CN107160153A - 压装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压装机，涉及装配设备技术领域，它包括通过导向立柱相连接的上梁和底座，所述上梁和所述底座之间设置有与所述导向立柱滑动配合的压装滑台，所述上梁安装有液压机，所述液压机的活塞杆与所述压装滑台连接；所述底座上安装有定位工装。本发明解决了现有工程钢圈零部件的压装质量不可靠，生产效率低的问题。

Description

压装机
技术领域
本发明涉及装配设备技术领域，尤其是一种用于各种工程钢圈零部件压装的设备。
背景技术
以往工程钢圈零部件的压装作业采用人工操作的方式，操作人员使用工装固定待压装的零件，再通过人工敲击，将两个零件压到配合位置。因人工敲击的力度较小，故采用人工压装的两个零件之间通常为间隙配合，以此来确保零件能压入配合位置；在敲击的过程中，敲击工具的工作面较小，操作人员较难对准需敲击的部位，容易误伤工件，而且对于较大的钢圈零部件，通常需要在不同的部位分次进行敲击，敲击力度不均匀。这种压装方式的压装质量不可靠，生产效率低。难以满足如轮辐压配拼装、轮辋压装等车轮零部件的过盈压配。
发明内容
本发明的目的是提供一种压装机，这种压装机可以解决现有工程钢圈零部件的压装质量不可靠，生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种压装机包括通过导向立柱相连接的上梁和底座，所述上梁和所述底座之间设置有与所述导向立柱滑动配合的压装滑台，所述上梁安装有液压机，所述液压机的活塞杆与所述压装滑台连接；所述底座上安装有定位工装。
上述压装机的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述定位工装具有限位槽，所述限位槽内设置有弹性支撑单元，所述底座的至少一侧设置有与所述弹性支撑单元相对齐的输送辊道。
进一步的，所述定位工装包括设有所述限位槽的限位板和用于支撑工件的支撑板，所述支撑板连接于所述限位板之下，所述支撑板通过多根立柱支撑于所述底板的上方，所述底板固定于所述底座上；所述弹性支撑单元的一端与所述底板相连接，另一端穿过所述支撑板伸入所述限位槽。
进一步的，所述弹性支撑单元包括底部连接有弹簧的支撑块，在所述支撑块的凹槽内安装有托辊，所述弹簧的下端与所述底板连接。
进一步的，具有两组平行设置的所述弹性支撑单元。
进一步的，所述压装滑台安装有导向套，所述导向套套装于所述导向立柱上。
进一步的，所述压装滑台的下部连接有防磨板。
进一步的，所导向立柱的下部通过定位圈和锁紧螺母固定于所述底座上，所述上梁通过定位圈和锁紧螺母固定于所述导向立柱的上部。
进一步的，所述上梁、所述压装滑台和所述底座分别使用钢板拼焊制成。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、压装滑台的工作台面大，在液压机的驱动下，沿导向立柱滑动下压，其压装力度均匀，能一次性压装端面轮廓较大的工件，压装质量可靠，生产效率高。
2、设置输送辊道，并在定位工装内设置与辊道对齐的弹性支撑单元，便于快速输送工件，有利于进一步提高生产效率。
3、压装滑台安装导向套和防磨板，便于磨损更换，延长了压装滑台的使用寿命。
4、上梁和底座通过定位圈和锁紧螺母与导向立柱锁紧连接，利于制造和装配。
5、上梁、压装滑台和底座均使用钢板拼焊加工，代替了常规的铸件，其制造简单，成本低廉，适合批量生产；且工作压力小，针对性强，适合用于轮辋零部件的过盈压配。
附图说明
图1是本压装机实施例的结构示意图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1和图2所示的压装机主要包括机架、液压机6、定位工装2、压装滑台4、弹性支撑单元9和输送辊道8，机架由上梁5、四根导向立柱3和底座1连接构成，四根导向立柱3分别通过定位圈和锁紧螺母固定于底座1的四个角上，上梁5亦通过定位圈和锁紧螺母固定于四根导向立柱3的上部。上梁5和底座1之间设置有与导向立柱3滑动配合的压装滑台4，底座1、压装滑台4和上梁5分别使用钢板拼焊制成；为了防止压装滑台4磨损，压装滑台4安装有导向套4-1，导向套4-1套装于相应的导向立柱上，在压装滑台4的下部还连接有于工件接触的防磨板4-2。在上梁5中部安装有用于驱动压装滑台4的液压机6，液压机6的活塞杆与压装滑台4连接。底座1的侧边设置有输送辊道8，底座1上安装了具有限位槽的定位工装2，限位槽的侧口朝向输送辊道8，在限位槽内设置有与输送辊道8相对齐的弹性支撑单元9。本实施例的定位工装2包括设有限位槽的限位板2-4和用于支撑工件7的支撑板2-3，支撑板2-3通过螺栓连接固定于限位板2-4之下，底座1上固定有底板2-1，支撑板2-3通过多根立柱2-2支撑于底板2-1上方。定位工装2内平行设置有两组弹性支撑单元9，弹性支撑单9元包括底部连接有弹簧9-3的支撑块9-2，弹簧9-3的下端与底板2-1连接，在支撑块9-2的凹槽内安装有与输送辊道8的辊子相平行的多个托辊9-1，支撑块9-2插入支撑板2-3内，托辊9-1穿过支撑板2-3伸入限位槽，弹簧9-3在常态下，托辊9-1的顶面与输送辊道8的顶面平齐，托辊9-1顶面高于支撑板2-3上表面。
工作时，将待压配的工件7对装后送至压装机的托辊9-1上放置，弹性支撑单元9在工件的重力作用下稍有下压，工件7的下端进入限位槽内，启动液压机，驱动压装滑台4向下，压装滑台4对工件7施加压力，弹簧9-3在压力作用下进一步压缩，托辊9-1、支撑块9-2和工件7随之下降，直至工件7的下端与支撑板2-3的顶面接触，压装滑台4继续下降，工件7在压力作用下被压装到配合位置，完成压装后，使液压机6将压装滑台4向上提升，弹性支撑单元9将工件7抬起，推动工件7至输送辊道8输送至下一工序，弹性支撑单元9复位，即可进行下一次压装。

Claims (9)

1.一种压装机，其特征在于：包括通过导向立柱相连接的上梁和底座，所述上梁和所述底座之间设置有与所述导向立柱滑动配合的压装滑台，所述上梁安装有液压机，所述液压机的活塞杆与所述压装滑台连接；所述底座上安装有定位工装。
2.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于：所述定位工装具有限位槽，所述限位槽内设置有弹性支撑单元，所述底座的至少一侧设置有与所述弹性支撑单元相对齐的输送辊道。
3.根据权利要求2所述的压装机，其特征在于：所述定位工装包括设有所述限位槽的限位板和用于支撑工件的支撑板，所述支撑板连接于所述限位板之下，所述支撑板通过多根立柱支撑于所述底板的上方，所述底板固定于所述底座上；所述弹性支撑单元的一端与所述底板相连接，另一端穿过所述支撑板伸入所述限位槽。
4.根据权利要求3所述的压装机，其特征在于：所述弹性支撑单元包括底部连接有弹簧的支撑块，在所述支撑块的凹槽内安装有托辊，所述弹簧的下端与所述底板连接。
5.根据权利要求4所述的压装机，其特征在于：具有两组平行设置的所述弹性支撑单元。
6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的压装机，其特征在于：所述压装滑台安装有导向套，所述导向套套装于所述导向立柱上。
7.根据权利要求6所述的压装机，其特征在于：所述压装滑台的下部连接有防磨板。
8.根据权利要求7所述的压装机，其特征在于：所导向立柱的下部通过定位圈和锁紧螺母固定于所述底座上，所述上梁通过定位圈和锁紧螺母固定于所述所述导向立柱的上部。
9.根据权利要求8所述的压装机，其特征在于：所述上梁、所述压装滑台和所述底座分别使用钢板拼焊制成。
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