CN102937375B - 一种烧结机尾部移动装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烧结机尾部移动装置的安装方法，包括安装移动架和具有旋转斗的尾部星轮，采取先安装移动架侧板再安装尾部星轮的方式来安装尾部移动装置，就不需要采用大量的临时支撑材料来支承尾部星轮，省去了大量临时支撑材料和一些辅助工序，调整找正移动架和尾部星轮也更方便、容易，节省了大量的人力物力；在安装尾部星轮时，采取旋转斗拆除安装法，在尾部星轮吊入前，将其两侧构成环形锥形旋转斗的旋转斗构件各拆除一个，使环形的旋转斗呈现缺口，从而避免了尾部星轮与侧板尾部轨道及其它部件的干涉，使起吊安装笨重的尾部星轮变得轻松容易，减少手拉葫芦牵引的使用，提高了安全系数，并且安装时间短，提高了安装效率。

Description

一种烧结机尾部移动装置的安装方法

技术领域

本发明涉及冶金行业中带式烧结机的安装技术，具体地说，是涉及一种烧结机尾部移动装置的安装方法。

背景技术

带式烧结机用于冶金行业的烧结工序，它将混合机后的烧结物料烧结造块。带式烧结机主要包括机架、传动装置、头部星轮、尾部移动装置、台车、轨道、头尾部密封装置和润滑系统等。头、尾部星轮是烧结机的关键部件，分别装在烧结机的头尾两端，它不但要传递动力，还要驱使台车通过头尾部弯道，头、尾部星轮通过齿板将将台车从下、上部水平轨道上转到上、下部水平轨道。烧结机尾部移动装置可以沿着尾部骨架的移动架上、下导轨前后移动，以消除系统热伸长产生的间隙，保证设备平稳运转，烧结机尾部移动装置包括头、尾部星轮和移动架下导轨包括配重系统、托辊系统、移动架、尾部星轮、移动斗、固定斗、千斤顶装置等，移动架主要由上、下框架和两侧板组成，尾部星轮通过轴承座支承在两侧板上，侧板的内侧面上设置有通过台车的弯道。

目前，烧结机尾部移动装置的安装，大多是先安装尾部星轮，然后安装侧板，这样需要采取临时措施，浪费大量临时支撑材料；还有先安装侧板，然后再安装尾部星轮的，可是往往在安装过程中，尾部星轮吊入时与尾部骨架和侧板的尾部轨道相互干涉，致使吊装困难，难以将尾部星轮安装，并且需要用手拉葫芦相互牵引，增多危险因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种烧结机尾部移动装置的安装方法，它不需使用临时支撑材料就能将尾部星轮安装就位，不但提高了安全系数，并且安装时间短，节省大量人力物力，提高了安装效率。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：一种烧结机尾部移动装置的安装方法，包括安装移动架和具有旋转斗的尾部星轮，在所述移动架的两块侧板上的内侧面上设置有弯道，按如下步骤进行安装：

（1）、将移动架下框架放入尾部骨架内的安装位置，然后临时定位；

（2）、在尾部骨架的梁上安装移动架托辊，用垫片组将移动架托辊调整到设计高度；

（3）、在移动架托辊上安装移动架上框架，用部分螺栓连接组装移动架上框架，再将移动架上框架找正定位，然后将找正后的移动架上框架用型钢或槽钢临时可靠地焊接固定在尾部骨架上；

（4）、临时拆除移动架上框架上妨碍侧板吊入的上框架构件，拆除之前作好标记以及固定；

（5）、用桥式起重机将侧板吊起，并用该起重机的小钩吊装侧板下部，以调节侧板角度，防止侧板与其它构件干涉，待侧板的下端下落到移动架的下部时，用手拉葫芦牵引侧板下部下放，使侧板落在移动架上框架的安装基准面上，然后将移动架下框架与侧板进行组装；

（6）、在尾部骨架上安装移动架上导轨和移动架下导轨；

（7）、进行移动架找正，使移动架上、下导轨与其相接触的移动架对应部位之间的间隙一致，将两块侧板及侧板上的弯道找正定位，根据烧结机尾部纵向、横向中心线和侧板上出厂标记来确定移动架的位置；

（8）、移动架找正后，将组装移动架上框架的全部螺栓安装并紧固，再将侧板上端与移动架上框架焊接固定；

（9）、将尾部星轮两侧的旋转斗各拆除一个旋转斗构件，使环形的旋转斗呈现缺口，防止吊装时与侧板相干涉；

（10）、利用桥式起重机吊装尾部星轮，吊装的尾部星轮从侧板的前端插入，起重机慢慢向机尾移动，并同时下降尾部星轮高度，当位置出现错位后，旋转尾部星轮，使拆除旋转斗构件的缺口位置经过侧板干涉位置，尾部星轮缓缓垂直下滑至侧板加强件位置，然后往尾部方向平移，待移到尾部星轮两轴承座安装面正上方时，初步找正，对准已做好的标记位置处落实；

（11）、待尾部星轮就位后，将步骤（4）中拆除的所述上框架构件进行恢复，安装步骤（8）中拆除的所述旋转斗构件，安装尾部星轮上的齿板；

（12）、进行尾部星轮找正，并复查侧板弯道的安装精度以及侧板弯道与尾部星轮齿板的相对位置；

（13）、安装移动斗托辊，并将移动斗的下斗放入，将移动斗的两个上斗组成一体；

（14）、安装千斤顶，使左右侧千斤顶伸出并顶死移动架，安装重锤装置。

为了快速找正移动架，保证移动架的安装精度，满足设备安装要求，所述步骤（7）找正移动架的位置时，需要检查的项目有：a.安装尾部星轮用的两轴承座中心线与烧结机纵向中心线的距离偏差、尾部星轮中心线与烧结机横向中心线的距离偏差，两侧板上的弯道进、出口标高偏差以及两侧板对应点的高度差；b.按侧板上的出厂标记，检查侧板上尾部弯道内侧面的垂直偏差以及尾部星轮中心线到弯道内侧面的距离偏差，以及弯道内侧面到烧结机纵向中心线的距离和两侧板弯道之间的距离。

为了快速找正尾部星轮，保证其安装精度，在所述步骤（12）中对尾部星轮找正时，需要进行如下检查项目：a.用水准仪在尾部星轮轴的中间处检查尾部星轮轴的标高偏差，并用水平尺检查尾部星轮轴的水平度；b.在尾部星轮两端用线坠检查其尾部星轮轴心线是否同原设定的烧结机横向中心线一致；c.检查两侧尾部星轮齿板与烧结机纵向中心线的距离偏差。

进一步地，在所述步骤（3）中将移动架上框架找正定位，要在所述移动架上框架上找出移动架的中心位置并要求与基准线一致，移动架上框架上与移动架托辊相对应的的四根轨道要求水平并与烧结机纵向中心线平行，找正定位后，检查移动架上框架对角线的尺寸偏差，符合要求后再将移动架上框架焊接固定在尾部骨架上。

进一步地，在所述步骤（2）中用垫片组将移动架托辊调整到设计高度后，用水准仪检查四个移动架托辊的上缘面是否处在同一平面内，四点的高度差应≤0.5mm，且只允许烧结机尾端的移动架托辊高，所述尾端前方的移动架托辊低。

本发明采取先安装移动架侧板再安装尾部星轮的方式来安装尾部移动装置，就不需要采用大量的临时支撑材料来支承尾部星轮，尾部星轮直接安装在侧板上，省去了大量临时支撑材料和一些辅助工序，调整找正移动架和尾部星轮也更方便、容易，节省了大量的人力物力；在安装尾部星轮时，巧妙地采取旋转斗拆除安装法，在尾部星轮吊入前，将其两侧构成环形锥形旋转斗的旋转斗构件各拆除一个，使环形的旋转斗呈现缺口，从而避免了尾部星轮与侧板尾部轨道及其它部件的干涉，使起吊安装笨重的尾部星轮变得轻松容易，减少手拉葫芦牵引的使用，提高了安全系数，并且安装时间短，提高了安装效率。

本发明的有益效果是：不需使用临时支撑材料就能将尾部星轮安装就位，不但提高了安全系数，并且安装时间短、安装精度高，节省大量人力物力，提高了安装效率。

附图说明

图1为烧结机尾部装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为移动架找正示意图之一。

图4为移动架找正示意图之二。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，在烧结机的尾部骨架1上安装尾部移动装置，尾部移动装置包括移动架下框架2、移动架上框架4、侧板5和尾部星轮，按如下步骤进行安装：

（1）、将移动架下框架2放入尾部骨架1内的安装位置，然后临时定位；

（2）、在尾部骨架1的梁上安装移动架托辊3，用垫片组将移动架托辊3调整到设计高度，标高允许偏差为0～+2.0mm，用水准仪检查四个移动架托辊3的上缘面是否处在同一平面内，四点的高度差应≤0.5mm，且只允许烧结机尾端的移动架托辊高，尾端前方的移动架托辊低；

（3）、在移动架托辊3上安装移动架上框架4，用部分螺栓连接组装移动架上框架4，再将移动架上框架4找正定位，然后将找正后的移动架上框架4用钢料临时可靠地焊接固定在尾部骨架1上；移动架上框架4找正定位时，要在所述移动架上框架4上找出移动架的中心位置并要求与基准线一致，移动架上框架4上与移动架托辊3相对应的的四根轨道要求水平并与烧结机纵向中心线平行，其误差不大于0.5mm，找正定位后，检查移动架上框架4对角线的尺寸偏差，两对角线尺寸差应≤4mm，符合要求后再将移动架上框架4用角钢或其它型钢焊接固定在尾部骨架1上；

（4）、临时拆除移动架上框架4上妨碍侧板5吊入的上框架构件，拆除之前作好标记以及固定；

（5）、用桥式起重机将侧板5吊起，并用该起重机的小钩吊装侧板5下部，以调节侧板5角度，防止侧板5与其它构件干涉，待侧板5的下端下落到移动架的下部时，用手拉葫芦牵引侧板5下部下放，使侧板5落在移动架上框架4的安装基准面上，然后将移动架下框架2与侧板5进行组装；

（6）、在尾部骨架1上安装移动架上导轨6和移动架下导轨7；

（7）、进行移动架找正，使移动架上、下导轨6、7与其相接触的移动架对应部位之间的间隙一致，如图3和图4所示，将两块侧板5及侧板5上的弯道51找正定位，根据地面上标记的烧结机尾部纵向中心线9、横向中心线16和侧板5上的出厂标记52来确定整改移动架的位置；为了快速找正移动架，保证移动架的安装精度，满足设备安装要求，需要检查的项目有：a.安装尾部星轮用的两轴承座中心线10与烧结机尾部纵向中心线9的距离偏差、尾部星轮中心线与烧结机横向中心线16的距离偏差，两侧板5上的弯道51进、出口标高偏差以及两侧板5对应点的高度差；b.按侧板5上的出厂标记52，检查侧板上尾部弯道51内侧面的垂直偏差以及尾部星轮中心线到弯道51内侧面的距离偏差，以及弯道51内侧面到烧结机尾部纵向中心线9的距离和两侧板5弯道51之间的距离；应符合：

（8）、移动架找正后，将组装移动架上框架4的全部螺栓安装并紧固，再将侧板5上端与移动架上框架4焊接固定；

（9）、将尾部星轮8两侧的旋转斗11各拆除一个旋转斗构件，使环形的旋转斗11呈现缺口，防止吊装时与侧板5上与弯道相接的水平导轨相干涉；

（10）、利用桥式起重机吊装尾部星轮8，吊装的尾部星轮8从侧板5的前端（弯道51的入口端）插入，起重机慢慢向机尾移动，并同时下降尾部星轮8高度，当位置出现错位后，旋转尾部星轮8，使拆除旋转斗构件的缺口位置经过侧板干涉位置，尾部星轮8缓缓垂直下滑至侧板5加强件位置，然后往尾部方向平移，待移到尾部星轮8两轴承座安装面正上方时，初步找正，对准已做好的标记位置处落实；

（11）、待尾部星轮8就位后，将步骤（4）中拆除的所述上框架构件进行恢复，安装步骤（8）中拆除的所述旋转斗构件，安装尾部星轮8上的齿板；

（12）、进行尾部星轮8找正，并复查侧板5弯道51的安装精度以及侧板5弯道51与尾部星轮齿板的相对位置；对尾部星轮找正时，需要进行如下检查项目：a.用水准仪在尾部星轮轴的中间处检查尾部星轮轴的标高偏差，允差为+1.0—+2.0mm，并用水平尺检查尾部星轮轴的水平度，水平度要求为0.1/1000；b.在尾部星轮8两端用线坠检查其尾部星轮轴心线是否同原设定的烧结机横向中心线一致；c.检查两侧尾部星轮齿板与烧结机纵向中心线的距离偏差，其偏差要小于1mm；

（13）、安装移动斗托辊12，四个移动斗托辊12必须保持在同一水平面上，其标高允许偏差为＜0.5mm，前后两辊中心线偏差≤0.5mm，四根轨道水平度误差不大于0.5mm；并将移动斗13的下斗放入，将移动斗13的两个上斗组成一体；

（14）、安装千斤顶14，使左右侧千斤顶14伸出长度一致并顶死移动架，安装重锤装置。

按照上述步骤安装完毕后，进行试运转（装入台车15），同时操作两侧的千斤顶，直至千斤顶全部推出，然后检查以下项目：移动架各部位同周围设备无任何干涉；移动架行程极限开关无动作报警现象；两侧千斤顶的行程应完全一致。

由此可以得知，本发明安装尾部移动装置，不需要采用大量的临时支撑材料来支承尾部星轮，尾部星轮直接安装在侧板上，省去了大量临时支撑材料和一些辅助工序，调整找正移动架和尾部星轮也更方便、容易，节省了大量的人力物力；在安装尾部星轮时，能避免尾部星轮与侧板尾部轨道及其它部件的干涉，使起吊安装笨重的尾部星轮变得轻松容易，减少手拉葫芦牵引的使用，提高了安全系数，并且安装时间短，提高了安装效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烧结机尾部移动装置的安装方法，包括安装移动架和具有旋转斗的尾部星轮，在所述移动架的两块侧板上的内侧面上设置有弯道，其特征在于，按如下步骤进行： 

(1)、将移动架下框架放入尾部骨架内的安装位置，然后临时定位； 

(2)、在尾部骨架的梁上安装移动架托辊，用垫片组将移动架托辊调整到设计高度； 

(3)、在移动架托辊上安装移动架上框架，用部分螺栓连接组装移动架上框架，再将移动架上框架找正定位，然后将找正后的移动架上框架用型钢临时可靠地焊接固定在尾部骨架上； 

(4)、临时拆除移动架上框架上妨碍侧板吊入的上框架构件，拆除之前作好标记以及固定； 

(5)、用桥式起重机将侧板吊起，并用该起重机的小钩吊装侧板下部，以调节侧板角度，防止侧板与其它构件干涉，待侧板的下端下落到移动架的下部时，用手拉葫芦牵引侧板下部下放，使侧板落在移动架上框架的安装基准面上，然后将移动架下框架与侧板进行组装； 

(6)、在尾部骨架上安装移动架上导轨和移动架下导轨； 

(7)、进行移动架找正，使移动架上、下导轨与其相接触的移动架对应部位之间的间隙一致，将两块侧板及侧板上的弯道找正定位，根据烧结机尾部纵向、横向中心线和侧板上出厂标记来确定移动架的位置； 

(8)、移动架找正后，将组装移动架上框架的全部螺栓安装并紧固，再将侧板上端与移动架上框架焊接固定； 

(9)、将尾部星轮两侧的旋转斗各拆除一个旋转斗构件，使环形的旋转斗呈现缺口，防止吊装时与侧板相干涉； 

(10)、利用桥式起重机吊装尾部星轮，吊装的尾部星轮从侧板的前端插入，起重机慢慢向机尾移动，并同时下降尾部星轮高度，当位置出 现错位后，旋转尾部星轮，使拆除旋转斗构件的缺口位置经过侧板干涉位置，尾部星轮缓缓垂直下滑至侧板加强件位置，然后往尾部方向平移，待移到尾部星轮两轴承座安装面正上方时，初步找正，对准已做好的标记位置处落实； 

(11)、待尾部星轮就位后，将步骤(4)中拆除的所述上框架构件进行恢复，安装步骤(8)中拆除的所述旋转斗构件，安装尾部星轮上的齿板； 

(12)、进行尾部星轮找正，并复查侧板弯道的安装精度以及侧板弯道与尾部星轮齿板的相对位置； 

(13)、安装移动斗托辊，并将移动斗的下斗放入，将移动斗的两个上斗组成一体； 

(14)、安装千斤顶，使左右侧千斤顶伸出并顶死移动架，安装重锤装置。 

2.根据权利要求1所述的一种烧结机尾部移动装置的安装方法，其特征在于：所述步骤(7)找正移动架的位置时，需要检查如下项目：a.安装尾部星轮用的两轴承座中心线与烧结机纵向中心线的距离偏差、尾部星轮中心线与烧结机横向中心线的距离偏差，两侧板上的弯道进、出口标高偏差以及两侧板对应点的高度差；b.按侧板上的出厂标记，检查侧板上尾部弯道内侧面的垂直偏差以及尾部星轮中心线到弯道内侧面的距离偏差，以及弯道内侧面到烧结机纵向中心线的距离和两侧板弯道之间的距离。 

3.根据权利要求1所述的一种烧结机尾部移动装置的安装方法，其特征在于：在所述步骤(12)中对尾部星轮找正时，需要进行如下项目：a.用水准仪在尾部星轮轴的中间处检查尾部星轮轴的标高偏差，并用水平尺检查尾部星轮轴的水平度；b.在尾部星轮两端用线坠检查其尾部星轮轴心线是否同原设定的烧结机横向中心线一致；c.检查两侧尾部星轮齿板与烧结机纵向中心线的距离偏差。 

4.根据权利要求1所述的一种烧结机尾部移动装置的安装方法，其 特征在于：在所述步骤(3)中将移动架上框架找正定位，要在所述移动架上框架上找出移动架的中心位置并要求与基准线一致，移动架上框架上与移动架托辊相对应的四根轨道要求水平并与烧结机纵向中心线平行，找正定位后，检查移动架上框架对角线的尺寸偏差，符合要求后再将移动架上框架焊接固定在尾部骨架上。 

5.根据权利要求1所述的一种烧结机尾部移动装置的安装方法，其特征在于：在所述步骤(2)中用垫片组将移动架托辊调整到设计高度后，用水准仪检查四个移动架托辊的上缘面是否处在同一平面内，四点的高度差应≤0.5mm，且只允许烧结机尾端的移动架托辊高，所述尾端前方的移动架托辊低。