CN104016059A - 一种用于输送超长超重工件的滚床 - Google Patents

Abstract

一种用于输送超长超重工件的滚床，包括框架、辊子组件和驱动装置，所述的框架包括第一框架和第二框架，所述的第一框架和第二框架上分别设有复数个辊子组件，第一框架和第二框架首尾相接，在两个框架相接的一端的下部，分别设有用于安装驱动装置的安装架A和安装架B，驱动装置通过连接件同时安装在安装架A和安装架B上，所述的连接件与安装架A和安装架B之间的安装位置以及驱动装置与连接件的安装位置均可调节。使用本发明便于运输、安装、调试，有效地降低了运输、安装或维护/维修成本；而且降低了在吊装、运输、安装、调试过程中变形的风险，从而保证了设备的制作精度。

Description

一种用于输送超长超重工件的滚床

技术领域

本发明涉及一种汽车自动化生产流水线用的滚床，尤其涉及一种用于输送超长超重工件的滚床。

背景技术

 滚床是汽车自动化生产流水线中滑橇输送系统不可缺少的基本输送单元。目前市场上广泛使用的是框架整体式滚床，由于其制作精度要求高，制作工艺复杂，它在实际使用中仍存在一些不足：框架过长（通常10m以上），不便于运输、安装、调试，而且在吊装、运输过程中极易造成变形，影响其使用精度，造成安装调试周期过长，严重影响了工作效率，增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于输送超长超重工件的滚床。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于输送超长超重工件的滚床，包括框架、辊子组件和驱动装置，所述的框架包括第一框架和第二框架，所述的第一框架和第二框架上分别设有复数个辊子组件，第一框架和第二框架首尾相接，在两个框架相接的一端的下部，分别设有用于安装驱动装置的安装架A和安装架B，驱动装置通过连接件同时安装在安装架A和安装架B上，所述的连接件与安装架A和安装架B之间的安装位置以及驱动装置与连接件的安装位置均可调节。

进一步地，所述的连接件为一块长方形板，在所述连接件的四角分别设有用于安装驱动装置的腰形的安装孔Ⅰ，所有的安装孔Ⅰ的长度均与滚床的长度方向一致，在每一个安装孔Ⅰ长度方向的外侧分别设有一个用于与安装架A或安装架B相连接的安装孔Ⅱ，驱动装置与连接件之间，以及连接件与安装架A和安装架B之间，分别通过螺栓和相应的安装孔相连接。

进一步地，在所述的连接件上还设有用于调整驱动装置3沿滚床长度方向位置的调整螺栓，所述调整螺栓与设在一块立板上的螺纹孔相配合，在螺栓上还设有一个锁紧螺母，所述立板设置在连接件上并与驱动装置相对。

进一步地，所述的辊子组件包括辊轴、固定穿设在辊轴上的两个滚轮，辊轴的两端分别设有帯座轴承，辊轴的一端从帯座轴承中伸出，在伸出部分设有链轮，所述的滚轮设有内圈和外圈，内圈和外圈之间通过连接环相连接，在所述外圈靠近辊轴端部的一端设有挡圈202d。

有益效果：

根据本发明，使用可拆装的分体式框架，结构简洁合理，制作工艺更加简便；便于运输、安装、调试，能够实现快速安装调试、维护/维修，有效地降低了运输、安装或维护/维修所耗费的人力、物力成本，；而且降低了在吊装、运输、安装、调试过程中变形的风险，从而保证了设备的制作精度。

驱动电机座采用独立可调节电机座，连接在同一台滚床两个分体短框架之间，避免了独立安装在地面所产生的安装误差，提高了安装精度和设备的使用寿命，直接采用螺栓连接的方式，减少了焊接、定位工作量，降低了安装难度。

因为采用了分体式框架，辊子组件可以采用预装配形式安装在框架上，减少了安装阶段的高精度调节工作量，保障了设备核心传动部件的传动精度；并且辊子组件采用空心滚轮和一体式辊轴，并在辊轴一端设置链轮的方式，具有承载性能好、可靠性高、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中连接件的结构示意图。

图4为图1中辊子组件的结构示意图。

图中，1、第一框架，2、辊子组件，201、帯座轴承，202、滚轮，202a、内圈，202b、外圈，202c、连接环，202d、挡圈，203、辊轴，204、从动链轮，3、驱动装置，4、第二框架，5、涨紧轮，6、安装架A，7、连接件，8、连接螺栓Ⅰ，9、连接螺栓Ⅱ，10、安装架B，11、调整螺栓，12、立板，13、锁紧螺母，14、地脚槽钢，15、地脚螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种用于输送超长超重工件的滚床，包括框架，辊子组件2和驱动装置3，框架包括第一框架1和第二框架4，两个框架上分别设有复数个辊子组件2，在两个框架的连接端的下部，分别设有用于安装驱动装置的安装架A6和装架B10，所述的驱动装置3为驱动电机，驱动电机通过连接件7同时安装在安装架A6和安装架B10上，连接件7与安装架A6和安装架B10之间的安装位置以及驱动装置3与连接件7的安装位置均可调节。

本实施中，连接件7为一块长方形板，在长方形板的四角分别设有用于安装驱动电机的腰形安装孔Ⅰ，所有安装孔Ⅰ的长度均与滚床的长度方向一致，在每一个安装孔Ⅰ长度方向的外侧分别设有一个用于与安装架A或安装架B相连接的安装孔Ⅱ，驱动装置与连接件7之间，以及连接件7与安装架A和安装架B之间，分别通过螺栓和相应的安装孔相连接。

如图1-3所示，连接件7上，在驱动电机的两侧分别设有两块立板12，立板12上设有螺纹孔，螺纹孔中设有调整螺栓11，在螺栓上还设有一个锁紧螺母，当需要调整驱动电机的位置时，同时拧动位于驱动电机同一侧的两个调整螺栓11，一侧的螺栓退回，另一侧的螺栓前进，即可将驱动电机向需要的一方移动。

辊子组件包括辊轴203、固定穿设在辊轴203上的两个滚轮202，辊轴203的两端分别设有帯座轴承201，辊轴203的一端从帯座轴承中伸出，在伸出部分设有从动链轮204，滚轮202设有内圈202a和外圈202b，内圈202a和外圈202b之间通过连接环202c相连接，在所述外圈202b靠近辊轴端部的一端设有挡圈202d。

安装时，将两个框架的连接端对位调整后使用地脚螺栓15支撑两个框架，使框架离开地面，地脚螺栓15底部连接在预埋基础上，保障滚床安装基准的精度及可靠性，地脚螺栓15具有可调节性，在安装滚床的过程中可以综合调节滚床的整体高度和平面度，提高滚床使用过程中的可靠性，减少安装带来的平面度问题，提高滚床的安装精度，增加了设备稳定性。

将地脚槽钢14用焊接的方式连接滚床框架和基础预埋板，加固调整好的滚床，增强了滚床框架系统刚性，防止承载超重负荷时滚床框架产生的疲劳变形，增加了滚床的使用寿命。

然后在两个框架支架之间的安装架A和安装架B上放上连接件7然后放上驱动装置，将安装孔对应，用螺栓固定连接。

安装在辊子一端的从动链轮204采用双联链轮，在每个从动链轮204的前面都装有一个涨紧链5，驱动装置的主动链轮与辊子组件的从动链轮之间以及相邻的辊子组件之间的链轮采用分段链条连接。

Claims (4)

1.一种用于输送超长超重工件的滚床，包括框架、辊子组件（2）和驱动装置（3），其特征在于：所述的框架包括第一框架（1）和第二框架（4），所述的第一框架（1）和第二框架（4）上分别设有复数个辊子组件（2），第一框架（1）和第二框架（4）首尾相接，在两个框架相接的一端的下部，分别设有用于安装驱动装置的安装架A（6）和安装架B（10），驱动装置（3）通过连接件（7）同时安装在安装架A（6）和安装架B（10）上，所述的连接件（7）与安装架A（6）和安装架B（10）之间的安装位置以及驱动装置（3）与连接件（7）的安装位置均可调节。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送超长超重工件的滚床，其特征在于：所述的连接件（7）为一块长方形板，在所述连接件的四角分别设有用于安装驱动装置的腰形的安装孔Ⅰ（701），所有的安装孔Ⅰ的长度方向均与滚床的长度方向一致，在每一个安装孔Ⅰ长度方向的外侧分别设有一个用于与安装架A（6）或安装架B（10）相连接的安装孔Ⅱ（702），驱动装置与连接件之间，以及连接件与安装架A（6）和安装架B（10）之间，分别通过螺栓和相应的安装孔相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于输送超长超重工件的滚床，其特征在于：在所述的连接件（7）上还设有用于调整驱动装置（3）沿滚床长度方向位置的调整螺栓（11），所述调整螺栓（11 ）与设在一块立板（12）上的螺纹孔相配合，在螺栓上还设有一个锁紧螺母，所述立板设置在连接件上并与驱动装置相对。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送超长超重工件的滚床，其特征在于：所述的辊子组件包括辊轴（203）、固定穿设在辊轴（203）上的两个滚轮（202），辊轴（203）的两端分别设有帯座轴承（201），辊轴（203）的一端从帯座轴承中伸出，在伸出部分设有链轮（204），所述的滚轮（202）设有内圈（202a）和外圈（202b），内圈（202a）和外圈（202b）之间通过连接环（202c）相连接，在所述外圈（202b）靠近辊轴端部的一端设有挡圈（202d）。