动,直至上模板、下模板位于两支撑臂的上方,当第二驱动件推动上模板、下模板运动的过程中,通过连接在支撑臂端部的限位件从而限定了下模板的位置,避免下模板滑出支撑臂,保证下一工序的正常工作,由于定位较为准确,从而提高硫化机的工作效率。上模板、下模板加热从而使上模座、下模座之间的橡胶融化形成一定的形状后,需要将上模板、下模板分离。通过第一驱动件驱动滑动件运动,进而使滑动件运动从而推动支撑板同步运动,而位于两支撑板之间的上模板会被抬起,与此同时上模座、下模座会分开,此时将成型的橡胶取出,至此完成硫化的过程。
本实用新型进一步设置为:所述限位件包括限位杆、连接在限位杆上的限位板,所述限位杆穿设在支撑臂的端部,所述限位板位于限位杆远离支撑臂的端部,所述限位板的顶部高于下模板的顶面。
通过采用上述技术方案,当第二驱动件推动上模板、下模板运动至两支撑臂上,此时通过限位板能观察上模板、下模板的运动位置,且通过限位板能阻挡下模板,防止下模板伸出支撑臂。
本实用新型进一步设置为:所述支撑臂上穿设有与限位杆的外壁抵接的第一紧固件,所述限位板和限位杆通过第二紧固件连接,所述限位板呈倒L字形。
通过采用上述技术方案,根据不同的需要,下模板横截面的面积或厚度均可能发生变化,根据实际的需要,当下模板的长度较短时,将限位杆滑入支撑臂,此时限位板会同步靠近支撑臂的端部;当下模板的厚度较小时,移动限位板,使限位板的顶部与限位杆的顶面之间的距离减小,使其配合下模板的厚度,该设置具有较强的灵活性。
本实用新型进一步设置为:所述支撑臂的内侧设置有若干滚轮,所述下模板滑动连接在滚轮上。
通过采用上述技术方案,第二驱动件将下模板推至两支撑臂上的时候,由于上模板、下模板本身的质量较重,为了便于推动上模板、下模板,通过增设滚轮,下模板在滚轮上运动,加快了下模板滑动的速度,且大大降低了下模板的磨损程度;且通过滚轮能限定下模板运动的路径,起到限位的效果。
本实用新型进一步设置为:所述连接件包括连接在两支撑臂底面的基板、位于基板下方的底板,所述底板、基板通过若干连接杆连接,所述第一驱动件连接在底板上,且所述第一驱动件的输出轴穿设底板。
通过采用上述技术方案,基板、底板均为基础件,第一驱动件连接在底板上较为稳固。
本实用新型进一步设置为:所述滑动件包括滑动板、连接在滑动板上的若干导向杆,所述第一驱动件穿设底板的端部与滑动板连接,所述滑动板位于基板、底板之间,且若干所述连接杆均穿设滑动板,若干所述导向杆均匀分布在两支撑臂的外侧,所述支撑板连接在对应导向杆上。
通过采用上述技术方案,第一驱动件的输出轴伸出进而带动滑动板运动,则连接在滑动板上的导向杆也会同步运动,从而使支撑板运动,推动抵接在两支撑板上的上模板运动,实现上模板、下模板分离。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板上开设有与导向杆对应的腰形孔,所述腰形孔的长度方向垂直于第二驱动件输出轴的运动方向,所述支撑板、导向杆通过两螺纹连接在导向杆上的两螺母固定连接。
通过采用上述技术方案,根据实际的情况,下模板的宽度可能发生改变,则需要调节两支撑板之间的位置,通过设置腰形孔,即改变支撑板的位置,从而使导向杆位于腰形孔不同的位置,通过两螺母使导向杆、支撑板固定连接。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板与下模板的抵接处设置为阶梯状,所述下模板靠近支撑板的侧边设置有两转动杆,所述支撑板呈阶梯状处设置有与转动杆活动配合的转动槽。
通过采用上述技术方案,通过转动杆、转动槽的相互配合,从而使下模板较为稳固的连接在两支撑板之间,且支撑板与下模板的抵接处设置为阶梯状,进一步起到限位的效果。
本实用新型进一步设置为:两所述支撑臂上位于上模板的上方设置有使上模板翻转的支撑件,所述支撑件和支撑板之间存在间距。
通过采用上述技术方案,当支撑板不断上升的过程中,会推动抵接在两支撑板上的上模板运动,当上模板运动到与支撑件抵接的时候,此时支撑件会与上模板抵接,而支撑板仍旧不断保持上升的动作,此时像跷跷板的原理,抵接处为支点,上模板远离支撑件处会向上翻转,从而使上模座、下模座相互分离。
本实用新型进一步设置为:所述支撑件包括两竖杆、连接在两竖杆之间的横杆、连接在横杆上的两圆环、连接在圆环上的轴承,所述竖杆连接在支撑臂的外侧,通过所述第一驱动件推动上模板与轴承的表面抵接。
通过采用上述技术方案,当上模板翻转的过程中,通过轴承转动从而便于上模板转动,该过程大大降低了上模板的磨损。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过连接在支撑臂端部的限位件从而限定了下模板的位置,避免下模板滑出支撑臂,保证下一工序的正常工作,由于定位较为准确,从而提高硫化机的工作效率;
2.为了便于推动上模板、下模板,通过增设滚轮,下模板在滚轮上运动,加快了下模板滑动的速度,且大大降低了下模板的磨损程度,且通过滚轮能限定下模板运动的路径,起到限位的效果;
3.通过转动杆、转动槽的相互配合,从而使下模板较为稳固的连接在两支撑板之间,且支撑板与下模板的抵接处设置为阶梯状,进一步起到限位的效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种平板硫化机的结构示意图。
图2是本实用新型的部分机构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中,1、机架;11、支撑臂;12、第二驱动件;13、第一紧固件;14、滚轮;2、上模板;21、转动杆;3、下模板;4、连接件;41、第一驱动件;42、基板;43、底板;44、连接杆;45、导向板;5、滑动件;51、滑动板;52、导向杆;6、支撑板;61、腰形孔;62、转动槽;7、限位件;71、限位杆;72、限位板;73、第二紧固件;8、支撑件;81、竖杆;82、横杆;83、圆环;84、轴承;85、第三紧固件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种平板硫化机,包括机架1,机架1其中一侧对称延伸有支撑臂11,支撑臂11的长度方向垂直于支撑臂11与机架1连接的侧壁。
工作前,相互配合的上模板2、下模板3放置在机架1上,下模板3的顶面连接有下模座,上模板2的底面连接有上模座,上模座、下模座之间填充有橡胶。
在机架1相对于支撑臂11的侧壁连接有第二驱动件12,第二驱动件12输出轴的伸出方向与支撑臂11的长度方向相同。驱动第二驱动件12,通过第二驱动件12推动下模板3、上模板2运动至两支撑臂11上。为了减少推动过程中对下模板3造成的摩擦,在支撑臂11的内侧转动连接有若干滚轮14(参照图3),下模板3滑动连接在滚轮14(参照图3)上。
支撑臂11远离第二驱动件12的端部连接有限定下模板3位置的限位件7,限位件7包括限位杆71,限位杆71穿设在支撑臂11的端部,限位杆71的穿设方向与支撑臂11的长度方向相同,支撑臂11上穿设有与限位杆71的外壁抵接的第一紧固件13,根据下模板3的实际大小,从而确定限位杆71穿设入支撑臂11的深度,第一紧固件13具体是螺栓。
限位件7还包括连接在限位杆71上的限位板72,限位板72位于限位杆71远离支撑臂11的端部,所述限位板72和限位杆71通过第二紧固件73连接,限位板72呈倒L字形,限位板72的顶部高于下模板3的顶面,即通过限位板72其竖直的部分从而限定下模板3不能伸出支撑臂11,且限位板72水平的部分也能同时限定下模板3的位置根据下模板3的实际厚度,从而确定限位板72的顶部与支撑臂11之间的距离,第二紧固件73具体是螺栓。
参照图2,支撑臂11的下方连接有连接件4,连接件4包括连接在两支撑臂11底面的基板42、位于基板42下方的底板43,基板42靠近支撑臂11的相对的侧边之间的距离大于两支撑臂11之间的距离,底板43和基板42之间通过连接杆44连接,连接杆44具体为四个,四个连接杆44均匀分布且其均位于两支撑臂11之间。
在连接件4上连接有滑动件5,滑动件5包括滑动板51、连接在滑动板51上的若干导向杆52,导向杆52具体为六个,滑动板51位于基板42、底板43之间,且四个连接杆44均穿设滑动板51,滑动板51的横截面面积与基板42横截面的面积相同,六个导向杆52均匀连接在滑动板51顶面的两侧,导向杆52位于支撑臂11的外侧。为了对导向杆52进行限位,导向杆52均穿设基板42,且基板42上位于支撑臂11的外侧连接有导向板45,导向杆52也穿设导向板45。
位于同一侧的导向杆52远离滑动板51的端部连接有支撑板6,即三个导向杆52上连接有一块支撑板6,则相对的两块支撑板6用于承托上模板2(参照图1)。
参照图3,支撑板6上开设有与导向杆52对应的腰形孔61,腰形孔61的长度方向垂直于第二驱动件12(参照图1)输出轴的运动方向,导向杆52穿设腰形孔61,支撑板6、导向杆52通过两螺纹连接在导向杆52上的两螺母固定连接,两螺母抵接在支撑板6的顶面、底面。
为了限定上模板2(参照图1)连接在支撑板6上的位置,在支撑板6的顶面且与下模板3的抵接处设置为阶梯状,即该处呈凹陷状,更容易确定上模板2(参照图1)的位置。
参照图1,下模板3靠近支撑板6的侧边固定有两转动杆21,沿第二驱动件12输出轴的输出方向,两转动杆21位于同一直线上,两转动杆21为圆柱状,支撑板6呈阶梯状处开设有与转动杆21活动配合的转动槽62(参照图3),转动杆21其体积的一半位于转动槽62(参照图3)内。
参照图1和图2,底板43上固定有第一驱动件41,第一驱动件41为竖直设置,第一驱动件41的输出轴穿设底板43且与滑动板51的底面固定,第一驱动件41具体是气缸。当需要将上模板2与下模板3分离时,驱动第一驱动件41,使第一驱动件41的输出轴伸出从而推动滑动板51运动,滑动板51运动的同时带动导向杆52运动,进而使支撑板6同步运动,该过程两相对的支撑板6会将上模板2抬起,实现上模板2、下模板3分离。
两支撑臂11上位于上模板2的上方连接有使上模板2翻转的支撑件8,支撑件8和支撑板6之间存在间距,支撑件8靠近第二驱动件12处。
参照图3,支撑件8包括两竖杆81、连接在两竖杆81之间的横杆82、连接在横杆82上的两圆环83、连接在圆环83上的轴承84,竖杆81通过第三紧固件85连接在支撑臂11的外侧,第三紧固件85具体是螺栓,根据实际的情况,通过改变竖杆81的连接位置,从而改变连接在两竖杆81之间的横杆82的高度。
参照图1和图3,当第一驱动件41驱动上模板2运动至与轴承84抵接时,且转动杆21与横杆82之间存在间距,第一驱动件41仍旧工作时,由于转动杆21、转动槽62是活动连接的,远离横杆82的转动杆21会脱离转动槽62,而靠近横杆82转动杆21会在转动槽62内运动,此时相当于跷跷板的原理,上模板2顶面靠近横杆82处会抵接在轴承84上且转动,而上模板2远离横杆82处会翻转,此时上模座会远离下模座。
本实施例的实施原理为:初始状态下,相互配合的上模板2、下模板3会放置在机架1远离两支撑臂11处,当需要工作的情况下,通过第二驱动件12驱动上模板2、下模板3同步往两支撑臂11上运动,直至上模板2、下模板3位于两支撑臂11的上方,当第二驱动件12推动上模板2、下模板3运动的过程中,通过连接在支撑臂11端部的限位件7从而限定了下模板3的位置,避免下模板3滑出支撑臂11,保证下一工序的正常工作,由于定位较为准确,从而提高硫化机的工作效率。根据不同的需要,下模板3横截面的面积或厚度均可能发生变化,根据实际的需要,当下模板3的长度较短时,将限位杆71滑入支撑臂11,此时限位板72会同步靠近支撑臂11的端部;当下模板3的厚度较小时,移动限位板72,使限位板72的顶部与限位杆71的顶面之间的距离减小,使其配合下模板3的厚度,该设置具有较强的灵活性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种平板硫化机,包括机架(1),所述机架(1)其中一侧对称延伸有支撑臂(11),两所述支撑臂(11)上放置有相互配合的下模板(3)、上模板(2),所述下模板(3)上设置有与上模板(2)的上模座相互扣合的下模座,所述机架(1)上设置有推动相互配合的上模板(2)、下模板(3)至两支撑臂(11)上的第二驱动件(12),所述第二驱动件(12)的输出轴运动方向与支撑臂(11)的长度方向相同,其特征在于:所述支撑臂(11)的下方设置有连接件(4),所述连接件(4)上设置有第一驱动件(41),通过所述第一驱动件(41)驱动连接在连接件(4)上竖向位移的滑动件(5),所述滑动件(5)上位于支撑臂(11)的上方对称设置有支撑板(6),所述上模板(2)抵接在两支撑板(6)之间的上方,所述支撑臂(11)远离第二驱动件(12)的端部设置有限定下模板(3)位置的限位件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述限位件(7)包括限位杆(71)、连接在限位杆(71)上的限位板(72),所述限位杆(71)穿设在支撑臂(11)的端部,所述限位板(72)位于限位杆(71)远离支撑臂(11)的端部,所述限位板(72)的顶部高于下模板(3)的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述支撑臂(11)上穿设有与限位杆(71)的外壁抵接的第一紧固件(13),所述限位板(72)和限位杆(71)通过第二紧固件(73)连接,所述限位板(72)呈倒L字形。
4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述支撑臂(11)的内侧设置有若干滚轮(14),所述下模板(3)滑动连接在滚轮(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述连接件(4)包括连接在两支撑臂(11)底面的基板(42)、位于基板(42)下方的底板(43),所述底板(43)、基板(42)通过若干连接杆(44)连接,所述第一驱动件(41)连接在底板(43)上,且所述第一驱动件(41)的输出轴穿设底板(43)。
6.根据权利要求5所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述滑动件(5)包括滑动板(51)、连接在滑动板(51)上的若干导向杆(52),所述第一驱动件(41)穿设底板(43)的端部与滑动板(51)连接,所述滑动板(51)位于基板(42)、底板(43)之间,且若干所述连接杆(44)均穿设滑动板(51),若干所述导向杆(52)均匀分布在两支撑臂(11)的外侧,所述支撑板(6)连接在对应导向杆(52)上。
7.根据权利要求6所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述支撑板(6)上开设有与导向杆(52)对应的腰形孔(61),所述腰形孔(61)的长度方向垂直于第二驱动件(12)输出轴的运动方向,所述支撑板(6)、导向杆(52)通过两螺纹连接在导向杆(52)上的两螺母固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述支撑板(6)与下模板(3)的抵接处设置为阶梯状,所述下模板(3)靠近支撑板(6)的侧边设置有两转动杆(21),所述支撑板(6)呈阶梯状处设置有与转动杆(21)活动配合的转动槽(62)。
9.根据权利要求8所述的一种平板硫化机,其特征在于:两所述支撑臂(11)上位于上模板(2)的上方设置有使上模板(2)翻转的支撑件(8),所述支撑件(8)和支撑板(6)之间存在间距。
10.根据权利要求9所述的一种平板硫化机,其特征在于:所述支撑件(8)包括两竖杆(81)、连接在两竖杆(81)之间的横杆(82)、连接在横杆(82)上的两圆环(83)、连接在圆环(83)上的轴承(84),所述竖杆(81)连接在支撑臂(11)的外侧,通过所述第一驱动件(41)推动上模板(2)与轴承(84)的表面抵接。
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CN113370444A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-10 | 宁波壬鼎机械有限公司 | 一种自动热压成型生产系统 |
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- 2019-08-08 CN CN201921291840.2U patent/CN210415166U/zh active Active
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