CN107225483A - 一种板材双面同步抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种板材双面同步抛光装置，其包括板材固定架、抛光机构和同步驱动机构；抛光机构的数量为2组，分别设置于板材固定架板材固定的位置上方和下方；所述每组抛光机构包括固定设置的安装座和滑动连接安装座的抛光机，抛光机包括抛光头，两抛光机的抛光头的抛光工作面分别朝向板材固定位置；同步驱动机构包括驱动电机、转轴、传动绳和拉簧，驱动电机的输出轴固连转轴一端；转轴轴向垂直于板材固定平面，设置于板材固定架的侧方；转轴两端分别固定设置一绕线轮；传动绳一端绕接绕线轮，另一端固接抛光机；拉簧一端固连抛光机，传动绳绕接在绕线轮上的长度的增加，使得拉簧被拉伸。本发明可实现板材的双面同步抛光。

Description

一种板材双面同步抛光装置
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，特别是一种板材双面同步抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具对工件表面进行修饰加工，以得到光滑表面或镜面光泽。
目前对板材的抛光工序中，一般为先将板材固定，然后对板材的朝外的一面进行抛光，继而再将板材进行翻面，对另一面进行抛光。也存在部分抛光机构可实现对板材的双面同时抛光，但用于驱动双面抛光辊的驱动机构往往无法实现对两个抛光辊的同步驱动，而双面抛光的同时，用于支撑板材的支架的限位作用是有限的，特别是采用高速旋转的抛光辊对板材进行抛光的时候，抛光辊无法同步的结果将会导致板材两面的抛光不均匀，严重的甚至会造成板材的形变。
发明内容
本发明的目的是，提供一种板材双面同步抛光装置，其可对板材双面同时进行抛光作业，且双面抛光部位能够同步，以避免双面抛光不同步，板材双面受力不均导致的抛光不均匀或者板材形变。
本发明采取的技术方案为：一种板材双面同步抛光装置，包括板材固定架、抛光机构和同步驱动机构；
抛光机构的数量为2组，分别设置于板材固定架上用于固定板材的位置上方和下方；
所述每组抛光机构包括固定设置的安装座和滑动连接安装座的抛光机，抛光机包括抛光头，两抛光机的抛光头的抛光工作面分别朝向板材固定架上的板材固定位置；
同步驱动机构包括驱动电机、转轴、传动绳和拉簧，驱动电机的输出轴与转轴同轴设置，并固连转轴一端；转轴轴向垂直于板材固定状态时的板材平面，设置于板材固定架的一侧侧方；转轴两端分别固定设置一绕线轮；传动绳一端绕接绕线轮，另一端固接抛光机；拉簧一端固定连接抛光机，另一端固定于板材固定架靠近转轴一侧的对侧侧方；传动绳绕接在绕线轮上的长度的增加，使得拉簧被拉伸。
本发明在应用时，控制驱动电机运行，即可带动转轴转动，从而使得传动绳在绕线轮上的绕接部分增加或减少。当绕接部分增加，传动绳将拉动抛光机沿安装座朝向转轴设置的一侧滑动，同时拉簧被拉长，相应的，抛光机的抛光头从板材固定平面的一侧移动到另一侧，实现对板材平面的抛光。当转轴反转，传动绳的绕接部分减少，抛光机将在拉簧的收缩力驱使下被拉回，如此，控制驱动电机的正反转即可实现对板材平面的抛光。同时，由于绕线轮的转动同时由转动带动，因此两传动绳的绕接部位的长短也是相同的，即使得两抛光机与板材的接触部位是上下对应的，因此实现了板材双面同步抛光。
进一步的，为了避免抛光过程中有杂质进入抛光头与板材之间，破坏抛光效果，本发明还包括封闭外壳，板材支架、拉簧固定端、驱动电机和抛光机构的安装座皆固定于封闭外壳上。
进一步的，为了方便待抛光板材的更换，本发明的抛光机构还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括伸缩杆，伸缩杆端部固连抛光机；升降驱动机构的运行可使得伸缩杆伸缩，从而带动抛光机及抛光头向板材运动或者远离板材。
进一步的，抛光机构还包括抛光盘旋转驱动电机，抛光盘旋转驱动电机滑动连接安装座，抛光盘驱动电机的输出轴垂直于抛光头的抛光面，并固定连接抛光头的中心部位。
优选的，所述板材为长方形板材，抛光机的抛光头与板材之间的接触面为长方形。抛光机的抛光头也可为抛光辊，此时抛光头与板材平面的接触为两面相切形成的一直线。
优选的，抛光机的抛光头为羊毛抛光盘。
优选的，所述抛光机构中的安装座为固定设置的条形导轨，条形导轨的长度方向平行于拉簧伸缩方向，抛光机滑动连接条形导轨。
本发明的有益效果为：
本发明可对板材进行双面同步抛光，上下抛光机在同一时间点对板材的抛光位置是上下对应的，可使得板材上下受力均匀，从而达到抛光均匀的目的，且可避免形变；
抛光机构中升降驱动机构的设置能够为代加工板材的更换让出空间，更加方便操作；
抛光头旋转驱动机构可使得抛光装置能够适应多种抛光工艺，用途更广泛；
由于位于板材上下的抛光机构可同步对板材双面进行抛光，即对板材上下施加的压力对等，因此本发明对于板材支架的限位作用要求不高，仅需简单固定即可，可减少结构成本。
附图说明
图1所示为本发明装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
参考图1，本发明的板材双面同步抛光装置，包括板材固定架1、抛光机构和同步驱动机构；
抛光机构9的数量为2组，分别设置于板材固定架1上用于固定板材2的位置上方和下方；
所述每组抛光机构包括固定设置的安装座15（16）和滑动连接安装座的抛光机9（10），抛光机9（10）包括抛光头11（12），两抛光机的抛光头的抛光工作面分别朝向板材固定架上的板材固定位置；
同步驱动机构包括驱动电机3、转轴4、传动绳7（8）和拉簧13（14），驱动电机的输出轴与转轴同轴设置，并固连转轴一端；转轴轴向垂直于板材固定状态时的板材平面，设置于板材固定架的一侧侧方；转轴两端分别固定设置一绕线轮5（6）；传动绳一端绕接绕线轮，另一端固接抛光机；拉簧一端固定连接抛光机，另一端固定于板材固定架靠近转轴一侧的对侧侧方；传动绳绕接在绕线轮上的长度的增加，使得拉簧被拉伸。
本发明在应用时，控制驱动电机运行，即可带动转轴转动，从而使得传动绳在绕线轮上的绕接部分增加或减少。当绕接部分增加，传动绳将拉动抛光机沿安装座朝向转轴设置的一侧滑动，同时拉簧被拉长，相应的，抛光机的抛光头从板材固定平面的一侧移动到另一侧，实现对板材平面的抛光。当转轴反转，传动绳的绕接部分减少，抛光机将在拉簧的收缩力驱使下被拉回，如此，控制驱动电机的正反转即可实现对板材平面的抛光。同时，由于绕线轮的转动同时由转动带动，因此两传动绳的绕接部位的长短也是相同的，即使得两抛光机与板材的接触部位是上下对应的，因此实现了板材双面同步抛光。
实施例
为了避免抛光过程中有杂质进入抛光头与板材之间，破坏抛光效果，本发明还包括封闭外壳，板材支架1、拉簧固定端、驱动电机3和抛光机构的安装座15（16）皆固定于封闭外壳上。
抛光机构中的安装座为固定设置的条形导轨，条形导轨的长度方向平行于拉簧伸缩方向，抛光机滑动连接条形导轨。如图1，条形导轨固定于封闭外壳上。
为了方便待抛光板材的更换，抛光机构还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括伸缩杆，伸缩杆端部固连抛光机；升降驱动机构的运行可使得伸缩杆伸缩，从而带动抛光机及抛光头向板材运动或者远离板材。升降驱动机构可采用液压机构，如油缸、气缸。
抛光机构还包括抛光盘旋转驱动电机，抛光盘旋转驱动电机滑动连接安装座，抛光盘驱动电机的输出轴垂直于抛光头的抛光面，并固定连接抛光头的中心部位。即抛光头在抛光过程中为一边旋转一边在板面上移动的状态。
板材为长方形板材，即板材之间上预留的板材支撑部位为长方形，抛光机的抛光头与板材之间的接触面为长方形，抛光头可为与板材宽度相同的长方形，使得抛光头在传动绳和拉簧的作用下，在板材上滑动一个单程即可对板材所有平面抛光完毕。抛光机的抛光头也可为抛光辊，此时抛光头与板材平面的接触为两面相切形成的一直线。抛光机的抛光头可为羊毛抛光盘。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种板材双面同步抛光装置，其特征是，包括板材固定架、抛光机构和同步驱动机构；
抛光机构的数量为2组，分别设置于板材固定架上用于固定板材的位置上方和下方；
所述每组抛光机构包括固定设置的安装座和滑动连接安装座的抛光机，抛光机包括抛光头，两抛光机的抛光头的抛光工作面分别朝向板材固定架上的板材固定位置；
同步驱动机构包括驱动电机、转轴、传动绳和拉簧，驱动电机的输出轴与转轴同轴设置，并固连转轴一端；转轴轴向垂直于板材固定状态时的板材平面，设置于板材固定架的一侧侧方；转轴两端分别固定设置一绕线轮；传动绳一端绕接绕线轮，另一端固接抛光机；拉簧一端固定连接抛光机，另一端固定于板材固定架靠近转轴一侧的对侧侧方；传动绳绕接在绕线轮上的长度的增加，使得拉簧被拉伸。
2.根据权利要求1所述的板材双面同步抛光装置，其特征是，还包括封闭外壳，板材支架、拉簧固定端、驱动电机和抛光机构的安装座皆固定于封闭外壳上。
3.根据权利要求1所述的板材双面同步抛光装置，其特征是，抛光机构还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括伸缩杆，伸缩杆端部固连抛光机；升降驱动机构的运行可使得伸缩杆伸缩，从而带动抛光机及抛光头向板材运动或者远离板材。
4.根据权利要求1所述的板材双面同步抛光装置，其特征是，抛光机构还包括抛光盘旋转驱动电机，抛光盘旋转驱动电机滑动连接安装座，抛光盘驱动电机的输出轴垂直于抛光头的抛光面，并固定连接抛光头的中心部位。
5.根据权利要求1所述的板材双面同步抛光装置，其特征是，所述板材为长方形板材，抛光机的抛光头与板材之间的接触面为长方形。
6.根据权利要求5所述的板材双面同步抛光装置，其特征是，抛光机的抛光头为羊毛抛光盘。
7.根据权利要求1所述的板材双面同步抛光装置，其特征是，所述抛光机构中的安装座为固定设置的条形导轨，条形导轨的长度方向平行于拉簧伸缩方向，抛光机滑动连接条形导轨。
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