CN206779189U - 一种轴件校正装置及校正工装 - Google Patents
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Abstract
一种轴件校正工装，包括横梁、可移动设置在横梁上的第一移动架、可移动设置在横梁上的第二移动架、连接在第一移动架和第二移动架之间的导向柱、设置在第一移动架与横梁之间的第一锁紧机构和设置在第二移动架与横梁之间的第二锁紧机构，第一移动架和第二移动架分别设置有用于顶紧轴件的第一顶尖轴和第二顶尖轴。该轴件校正装置结构简单，能满足对不同长度的轴件的校正，且能实现对轴件不同位置的校正，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于校正工装设备技术领域，具体涉及一种轴件校正装置及校正工装。
背景技术
在液压支架的维修过程中时常会遇到销轴变形的情况，如果将这些变形的大型销轴加工成新的零件，不仅难度大、工序繁杂，同时加工会产生大量边角材料造成浪费，因此，将变形的销轴校正后再次利用显得尤为重要，然而目前工装不能满足不同长度的销轴的校正，使得销轴在校正过程中存在诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能满足不同长度的轴件校正的轴件校正工装，另一目的是提供一种使用上述轴件校正工装的轴件校正装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种轴件校正工装，包括横梁、可移动设置在横梁上的第一移动架、可移动设置在横梁上的第二移动架、连接在第一移动架和第二移动架之间的导向柱、设置在第一移动架与横梁之间的第一锁紧机构和设置在第二移动架与横梁之间的第二锁紧机构，第一移动架和第二移动架分别设置有用于顶紧轴件的第一顶尖轴和第二顶尖轴。
进一步的，所述第一移动架可相对导向柱移动或被锁紧。
进一步的，所述第一移动架设置有用于与横梁滚动配合的滚轮。
进一步的，所述滚轮包括与横梁顶面滚动接触的顶部滚轮、与横梁正面滚动接触的正面滚轮和与横梁背面滚动接触的背面滚轮。
进一步的，所述第一移动架具有用于安装第一顶尖轴的第一轴座。
进一步的，所述第二移动架包括可移动设置在横梁上的架体、仅可横向移动地设置在架体上的第二轴座、设置在第二轴座与架体之间带动轴套横向移动的丝杆螺母副，第二顶尖轴固定安装在轴套上。
进一步的，所述第二轴座形成有沿其轴向延伸的键槽，所述架体上固定设置有可嵌入键槽中的限位键，通过键槽和限位键的配合使第二轴座仅可横向移动。
进一步的，所述丝杆螺母副上设置有带动丝杆转动的手轮。
进一步的，所述丝杆螺母副包括可转动设置在架体上的丝杆和固定设置在第二轴座上与丝杆配合的螺母。
一种轴件校正装置，包括下压装置、位于下压装置下方的限位台和如以上任一所述的轴件校正工装，工作时，轴件校正工装上的轴件位于下压装置与限位台之间，下压装置具有可上下移动对轴件进行挤压的压头，限位台用于防止轴件被挤压过量。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，通过移动第一移动座和/或第二移动座调节第一顶尖轴和第二顶尖轴之间的距离，将轴件顶紧在第一顶尖轴和第二顶尖轴之间进行校正，该轴件校正工装结构简单，能满足对不同长度的轴件的校正，使用方便；顶部滚轮与横梁顶面滚动接触、正面滚轮与横梁正面滚动接触、背面滚轮与横梁背面滚动接触，顶部滚轮带动第一移动架在横梁上移动，正面滚轮和背面滚轮配合顶部滚轮使第一移动架在横梁上移动且可顺畅滑动、不会发生偏摆。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图2所示，一种轴件校正装置，包括下压装置7、位于下压装置7下方的限位台5和轴件校正工装，工作时，轴件校正工装上的轴件6位于下压装置7与限位台5之间，具体的，下压装置7具有可上下移动对轴件6进行挤压的压头71；
轴件校正工装包括横梁1、第一移动架3、第二移动架4、导向柱2、第一锁紧机构和第二锁紧机构；
第一移动架3可滑动地设置在横梁1上，具体的，第一移动架3设置有用于顶紧轴件6的第一顶尖轴31、设置在第一移动架3上用于安装第一顶尖轴31的第一轴座32和设置有用于与横梁1滚动配合的滚轮，进一步，所述滚轮包括与横梁1顶面滚动接触的顶部滚轮33、与横梁1正面滚动接触的正面滚轮35和与横梁1背面滚动接触的背面滚轮34，顶部滚轮33带动第一移动架3在横梁1上移动，正面滚轮35和背面滚轮34配合顶部滚轮33使第一移动架3在横梁1上移动且可顺畅滑动、不会发生偏摆；
第一锁紧机构设置在第一移动架3与横梁1之间，用于在第一顶尖轴31顶紧轴件6后，将第一移动架3锁紧在横梁1上防止走位，第一锁紧机构为现有技术中常用的锁紧机构，具体的，第一锁紧机构包括设置在横梁1上沿其长度方向延伸的第一穿孔、设置在第一移动架3上的第一螺孔和穿过第一穿孔和第一螺孔锁紧的第一螺栓；
第二移动架4可滑动地设置在横梁1上，第二移动架4包括可移动设置在横梁4上的架体、与第一顶尖轴31配合用于顶紧轴件6的第二顶尖轴41、仅可横向移动地设置在架体上的第二轴座42、设置在第二轴座42与架体之间带动第二轴座42横向移动的丝杆螺母副，具体的，丝杆螺母副包括可转动设置在架体上的丝杆44和固定设置在第二轴座42上与丝杆44配合的螺母43，进一步的，第一顶尖轴31与第二顶尖轴41同轴相对布置，并且第一顶尖轴31与第二顶尖轴41均与横梁1平行；第二轴座42上形成有沿其轴向延伸的键槽45，架体上固定设置有可嵌入键槽45中的限位键46，该限位键46限制第二轴座42随丝杆44的转动而转动，通过键槽45和限位键46的配合使第二轴座42仅可横向移动；丝杆44上设置有带动丝杆44转动的手轮47，通过手轮47使丝杆44转动，带动第二轴座42横向移动，进而带动第二顶尖轴41横向移动，实现对顶紧轴件6的微调；
第二锁紧机构设置在第二移动架4与横梁1之间，用于在第二顶尖轴41顶紧轴件6后，将第二移动架4锁紧在横梁1上防止走位，第二锁紧机构为现有技术中常用的锁紧机构，具体的，第二锁紧机构包括设置在横梁1上沿其长度方向延伸的第二穿孔、设置在第二移动架4上的第二螺孔和穿过第二穿孔和第二螺孔锁紧的第二螺栓；
导向柱2连接在第一移动架3和第二移动架4之间，具体的，第一移动架3可相对导向柱2移动或被锁紧；
工作时，将轴件6放置在限位台5上，通过移动第一移动座3和/或第二移动座4调节第一顶尖轴31和第二顶尖轴41之间的距离，将轴件6顶紧在第一顶尖轴31和第二顶尖轴41之间，通过下压装置7的压头71对轴件6进行挤压校正，限位台5可用于防止轴件6被挤压过量，并且校正过程中还可通过同时移动第一移动座3和第二移动座4，对轴件6的不同部位进行校正，该轴件6校正装置结构简单，能满足对不同长度的轴件6的校正，且能实现对轴件6不同位置的校正，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种轴件校正工装，其特征在于：包括横梁、可移动设置在横梁上的第一移动架、可移动设置在横梁上的第二移动架、连接在第一移动架和第二移动架之间的导向柱、设置在第一移动架与横梁之间的第一锁紧机构和设置在第二移动架与横梁之间的第二锁紧机构，第一移动架和第二移动架分别设置有用于顶紧轴件的第一顶尖轴和第二顶尖轴。
2.根据权利要求1所述的一种轴件校正工装，其特征在于：所述第一移动架可相对导向柱移动或被锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种轴件校正工装，其特征在于：所述第一移动架设置有用于与横梁滚动配合的滚轮。
4.根据权利要求3所述的一种轴件校正工装，其特征在于：所述滚轮包括与横梁顶面滚动接触的顶部滚轮、与横梁正面滚动接触的正面滚轮和与横梁背面滚动接触的背面滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种轴件校正工装，其特征在于：所述第一移动架具有用于安装第一顶尖轴的第一轴座。
6.根据权利要求1所述的一种轴件校正工装，其特征在于：所述第二移动架包括可移动设置在横梁上的架体、仅可横向移动地设置在架体上的第二轴座、设置在第二轴座与架体之间带动轴套横向移动的丝杆螺母副，第二顶尖轴固定安装在轴套上。
7.根据权利要求6所述的一种轴件校正工装，其特征在于：所述第二轴座形成有沿其轴向延伸的键槽，所述架体上固定设置有可嵌入键槽中的限位键，通过键槽和限位键的配合使第二轴座仅可横向移动。
8.根据权利要求6或7所述的一种轴件校正工装，其特征在于：所述丝杆螺母副上设置有带动丝杆转动的手轮。
9.根据权利要求6或7所述的一种轴件校正工装，其特征在于：所述丝杆螺母副包括可转动设置在架体上的丝杆和固定设置在第二轴座上与丝杆配合的螺母。
10.一种轴件校正装置，其特征在于：包括下压装置、位于下压装置下方的限位台和如权利要求1至9任一所述的轴件校正工装，工作时，轴件校正工装上的轴件位于下压装置与限位台之间，下压装置具有可上下移动对轴件进行挤压的压头，限位台用于防止轴件被挤压过量。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109261754A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-25 | 嘉兴市易嘉机械有限公司 | 一种轴的校直装置 |
| CN109396079A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-01 | 沃得精机(中国)有限公司 | 一种清洗螺杆螺纹的机床 |
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- 2017-05-17 CN CN201720549808.4U patent/CN206779189U/zh not_active Expired - Fee Related
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