CN104075565A - 带式烧结机钢带安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带式烧结机钢带安装方法，方法包括：设置滑台；再将第一卷扬机与钢带滚筒上的制动盘连接，第二卷扬机与伸出钢带端口上的牵引钢带夹具连接；两卷扬机逆向拉伸钢带，且操作人员控制两卷扬机的运转速度，最终完成钢带卷绕过程。相较于现有技术，本发明的有益技术效果在于，通过增加一台变速卷扬机控制卷绕速度，代替现有技术中工频卷扬机加减速滑轮组，避免了钢带滚筒在钢带卷绕过程中因自身钢带卷质量减小和惯性原因速度不断加快，造成的钢带崩开散落现象；另一方面，增加头轮驱动装置，解决了当钢带卷绕到驱动轮下方后，因与张紧轮和驱动轮接触面积的增加所造成的牵引阻力迅速增加，造成的牵引力不够的问题。

Description

带式烧结机钢带安装方法

技术领域

本发明涉及带式烧结机领域，尤其涉及一种针对带式烧结机钢带安装的带式烧结机钢带安装方法。

背景技术

带式烧结机加烧结炉是当下有别于台车烧结、回转窑烧结、竖炉烧结的主要冶炼工艺方法之一，而带式烧结机又是烧结的主体设备。

带式烧结机的现场安装工艺主要包括：第一步安装头轮和尾轮，第二步安装烧结机骨架，第三步安装风箱及粉尘漏斗，第四步安装铸铁滑台板，第五步完成烧结炉以及其他辅助管道的安装。当铸铁滑台板搭建完成后，需要将烧结机的钢带卷绕在烧结机的头轮和尾轮之间。

现有技术中，由于钢带自身存在韧性，加上钢带本身的刚度特性，使卷绕钢带的工作费时费力。如果采用常规的安装输送机胶带的方法，即在胶带头部区域穿孔，通过固定螺栓将胶带固定在夹具上后通过牵引装置牵引完成胶带卷绕的方法，会在卷绕过程中损害钢带。而且，现有工艺下的钢带卷绕过程中，钢带包覆在头轮上并转动，当钢带转动到头轮下方时，钢带转动的阻力迅速增加，造成卷扬机牵引力不够，增加了卷绕周期。

另外，在现有工艺中，采用一台机作为卷绕过程中的牵引装置。在实际使用过程中，随着卷扬机的驱动力的增加，牵引力随之增大，卷扬机带动钢带卷绕，但是由于钢带卷绕成卷运送到现场，如上文所述，钢带成卷后自身的应力和韧性以及惯性的影响下，转动速度不断增大，最后造成钢带卷开卷，影响了卷绕过程的同时也对钢带自身造成了损害。有鉴于此，需要对现有工艺进行改进，一方面保证对钢带有足够的牵引力，另一方面能够在卷绕过程中实时控制钢带卷的转动速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够控制卷绕速度，避免钢带在卷绕过程中散落或者崩开，且能够在钢带卷绕至驱动轮下方时，保持驱动力，提高卷绕效率降低劳动强度的带式烧结机钢带安装方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种带式烧结机钢带安装方法，方法包括：

Q1、用螺柱顶丝夹具夹紧钢带卷，钢带卷放置于钢带滚筒上；

Q2、于钢带滚筒，与烧结机骨架上最靠近钢带滚筒的一组上托辊之间设置滑台；

Q3、第一卷扬机上的制动钢绳与钢带滚筒上的制动盘连接；

Q4、于钢带滚筒远离滑台的一侧拉出钢带，定义拉出的钢带为伸出钢带，伸出钢带头部端面上安装有牵引钢带夹具，第二卷扬机上的制动钢绳自第二卷扬机起始，而后到达驱动轮处，然后绕过驱动轮后拉至张紧轮处，然后张紧轮最后经过滑台到达钢带滚筒处，并与牵引钢带夹具连接；

Q5、钢带卷绕过程中，操作人员不断根据卷绕情况控制第二卷扬机的运转速度；

Q6、伸出钢带通过滑台后绕过张紧轮到达驱动轮处，而后经过驱动轮并包覆驱动轮后，开启驱动轮的驱动装置，则驱动轮开始驱动伸出钢带卷绕；

Q7、伸出钢带运动至回到钢带滚筒上方，并与钢带滚筒处的钢带重叠，钢带安装完成。

在一些实施方式中，步骤Q1中，螺柱顶丝夹具包括“凹”形夹具本体和设置于夹具本体一端的连接件，连接件表面设置有螺孔。由于金属钢带的韧性和刚度，钢带卷被扁钢捆扎，防止钢带卷在安装过程中崩开。螺柱顶丝夹具将钢带卷夹紧，避免钢带卷崩开散落。

在一些实施方式中，步骤Q2中，当钢带滚筒和滑台安装完成后，检查驱动轮和张紧轮的位置，并对调整位置后的驱动轮和张紧轮的位置在烧结机底板上做出标记。烧结机运行中，驱动轮和张紧轮的转动导致驱动轮和张紧轮的位置会发生位移，位移会造成卷绕在驱动轮和张紧轮上的钢带在运转过程中发生跑偏，甚至剐蹭。

在一些实施方式中，滑台包括斜坡部和用以支撑斜坡部的支撑部，斜坡部所在平面与水平方向的夹角小于45°。如滑台斜坡部所在平面与水平方向的夹角大于45°，则由于伸出钢带上升角度的增大，造成钢带在上升过程中受到的阻力不断增大，一方面对卷绕速度造成较大影响，更主要的是增加的阻力对钢带表面会造成损伤。

在一些实施方式中，驱动轮外侧靠近驱动轮表面的上托辊上设置有多个导向滑轮。

在一些实施方式中，步骤Q3中，第一卷扬机与第二卷扬机都安装于钢带滚筒远离滑台的同一侧。两卷扬机位于钢带滚筒的同侧，这样一名操作人员即可同时操作控制两卷扬机的运转速度。避免两卷扬机之间距离较远，加上施工现场嘈杂，造成的沟通不便。

在一些实施方式中，步骤Q4中，当第一卷扬机与第二卷扬机安装完毕后，启动第一卷扬机，第一卷扬机将制动钢绳拉紧，再启动第二卷扬机，第二卷扬机保持与伸出钢带连接的制动钢绳收紧，而后伸出钢带开始缓慢卷绕。第一卷扬机将制动钢绳拉紧，则钢带滚轴不会因钢带自身应力发生转动，第二卷扬机收紧伸出钢带，与第一卷扬机的制动钢绳形成逆向的相互拉力，保持了在卷绕开始前钢带的稳定。

在一些实施方式中，步骤Q5中，操作人员不断检查伸出钢带从钢带滚筒上伸出后是否发生偏斜或者剐蹭，检查伸出钢带在上托辊上的卷绕情况是否良好，若情况良好，则逐渐加快第二卷扬机的运转速度，若发现钢带偏移或剐蹭，需关闭第二卷扬机并对钢带做出调整。

在一些实施方式中，当第二卷扬机运转速度达到500毫米/分钟时，操作人员控制第二卷扬机保持当前速度。过快的卷绕速度会造成钢带剐蹭时将钢带撕扯，尤其是当钢带绕设至支承辊上方、底层料箱门下方以及卸料斗内时，钢带剐蹭更会使操作人员受伤。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于，一方面，通过增加一台变速卷扬机，以控制钢带滚筒卷绕速度，代替现有技术中的工频卷扬机加减速滑轮组，避免了因钢带滚筒在卷绕过程中因自身钢带卷质量减小和惯性原因速度不断加快，造成的钢带崩开散落现象；另一方面，驱动轮增加头轮驱动装置，解决了现有技术中当钢带卷绕到驱动轮下方后，因与张紧轮和驱动轮接触面积的增加所造成的牵引阻力迅速增加，牵引力不够的技术问题，大大提高了卷绕的效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一实施方式中带式烧结机钢带安装方法的流程示意图；

图2为本发明一实施方式中带式烧结机钢带安装过程的设备示意图；

图3为本发明一实施方式中螺柱顶丝夹具的结构示意图；

图4为图3A-A方向示意图；

图5为本发明一实施方式中带式烧结机钢带滚筒的结构示意图；

图6为图5中B部分的放大示意图；

图7为本发明一实施方式中滑台的架设位置示意图；

图8为图7所示滑台的结构示意图；

图9为图5中C部分的放大示意图；

图10为图9中导向滑轮的结构示意图；

图11为本发明一实施方式中第一卷扬机和第二卷扬机与钢带滚筒的连接示意图；

图12为图11中牵引钢带夹具的结构示意图；

图13为图12中D-D方向的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述说明。

图1和图2示意性地显示了根据本发明一种实施方式中的带式烧结机钢带安装方法和设备。如图所示，方法包括：

S1、用螺柱顶丝夹具10夹紧钢带卷，钢带卷放置于钢带滚筒20；

S2、于钢带滚筒20，与烧结机骨架上最靠近钢带滚筒20的一组上托辊303之间设置滑台30；

S3、对调整位置后的驱动轮40和张紧轮50的位置于烧结机底板上做出标记；

S4、第一卷扬机60和第二卷扬机70都安装于钢带滚筒20远离滑台30的一侧，第一卷扬机60上的制动钢绳与钢带滚筒20上的制动盘连接；

S5、于钢带滚筒20远离滑台30的一侧拉出钢带，定义拉出的钢带为伸出钢带80，伸出钢带80头部端面上安装有牵引钢带夹具90，第二卷扬机70上的制动钢绳自第二卷扬机70起始，而后到达驱动轮40处，绕过驱动轮40后拉至张紧轮50处，绕过张紧轮50最后经过滑台30到达钢带滚筒20处，并与牵引钢带夹具90连接；

S6、启动第一卷扬机60，第一卷扬机60将制动钢绳拉紧，启动第二卷扬机70,第二卷扬机70保持与伸出钢带80的端面连接的制动钢绳收紧，而后伸出钢带80开始缓慢卷绕；

S7、伸出钢带80通过滑台30后绕过张紧轮50到达驱动轮40处，而后经过驱动轮40并包覆驱动轮40后，开启驱动轮40的驱动装置，则驱动轮40开始驱动钢带卷绕；

S8、伸出钢带80运动至回到钢带滚筒20上方，并于钢带滚筒20处的钢带重叠，钢带安装完成。

带式烧结机的钢带是由若干块宽薄带孔不锈钢板焊接而成的，大部分的焊接工作在事先已经完成，准备阶段的钢带100焊接完成后，于一滚筒上卷绕成卷，形成钢带滚筒20并运送到烧结机安装现场。由于金属钢带的韧性和刚度，钢带卷被扁钢捆扎，防止钢带卷在安装过程中崩开。当钢带滚筒运送至安装现场后，钢带滚筒20设置于驱动轮40与张紧轮50之间的地面上。

如图3和图4所示，捆扎钢带卷的扁钢在钢带滚筒安装完成后需要切割打开，在切割之前，于钢带卷两侧对称夹设两螺柱顶丝夹具10。螺柱顶丝夹具10呈“凹”字形，包括一“凹”形夹具本体101和设置于夹具本体101一端的连接件103，连接件103与夹具本体101上未设置连接件103的一端相对。连接件103表面设置有螺孔，螺孔内设置有螺杆105，螺杆105拧紧后，与夹具本体101上未设置连接件103的一端相挤压，将“凹”形夹具内的钢带卷夹紧。当螺柱顶丝夹具10将钢带夹紧后，开始切割捆扎钢带卷的扁钢。

如图5和图6所示，钢带卷201设置于滚筒架203上，滚筒架203包括架体本体2031以及架设钢带卷201的两制动盘2033。制动盘2033整体为中空圆柱形，并于圆柱形的侧面上形成绕线槽2035。

如图7和图8所示，在步骤S2中，钢带滚筒20安装完毕后，烧结机骨架301上最靠近钢带滚筒20的一组上托辊303与钢带滚筒20之间设置滑台30。

在本发明的该实施方式中，滑台30包括斜坡部305和用以支撑斜坡部305的支撑部307。斜坡部305所在平面与水平方向的夹角小于45°，则当钢带100通过斜坡部305到达上托辊303上方时的上升角度低于45°，当上升角度不断增大时，会造成钢带100在上升过程中的阻力不断增大，一方面对卷绕速度造成很大影响，另一方面，增加的阻力对钢带100表面会造成损伤。值得一提的是，在本发明的该实施方式中，滑台30采用木方或者其他软质材料，采用软质材料可以防止钢带在斜坡部表面运动时被划伤。

在步骤S3中，检查驱动轮40和张紧轮50。驱动轮40与张紧轮50相对固定在烧结机的底板上，驱动轮40和张紧轮50都设置于钢带滚筒20远离滑台30的一侧。驱动轮40和张紧轮50整体呈圆柱形，且驱动轮40与张紧轮50的尺寸一致。检查时，要求钢带滚筒20上伸出钢带80的端口所在直线，与驱动轮40与张紧轮50的轴线分别平行，且伸出钢带80可由上托辊303进入轨道内。确定位置后，在烧结机底板上标示出此时驱动轮40和张紧轮50的位置。烧结机运行过程中，由于钢带的韧性和刚度，驱动轮40和张紧轮50的不断转动导致驱动轮40和张紧轮50的位置会发生位移，位移会造成卷绕在驱动轮40和张紧轮50上的钢带发生跑偏或者剐蹭。当发现驱动轮40或张紧轮50的位置较初始位置发生偏移后，需要调整驱动轮40和张紧轮50的位置至初始位置处。

如图9和图10所示，驱动轮40外侧靠近驱动轮40表面的上托辊303上设置有导向滑轮401。上托辊303上设置有多个导向滑轮401，可根据钢带100的宽度决定导向滑轮的个数及其间距。导向滑轮401包括连接底板403以及固定于连接底板403上端的滚轮，连接底板403通过螺丝固定于上托辊303上，连接底板403未与上托辊303连接的一段伸出上托辊303上方，该侧连接底板403上设置有滚轴405，滚轴405上套设有导向滑轮组407。

现有技术下的带式烧结机于张紧轮50一侧设置有液压装置和钢带张紧系统，当张紧轮50的位置发生偏移时，可开启液压装置中的液压缸，液压装置会带动张紧轮50缓慢移位，直至回到初始位置。由于上述提到的液压装置和钢带张紧系统，属于本技术领域内的公知常识，则在此不再赘述。

确定驱动轮40和张紧轮50的位置后，检查铸铁滑台板，要求铸铁滑台板表面水平，并对铸铁滑台板上可能对钢带造成损害的尖角进行研磨。研磨完毕后，在铸铁滑台板上均匀涂抹润滑干油，减少在安装钢带100时，钢带100与铸铁滑台板间的摩擦力，防止损坏钢带100。

如图11所示，在步骤S4中，第一卷扬机60上的制动钢绳绕设于钢带滚筒20上制动盘的绕线槽2035内。同时，一牵引钢带夹具90设置于伸出钢带80的端口上，如图12和图13所示，牵引钢带夹具90包括夹具本体101和夹具本体101上伸出的两索具901。夹具本体101表面上均匀分布有三组螺孔部903，每组螺孔部903都包括多个第一螺孔905，每一第一螺孔905内穿设有一压紧螺钉907，压紧螺钉907压紧于钢带100表面，同时固定牵引钢带夹具90。索具901表面中心位置形成一索具挂口909。

第二卷扬机70上的制动钢绳从第二卷扬机70上出发，通过导向滑轮401到达驱动轮40处，在通过驱动轮40外沿的导向滑轮401绕过驱动轮40，而后将制动钢绳拉至张紧轮50处，绕过张紧轮50最后到达滑台30，沿滑台30表面落下最终与牵引钢带夹具90上的索具挂口909固定连接。第二卷扬机70上的制动钢绳穿射设于索具挂口909内，则第二卷扬机70运转后，制动钢绳可拉动钢带100运动。

安装牵引钢带夹具90的同时检查螺柱顶丝夹具10的夹设情况。保证在安装牵引钢带夹具90和钢带卷绕过程中钢带100不会散开。

在步骤S5中，启动第一卷扬机60，第一卷扬机60拉紧与制动盘2033连接的制动钢绳，启动第二卷扬机70，第二卷扬机70上的制动钢绳与牵引钢带夹具90拉紧。此时打开卷轴带，开始卷绕过程。由于第一卷扬机60与第二卷扬机70位于钢带滚筒20的同侧，一名操作人员即可同时操作控制第一卷扬机60和第二卷扬机70的运转速度。在开始阶段，第二卷扬机70的卷绕速度较慢，操作人员观察伸出钢带80从钢带滚筒20上伸出后是否发生偏斜或者剐蹭，且在上托辊303上的卷绕情况是否良好，如果情况良好，操作人员逐渐增加第二卷扬机70的运转速度，若发现钢带偏移、剐蹭等现象时，需关闭第二卷扬机70并对钢带100做出调整。当运转良好的情况下，第二卷扬机70的速度逐渐增大到500毫米/分钟时，则操作人员需要控制第二卷扬机70的速度保持在500毫米/分钟。保持500毫米/分钟的速度，是为了防止剐蹭时将钢带撕扯，尤其是当钢带卷绕至支承辊上方、底层料箱门下方以及卸料斗内时，钢带剐蹭会造成操作人员的受伤。

烧结机安装过程中，返程托辊、上部骨架、循环气体管道先于钢带100安装。则当钢带100包覆张紧轮50并到达铸铁滑台板上方时，由于铸铁滑台到上部骨架的高度不够，需要操作人员趴在钢带上，实时观察钢带100卷绕情况，保证钢带100不发生跑偏或是剐蹭现象。当钢带100拉伸至驱动轮40处并包覆驱动轮40时，启动驱动轮40的驱动装置，利用驱动轮40的驱动力进一步带动钢带100卷绕。

最终，钢带100回到钢带滚筒20上方，并于钢带滚筒20上方与钢带滚筒20上的钢带重叠，即关闭第二卷扬机70和驱动轮40驱动装置，停止牵引。一般的，在钢带100与钢带滚筒20上的钢带形成长约2米的重叠时停止，留有足够的焊口端面，方便随后进行的钢带焊接工艺进行施工。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于，一方面，通过增加一台变速卷扬机，以控制钢带滚筒卷绕速度，代替了现有技术中的工频卷扬机加减速滑轮组，避免了钢带滚筒在钢带卷绕过程中因自身钢带卷质量减小和自身惯性原因速度不断增快，造成的钢带崩开散落现象；另一方面，驱动轮增加头轮驱动装置，解决了现有技术中当钢带卷绕到驱动轮下方后，因为与张紧轮和驱动轮接触面积的增加造成的牵引阻力迅速增加，牵引力不够的技术问题，大大提高了卷绕的效率，降低了操作人员的劳动强度。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带式烧结机钢带安装方法，其特征在于，方法包括：

Q1、用螺柱顶丝夹具(10)夹紧钢带卷，钢带卷放置于钢带滚筒(20)上；

Q2、于所述钢带滚筒(20)，与烧结机骨架上最靠近所述钢带滚筒(20)的一组上托辊(303)之间设置滑台(30)；

Q3、所述第一卷扬机(60)上的制动钢绳与所述钢带滚筒(20)上的制动盘连接；

Q4、于所述钢带滚筒(20)远离所述滑台(30)的一侧拉出钢带，定义拉出的钢带为伸出钢带(80)，所述伸出钢带(80)头部端面上安装有牵引钢带夹具(90)，所述第二卷扬机(70)上的制动钢绳自所述第二卷扬机(70)起始，而后到达所述驱动轮(40)处，然后绕过所述驱动轮(40)后拉至所述张紧轮(50)处，然后所述张紧轮(50)最后经过所述滑台(30)到达所述钢带滚筒(20)处，并与所述牵引钢带夹具(90)连接；

Q5、钢带卷绕过程中，操作人员不断根据卷绕情况控制所述第二卷扬机(70)的运转速度；

Q6、所述伸出钢带(80)通过所述滑台(30)后绕过所述张紧轮(50)到达所述驱动轮(40)处，而后经过所述驱动轮(40)并包覆所述驱动轮(40)后，开启所述驱动轮(40)的驱动装置，则所述驱动轮(40)开始驱动所述伸出钢带(80)卷绕；

Q7、伸出钢带(80)运动至回到所述钢带滚筒(20)上方，并与所述钢带滚筒(20)处的钢带重叠，钢带安装完成。

2.根据权利要求1所述的带式烧结机钢带安装方法，其特征在于，所述步骤Q1中，所述螺柱顶丝夹具(10)包括“凹”形夹具本体(101)和设置于所述夹具本体(101)一端的连接件(103)，所述连接件(103)表面设置有螺孔。

3.根据权利要求1所述的带式烧结机钢带安装方法，其特征在于，所述步骤Q2中，当所述钢带滚筒(20)和所述滑台(30)安装完成后，检查所述驱动轮(40)和所述张紧轮(50)的位置，并对调整位置后的所述驱动轮(40)和张紧轮(50)的位置在烧结机底板上做出标记。

4.根据权利要求3所述的带式烧结机钢带安装方法，其特征在于，所述滑台(30)包括斜坡部(305)和用以支撑所述斜坡部(305)的支撑部(307)，所述斜坡部(305)所在平面与水平方向的夹角小于45°。

5.根据权利要求4所述的带式烧结机钢带安装方法，其特征在于，所述驱动轮(40)外侧靠近所述驱动轮(40)表面的上托辊(303)上设置有多个导向滑轮(401)。

6.根据权利要求1所述的带式烧结机钢带安装方法，其特征在于，所述步骤Q3中，所述第一卷扬机(60)与所述第二卷扬机(70)都安装于所述钢带滚筒(20)远离所述滑台(30)的同一侧。

7.根据权利要求1所述的带式烧结机钢带安装方法，其特征在于，所述步骤Q4中，当所述第一卷扬机(60)与所述第二卷扬机(70)安装完毕后，启动所述第一卷扬机(60)，所述第一卷扬机(60)将制动钢绳拉紧，再启动所述第二卷扬机(70)，所述第二卷扬机(70)保持与所述伸出钢带(80)连接的制动钢绳收紧，而后伸出钢带(80)开始缓慢卷绕。

8.根据权利要求1所述的带式烧结机钢带安装方法，其特征在于，所述步骤Q5中，操作人员不断检查所述伸出钢带(80)从所述钢带滚筒(20)上伸出后是否发生偏斜或者剐蹭，检查所述伸出钢带(80)在所述上托辊(303)上的卷绕情况是否良好，若情况良好，则逐渐加快所述第二卷扬机(70)的运转速度，若发现钢带偏移或剐蹭，需关闭所述第二卷扬机(70)并对钢带做出调整。

9.根据权利要求8所述的带式烧结机钢带安装方法，其特征在于，当所述第二卷扬机(70)运转速度达到500毫米/分钟时，操作人员控制所述第二卷扬机(70)保持当前速度。