CN113983822B - 烧结机头部安装方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烧结机头部安装方法及装置，其中的方法包括：在烧结机的中部骨架上组装用于装配头部上骨架框架的单片骨架；基于位于中部骨架上的临时台车，将单片骨架装配为头部上骨架框架；基于位于中部骨架上方的天车，在头部上骨架框架上安装头部附属装置，以形成头部上骨架；在位于烧结机的头部安装位置的头部下骨架上铺设临时轨道以及牵引装置；基于牵引装置和临时轨道，将头部上骨架运输至头部下骨架的上方；利用顶升装置将头部上骨架转移至头部下骨架上，并对头部上骨架和头部下骨架进行固定，以完成烧结机的头部安装。利用上述发明能够简便、快速、安全的完成烧结机头部的安装作业。

Description

烧结机头部安装方法及装置

技术领域

本发明涉及烧结机安装技术领域，更为具体地，涉及一种烧结机头部安装方法及装置。

背景技术

烧结机主要适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，其是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份、不同粒度的精矿粉、富矿粉等烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。

目前，在烧结机头部施工过程中，由于烧结机头部位置与高跨相连，安装行车无法到达相应位置，导致头部上骨架及相应设备无法使用行车吊装，通常的施工方案是将头部上骨架位置的构件吊装到头部安装位置后利用手拉或电动手拉葫芦进行单件吊装，且必须按照构件的位置由下至上逐件安装。具体地，先安装立柱，然后待立柱安装完毕后再安装横梁，立柱和横梁构成框架，继而在框架组装完毕后安装布料器、给料仓等附属设备。

可知，现有的烧结机头部施工方案会导致施工周期长，安全隐患较多，效率低下。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种烧结机头部安装方法及装置，以解决现有的烧结机在安装过程中存在的施工周期长，安全隐患较多，效率低下等问题。

本发明提供的烧结机头部安装方法，包括：在烧结机的中部骨架上组装用于装配头部上骨架框架的单片骨架；基于位于中部骨架上的临时台车，将单片骨架装配为头部上骨架框架；基于位于中部骨架上方的天车，在头部上骨架框架上安装头部附属装置，以形成头部上骨架；在位于烧结机的头部安装位置的头部下骨架上铺设临时轨道以及牵引装置；基于牵引装置和临时轨道，将头部上骨架运输至头部下骨架的上方；利用顶升装置将头部上骨架转移至头部下骨架上，并对头部上骨架和头部下骨架进行固定，以完成烧结机的头部安装。

此外，可选的技术方案是，基于位于中部骨架上的临时台车，将单片骨架装配为头部上骨架框架的过程包括：在中部骨架上铺设有中部轨道，临时台车的车轮限位在中部轨道上；基于临时台车和中部轨道的配合，将单片骨架装配为头部上骨架框架。

此外，可选的技术方案是，在头部上骨架框架上安装头部附属装置之前，还包括：对头部上骨架框架的尺寸进行复查，并获取对应的复查结果；基于复查结果调整头部上骨架框架的尺寸，直至符合预设要求。

此外，可选的技术方案是，头部附属装置包括：圆辊布料器、九辊布料器、铺底料槽下部、原料给料仓下部、摆动漏斗、隔热装置及骨架附属平台。

此外，可选的技术方案是，临时轨道与中部轨道相适配连接。

此外，可选的技术方案是，牵引装置包括卷扬机和倒链。

此外，可选的技术方案是，头部上骨架框架的单片骨架之间通过焊接或螺钉固定连接。

此外，可选的技术方案是，利用顶升装置将头部上骨架转移至头部下骨架上的过程包括：将顶升装置放置在头部下骨架上对应头部上骨架的预设支撑点的位置；通过顶升装置将头部上骨架顶起，并将临时台车移出；顶升装置下降并带动头部上骨架落至头部下骨架上。

此外，可选的技术方案是，顶升装置包括千斤顶和液压缸。

根据本发明的另一方面，提供一种烧结机头部装置，利用上述的烧结机头部安装方法对烧结机头部进行安装。

利用上述烧结机头部安装方法及装置，在烧结机的中部骨架上组装单片骨架和头部上骨架框架，然后可利用中部骨架上方的天车，在头部上骨架框架上安装头部附属装置，以形成头部上骨架，进而通过基于牵引装置和临时轨道，将头部上骨架运输至头部下骨架的上方，最后利用顶升装置将头部上骨架转移至头部下骨架上，完成烧结机的头部安装作业，采用在中部骨架位置组装头部上骨架，然后进行整体转移安装，简便、快速、安全，能够大大节省安装时间，节约施工工期。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的烧结机头部安装方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的烧结机头部装置的安装结构示意图一；

图3为根据本发明实施例的烧结机头部装置的安装结构示意图二；

图4为根据本发明实施例的烧结机头部装置的安装结构示意图三。

其中的附图标记包括：中部骨架1、头部上骨架2、头部附属装置3、临时台车4、牵引装置5、顶升装置6。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为详细描述本发明的烧结机头部安装方法及装置，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的烧结机头部安装方法的流程图。

如图1所示，本发明实施例的烧结机头部安装方法，主要包括以下步骤：

S100：在烧结机的中部骨架上组装用于装配头部上骨架框架的单片骨架。

其中，单片骨架主要是指用于装配呈头部上骨架框架的单片结构，其可包括相互固定连接的横梁和竖梁，例如，单片骨架包括两个竖梁以及相互平行固定在两个竖梁之间的两根横梁。在该步骤中，单片骨架的组装置于对头部上骨架框架的一个初步组装，首先在中部骨架上组装单片骨架，可方便后续头部上骨架框架的整体安装。

具体地，基于位于中部骨架上的临时台车，将单片骨架装配为头部上骨架框架的过程可进一步包括：在中部骨架上铺设中部轨道，临时台车的车轮限位在中部轨道上，基于临时台车和中部轨道的配合，将单片骨架装配为头部上骨架框架，其中，头部上骨架框架的单片骨架之间可通过焊接或螺钉进行固定连接。

S200：基于位于中部骨架上的临时台车，将所述单片骨架装配为头部上骨架框架。

具体地，可在中部骨架上放置多辆临时台车，如果临时台车的标高不足或宽度不合适，可进一步在临时台车上放置排子。进而，基于临时台车对所有的单片骨架进行装配，组装成头部上骨架框架，以便对后续的头部附属装置的安装作业。

S300：基于位于中部骨架上方的天车，在头部上骨架框架上安装头部附属装置，以形成头部上骨架。

其中，由于装配完成后的头部上骨架框架是在中部骨架上进行装配的，中部骨架的空间充足，且中部骨架上方存在天车，进而可通过中部骨架上方的天车对头部附属装置进行吊装作业，可避免使用手拉葫芦进行多吊点工作带来的弊端。

在本发明的一个具体实施方式中，头部附属装置包括：圆辊布料器、九辊布料器、铺底料槽下部、原料给料仓下部、摆动漏斗、隔热装置及骨架附属平台等装置，具体的头部附属装置的安装位置可借鉴现有的头部上骨架的结构，本发明并不做具体限制。

此外，需要说明的是，在头部上骨架框架上安装头部附属装置之前，还可包括：对头部上骨架框架的所有尺寸进行复查，并获取对应的复查结果；基于复查结果调整头部上骨架框架的尺寸，直至符合预设要求，如果复查结果不合格就对对应位置的尺寸进行调整，以确保整个烧结机头部的安装精度。

S400：在位于烧结机的头部安装位置的头部下骨架上铺设临时轨道以及牵引装置。

其中，临时轨道的高度与中部轨道相适配，临时轨道的一端与中部轨道相适配连接，通过临时轨道和中部轨道的配合，可通过临时台车将头部上骨架整体转移至头部下骨架的上方。可知，可通过设置临时轨道的形状、弯折角度等，配合头部安装位置和中部骨架之间的位置关系。

S500：基于牵引装置和临时轨道，将头部上骨架运输至所述头部下骨架的上方。

其中，牵引装置可采用卷扬机、倒链等具有牵引功能的装置，通过牵引装置对临时台车及其上的头部上骨架进行整体转移。

S600：利用顶升装置将头部上骨架转移至头部下骨架上，并对头部上骨架和头部下骨架进行固定，以完成烧结机的头部安装。

具体地，利用顶升装置将头部上骨架转移至头部下骨架上的过程可包括：首先，将顶升装置放置在头部下骨架上对应头部上骨架的预设支撑点的位置；然后，通过顶升装置将头部上骨架顶起，并将临时台车移出；最后，顶升装置下降并带动头部上骨架落至头部下骨架上。

其中，顶升装置可包括千斤顶和液压缸等，通过顶升装置的升降可将临时台车移出，并将头部上骨架降落至对应位置的头部下骨架上，通过对头部上骨架和头部下骨架进行固定，完成烧结机的头部安装。

在本发明的一个具体实施方式中，本发明的烧结机头部安装方法，采用行车提前在中部骨架位置拼装头部上骨架，将待安装的头部上骨架中的所有构件均在中部骨架位置利用天车进行拼装，并放置在已安装的中部骨架钢柱上，此时中部骨架及中部轨道已安装完毕，在中部轨道上放置临时台车，临时台车上搭设临时平台，待头部上骨架整体组合安装完毕后，采用行车将组合好的头部上骨架调到临时平台上，通过牵引临时台车将头部上骨架移到头部安装位置，后再通过千斤顶等顶升装置将头部上骨架顶升，撤换台车临时平台，头部上骨架系统落地就位精调。

可知，能够一次性完成全部的烧结机头部安装工作，针对以往烧结机头部上骨架安装特点，采用在中部骨架位置整体组装完毕后安装方法，简便、快速、安全，能够大大节省安装时间，节约施工工期，且不必采用多吊点进行安装，省时省力，适用于所有烧结机头部上骨架及附属设备的安装。

与上述烧结机头部安装方法相对应，本发明还提供一种烧结机头部装置，利用上述的烧结机头部安装方法对烧结机头部进行安装。

具体地，图2至图4分别示出了本发明实施例的烧结机头部装置在不同安装阶段的示意结构。

如图2至图4所示，本发明实施例的烧结机头部装置，包括：中部骨架1、在中部骨架1上临时安装的头部上骨架2，头部上骨架2进一步包括头部上骨架框架以及设置在头部上骨架框架上的头部附属装置3。

其中，头部上骨架2在中部骨架1上装配完毕后，基于中部骨架1的中部轨道和头部下骨架上安装的临时轨道，在临时台车4和牵引装置5的配合下，将中部骨架1上的头部上骨架2转运至头部下骨架处，然后通过顶升装置6将整个头部上骨架顶起，并撤离处临时台车4，然后将头部上骨2架降落至头部下骨架上，完成烧结机的头部安装。

需要说明的是，本发明烧结机头部装置的实施例可参考烧结机头部安装方法实施例中的描述，此处不再一一赘述。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的烧结机头部安装方法及装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的烧结机头部安装方法及装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种烧结机头部安装方法，其特征在于，包括：

在烧结机的中部骨架上组装用于装配头部上骨架框架的单片骨架；

基于位于所述中部骨架上的临时台车，将所述单片骨架装配为所述头部上骨架框架；

基于位于所述中部骨架上方的天车，在所述头部上骨架框架上安装头部附属装置，以形成头部上骨架；

在位于所述烧结机的头部安装位置的头部下骨架上铺设临时轨道以及牵引装置；

基于所述牵引装置和所述临时轨道，将所述头部上骨架运输至所述头部下骨架的上方；

利用顶升装置将所述头部上骨架转移至所述头部下骨架上，并对所述头部上骨架和所述头部下骨架进行固定，以完成所述烧结机的头部安装；其中，

所述利用顶升装置将所述头部上骨架转移至所述头部下骨架上包括：

将所述顶升装置放置在所述头部下骨架上对应所述头部上骨架的预设支撑点的位置；

通过所述顶升装置将所述头部上骨架顶起，并将所述临时台车移出；

所述顶升装置下降并带动所述头部上骨架落至所述头部下骨架上。

2.如权利要求1所述的烧结机头部安装方法，其特征在于，所述基于位于所述中部骨架上的临时台车，将所述单片骨架装配为所述头部上骨架框架的过程包括：

在所述中部骨架上铺设有中部轨道，所述临时台车的车轮限位在所述中部轨道上；

基于所述临时台车和所述中部轨道的配合，将所述单片骨架装配为所述头部上骨架框架。

3.如权利要求1所述的烧结机头部安装方法，其特征在于，在所述头部上骨架框架上安装头部附属装置之前，还包括：

对所述头部上骨架框架的尺寸进行复查，并获取对应的复查结果；

基于复查结果调整所述头部上骨架框架的尺寸，直至符合预设要求。

4.如权利要求1所述的烧结机头部安装方法，其特征在于，

所述头部附属装置包括：圆辊布料器、九辊布料器、铺底料槽下部、原料给料仓下部、摆动漏斗、隔热装置及骨架附属平台。

5.如权利要求2所述的烧结机头部安装方法，其特征在于，

所述临时轨道与所述中部轨道相适配连接。

6.如权利要求1所述的烧结机头部安装方法，其特征在于，

所述牵引装置包括卷扬机和倒链。

7.如权利要求1所述的烧结机头部安装方法，其特征在于，

所述头部上骨架框架的单片骨架之间通过焊接或螺钉固定连接。

8.如权利要求1所述的烧结机头部安装方法，其特征在于，

所述顶升装置包括千斤顶和液压缸。

9.一种烧结机头部装置，其特征在于，利用如权利要求1至8任一项所述的烧结机头部安装方法进行安装。