CN206200018U - 油压机成型加工多维位置调节工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的油压机成型加工多维位置调节工作台，主要由送料辊道(4)、出料辊道(9)、油压机工作台(6)和四根支撑柱(7)组成；所述送料辊道(4)、出料辊道(9)与油压机工作台(6)紧密衔接，分别安装在油压机工作台(6)两侧；四根支撑柱(7)分别安装在油压机工作台(6)的四个角上，对称分布。采用本实用新型对板材加工时进行全自动化多维位置调节，工作效率提高，可大大节省人力成本和保护工作人员安全，降低时间成本。本实用新型结构简单实用，效果显著。

Description

油压机成型加工多维位置调节工作台

技术领域

本实用新型涉及油压机自动化改造领域,特别是一种油压机成型加工多维位置调节工作台。

背景技术

油压机广泛应用于飞机、造船和汽车等工业领域，是进行板材压制成型的最常用设备，在国民生产中有着极为重要的作用。

通过油压机对板材成型加工时，需要对加工板材进行前后、左右及角度的调整，保证油压机压头与板材加工线相重合，传统的油压机未配备专门的位置调整工具，主要是采用吊车来实现板材位置调整，但吊车操作受油压机限制，而且只能单边起吊，整个加工过程繁杂，工作效率低下，且需要配备专用工作人员，增加了人力成本，同时该位置的工作人员易出现安全事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化油压机成型加工时多维位置调节工作台，以解决上述背景技术存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：主要由送料辊道、出料辊道、油压机工作台和四根支撑柱组成；所述送料辊道、出料辊道与油压机工作台紧密衔接，分别安装在油压机工作台两侧；四根支撑柱分别安装在油压机工作台的四个角上，对称分布。

所述的送料辊道，装在油压机工作台的右侧且与其无缝衔接，能够升降；该送料辊道由若干个辊子和与之相连的支撑架构成，支撑架通过可以上下浮动的滑杆与地面相连。

所述的油压机工作台，由下模具和四根支撑柱构成；所述四根支撑柱分别对称安装在油压机工作台的四个角上，两者通过弹簧连接。

所述的四根支撑柱，其上端均通过支撑轴分别装有一个滚轮，支撑轴与滚轮在支撑柱上可以一起旋转。

所述的出料辊道，紧密安放在油压机工作台的左侧，该出料辊道安放在油压机工作台的左侧且与其无缝衔接，能够升降；该出料辊道由若干个辊子和与之相连的支撑架构成，支撑架通过可以上下浮动的滑杆与地面相连。

所述的送料辊道和出料辊道，其上分别装有若干个辊子，其在电机驱动下能够在垂直面内上下移动，同时辊子能平稳转动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下主要的有益效果：

1.能够在板材加工时自动的对板材进行前后左右及角度的调整，确保压头与加工线重合。省去了吊车及人工操作，有效的保护工作人员的安全，降低了人力成本。

2.采用可升降的辊道送料、出料，可以实现全自动化送料，工作效率大大提高，降低时间成本，提升企业竞争力。

3.操作简单：

现有油压机在成型加工时，需要将压头与板材上的加工线对齐，通常是采用吊车加人工调整，本实用新型通过支撑轴与滚轮在四个支撑柱上一起旋转实现板材前后、左右和旋转操作，将板材平稳顶推脱离加工下模具，并送至加工线位置。

4.结构简单，控制方便，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进料、送料状态辊道位置示意图。

图3为加工状态辊道位置示意图。

图中：1.油压机，2.压头，3.下模具，4.送料辊道，5.滚轮，6.油压机工作台，7.支撑柱，8.辊子，9.出料辊道。

具体实施方式

本实用新型为了方便油压机送料、加工线对线、出料等操作，提供了油压机成型加工多维位置调节工作台，其送料和出料主要采用能够升降的辊道，保证辊道能将钢板运送到加工位置，同时又不影响板材的成型加工。

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合图示，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供的油压机成型加工多维位置调节工作台，其结构如图1所示，包括送料辊道4、出料辊道9、油压机工作台6和四根支撑柱7组成，其中：送料辊道4、出料辊道9与油压机工作台6紧密衔接，分别安装在油压机工作台6两侧；四根支撑柱7分别安装在油压机工作台的四个角上，对称分布，以便能将板材均匀撑起。

所述的送料辊道4，安放在油压机工作台6的右侧，与其无缝衔接，能够升降，用于将待加工板材输送到油压机工作台6。该送料辊道由支撑架和若干辊子8构成，其中：辊子8通过销孔与支撑架连接，能够均匀转动，把板材送到油压机工作台6。

所述的油压机工作台6，由下模具3和四根支撑柱7构成，其中：四根支撑柱7分别对称安装在油压机工作台6的四个角上，以便能将板材均匀撑起。为了能够上下浮动，将板材撑起，支撑柱7与油压机工作台6之间是通过弹簧连接的。

所述的四根支撑柱7，其上端通过支撑轴分别装有一个滚轮5，支撑轴与滚轮5可以在支撑柱7上一起旋转实现板材前后、左右和旋转操作，将板材平稳顶推脱离加工下模具，并送至加工线位置。

所述的出料辊道9，紧密安放在油压机的左侧，用于将成型板材送离油压机工作台6。该出料辊道9跟送料辊道4一样也是由辊子8和支撑架构成，其连接方式与送料辊道一样。

所述的送料辊道4与出料辊道9，如图2和图3所示，其上分别紧密安装有若干个辊子8，其中送料辊道与出料辊道在电机驱动下能够在垂直面内上下移动，同时辊子能平稳转动，保证辊道能将钢板运送到加工位置，同时又不影响板材的成型加工。

本实用新型提供的油压机成型加工多维位置调节工作台，其工作过程如下：

对于送料辊道4，首先用电机控制辊道上升到一定位置，如图2所示。吊车将待加工板材放在辊道上，然后送料辊道4上的辊子8将待加工板材平稳的送往油压机工作台6，当板材前端到达油压机工作台后，辊子8继续旋转，将待加工板材平稳过渡到油压机工作台6上，待板材完全放在油压机工作台6上，辊道开始慢慢下降到原来位置，如图3所示。

所述的油压机工作台6上的四个支撑柱7可以上下浮动，而且在每个支撑柱7的顶端安装有一个支撑柱和滚轮5。当待加工板材到达油压机工作台6后，四个支撑柱7会将板材缓慢撑起，使板材脱离下模具3，而且四根支撑柱7上的支撑柱和滚轮5开始一起自由旋转，实现钢板前后、左右和旋转操作。这样就很轻易的使待加工板材的加工线与压头2对齐，等板材加工线与压头2对齐后，保持滚轮5不动，支撑柱7慢慢下降，将板材轻轻放置在下模具上，进行板材成型加工。

所述的出料辊道在板材加工时位于最低位置，如图3所示，当板材加工结束后，四根支撑柱7再次将板材撑起，然后支撑柱上的滚轮5旋转使板材慢慢向出料辊道9移动，将其平稳放置在出料辊道9的辊子8上。等成型板材完全被安放在辊道上后，出料辊道开始上升，随后，将板材平稳送离工作台6，同时送料辊道4也可以将下一块待加工钢板送往油压机工作台6，如图2所示，以便提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等。均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油压机成型加工多维位置调节工作台，其特征是主要由送料辊道(4)、出料辊道(9)、油压机工作台(6)和四根支撑柱(7)组成；所述送料辊道(4)、出料辊道(9)与油压机工作台(6)紧密衔接，分别安装在油压机工作台(6)两侧；四根支撑柱(7)分别安装在油压机工作台(6)的四个角上，对称分布。

2.根据权利要求1所述的油压机成型加工多维位置调节工作台，其特征在于所述的送料辊道(4)，装在油压机工作台(6)的右侧且与其无缝衔接，能够升降；该送料辊道由若干个辊子(8)和与之相连的支撑架构成，支撑架通过可以上下浮动的滑杆与地面相连。

3.根据权利要求1所述的油压机成型加工多维位置调节工作台，其特征在于所述的油压机工作台(6)，由下模具(3)和四根支撑柱(7)构成；所述四根支撑柱(7)分别对称安装在油压机工作台(6)的四个角上，两者通过弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的油压机成型加工多维位置调节工作台，其特征在于所述的四根支撑柱(7)，其上端均通过支撑轴分别装有一个滚轮(5)，支撑轴与滚轮(5)在支撑柱(7)上可以一起旋转。

5.根据权利要求1所述的油压机成型加工多维位置调节工作台，其特征在于所述的出料辊道(9)，紧密安放在油压机工作台(6)的左侧，该出料辊道(9)安放在油压机工作台(6)的左侧且与其无缝衔接，能够升降；该出料辊道(9)由若干个辊子(8)和与之相连的支撑架构成，支撑架通过可以上下浮动的滑杆与地面相连。

6.根据权利要求1所述的油压机成型加工多维位置调节工作台，其特征在于所述的送料辊道(4)和出料辊道(9)，其上分别装有若干个辊子(8)，其在电机驱动下能够在垂直面内上下移动，同时辊子能平稳转动。