CN209777972U - 一种纺织加工绕线辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺织加工绕线辅助装置，包括工作辊、绕线机构、辅助架与动力机构，所述工作辊为空心结构，工作辊外壁上沿其周向方向均匀安装有绕线机构，绕线机构内侧与动力机构侧壁相紧贴，且相邻绕线机构之间布置有辅助架，绕线机构包括伸缩支撑杆、回缩弹簧、绕线架与受力板，辅助架包括安装板与辅助板，动力机构包括驱动电机、驱动轴与驱动块，驱动块包括驱动端与挤压端。本实用新型可解决目前纺织绕线机工作过程中存在的纱线易相互缠绕与打结、绕线完毕后纱线取出困难及易与绕线辊之间相互摩擦导致磨损起毛的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，具体的说是一种纺织加工绕线辅助装置。
背景技术
纺织行业多用棉纱线、人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽，绕线工作大多使用绕线机完成。绕线机在绕线过程中，首先将纱线缠绕在绕线辊上，待绕线完毕后，再将成型的纱团从绕线辊中取下，以便之后继续使用绕线辊进行绕线工作。
现有绕线机在工作过程中存在如下问题：
(1)多股纱线之间容易发生缠绕、打结，因此常常需要对绕线辊表面进行粗糙处理，增加了加工工序；
(2)在表面经过粗糙处理的绕线辊上进行绕线后，增加了取出纱团的难度，降低了工作效率，且在取出过程中，纱线与绕线辊之间容易发生摩擦，导致纱线表面起毛，影响纱线的成品质量。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织加工绕线辅助装置。
本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纺织加工绕线辅助装置，包括工作辊、绕线机构、辅助架与动力机构，所述工作辊为空心结构，工作辊外壁上沿其周向方向均匀安装有绕线机构，绕线机构内侧与动力机构侧壁相紧贴，且相邻绕线机构之间布置有辅助架；其中：
所述绕线机构包括伸缩支撑杆、回缩弹簧、绕线架与受力板，伸缩支撑杆底端安装在工作辊外壁上，伸缩支撑杆顶端安装有绕线架，伸缩支撑杆左右前后两侧对称布置有回缩弹簧，回缩弹簧顶端安装在工作辊外壁上，回缩弹簧底端安装在绕线架上，绕线架内侧左右对称设置有限位块，限位块从前往后均匀布置，绕线架内侧前后对称安装有受力板，受力板为向内凸起的圆弧面结构；当动力机构与受力板相紧贴时，伸缩支撑杆长度增大，使绕线架向外伸展，直至限位块紧贴在限位槽内，使得在绕线过程中，绕线架能够对纱线进行支撑，当动力机构与受力板不再接触时，在回缩弹簧的弹力作用下，绕线架向内回缩，使得纱线失去支撑力，便于将缠绕完毕的纱线取出。
所述辅助架包括安装板与辅助板，安装板安装在工作辊上，安装板上端安装有辅助板，且辅助板外壁上通过轴承安装有钢制滚轴，辅助板内侧左右两侧设置有限位槽，限位槽从前往后等间距布置，且限位槽位置与限位块位置一一对应；在绕线工作时，避免在绕线过程中纱线卡在相邻绕线机构之间的缝隙内，当绕线机构不对纱线进行支撑时，能够避免纱线因突然失去支撑力而出现缠绕、打结的情况，同时方便将纱线取出。
优选的，所述动力机构包括驱动电机、驱动轴与驱动块，驱动电机通过电机座安装在工作辊内壁上，驱动电机为前后双输出轴结构，驱动电机前后输出轴均通过联轴器与驱动轴一端相连接，驱动轴另一端通过轴承穿过工作辊侧壁并安装有驱动块；通过驱动电机带动驱动轴进行转动，实现对驱动块位置的调节，驱动块与受力板相对位置不同，伸缩支撑杆的长度也随之变化，从而根据实际工作情况对纱线进行支撑或松脱。
优选的，所述驱动块包括驱动端与挤压端，驱动端安装在驱动轴上，驱动端外壁上沿其周向方向均匀安装有挤压端，挤压端顶端与受力板内侧相紧贴，且挤压端顶端为向外凸起的圆弧面结构。
优选的，所述绕线架外壁为向外凸起的圆弧面结构，且绕线架外壁上从前往后均匀设置有防滑条，能够避免绕线工作时纱线在绕线架上发生滑动导致多股纱线相互缠绕、打结的情况发生。
优选的，所述辅助板为向外凸起的圆弧面结构，且辅助板外轮廓线所在的圆与绕线架外轮廓线所在的圆相重合，保证绕线形状的整齐性。
优选的，所述挤压端宽度小于辅助板宽度，使得需要将绕线完毕后的纱线取出时，挤压端不会对绕线架的运动造成阻碍。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型可解决目前纺织绕线机工作过程中存在的纱线易相互缠绕与打结、绕线完毕后纱线取出困难及易与绕线辊之间相互摩擦导致磨损起毛的难题；
2.本实用新型设置的绕线机构，通过改变受力板与驱动块之间的相对位置，达到控制绕线架是否对纱线施加支撑力的目的，能够在绕线过程中对纱线进行支撑，在绕线完毕后，使得纱线仅仅依靠辅助板支撑，便于纱线的取出；
3.本实用新型设置的动力机构，通过对驱动块位置的调节改变，驱动块与受力板的相对位置，从而根据实际工作情况对纱线进行支撑或松脱；
4.本实用新型设置的辅助架，在绕线工作时，避免在绕线过程中纱线卡在相邻绕线机构之间的缝隙内，绕线完毕后，能够避免纱线因突然失去支撑力而出现缠绕、打结的情况，同时方便将纱线取出，避免纱线与绕线架之间相互摩擦导致起毛的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的平面结构示意图；
图3是本实用新型工作辊与动力机构之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图3，对本实用新型进行进一步阐述。
一种纺织加工绕线辅助装置，包括工作辊1、绕线机构2、辅助架3与动力机构4，所述工作辊1为空心结构，工作辊1外壁上沿其周向方向均匀安装有绕线机构2，绕线机构2内侧与动力机构4侧壁相紧贴，且相邻绕线机构2之间布置有辅助架3；其中：
所述绕线机构2包括伸缩支撑杆21、回缩弹簧22、绕线架23与受力板24，伸缩支撑杆21底端安装在工作辊1外壁上，伸缩支撑杆21顶端安装有绕线架23，伸缩支撑杆21左右前后两侧对称布置有回缩弹簧22，回缩弹簧22顶端安装在工作辊1外壁上，回缩弹簧22底端安装在绕线架23上，绕线架23内侧左右对称设置有限位块，限位块从前往后均匀布置，绕线架23内侧前后对称安装有受力板24，受力板24为向内凸起的圆弧面结构；当动力机构4与受力板24相紧贴时，伸缩支撑杆21长度增大，使绕线架23向外伸展，直至限位块紧贴在限位槽内，使得在绕线过程中，绕线架23能够对纱线进行支撑，当动力机构4与受力板24不再接触时，在回缩弹簧22的弹力作用下，绕线架23向内回缩，使得纱线仅仅依靠辅助板32支撑，便于将缠绕完毕的纱线取出。
所述辅助架3包括安装板31与辅助板32，安装板31安装在工作辊1上，安装板31上端安装有辅助板32，且辅助板32外壁上通过轴承安装有钢制滚轴，辅助板32内侧左右两侧设置有限位槽，限位槽从前往后等间距布置，且限位槽位置与限位块位置一一对应；在绕线工作时，避免在绕线过程中纱线卡在相邻绕线机构2之间的缝隙内，当绕线机构2不对纱线进行支撑时，能够避免纱线因突然失去支撑力而出现缠绕、打结的情况，同时方便将纱线取出。
所述动力机构4包括驱动电机41、驱动轴42与驱动块43，驱动电机41通过电机座安装在工作辊1内壁上，驱动电机41为前后双输出轴结构，驱动电机41前后输出轴均通过联轴器与驱动轴42一端相连接，驱动轴42另一端通过轴承穿过工作辊1侧壁并安装有驱动块43；通过驱动电机41带动驱动轴42进行转动，实现对驱动块43位置的调节，驱动块43与受力板24相对位置不同，伸缩支撑杆21的长度也随之变化，从而根据实际工作情况对纱线进行支撑或松脱。
所述驱动块43包括驱动端43a与挤压端43b，驱动端43a安装在驱动轴42上，驱动端43a外壁上沿其周向方向均匀安装有挤压端43b，挤压端43b顶端与受力板24内侧相紧贴，且挤压端43b顶端为向外凸起的圆弧面结构。
所述绕线架23外壁为向外凸起的圆弧面结构，且绕线架23外壁上从前往后均匀设置有防滑条，能够避免绕线工作时纱线在绕线架23上发生滑动导致多股纱线相互缠绕、打结的情况发生。
所述辅助板32为向外凸起的圆弧面结构，且辅助板32外轮廓线所在的圆与绕线架23外轮廓线所在的圆相重合，保证绕线形状的整齐性。
所述挤压端43b宽度小于辅助板32宽度，使得需要将绕线完毕后的纱线取出时，挤压端43b不会对绕线架23的运动造成阻碍。
工作时，首先通过驱动电机41带动驱动轴42进行转动，实现对驱动块43位置的调节，当驱动块43与受力板24相紧贴时，伸缩支撑杆21长度增大，使绕线架23向外伸展，直至限位块紧贴在限位槽内，然后将待处理的纱线一端缠绕在绕线架23上，之后通过现有设备带动纱线持续进行绕线工作，绕线时，绕线架23能够对纱线进行支撑，绕线完毕后，再次通过驱动电机41带动驱动块43进行转动，直至其不再与受力板24相接触，此时，在回缩弹簧22的弹力作用下，绕线架23向内回缩，使得纱线仅仅依靠辅助板32支撑，便于将缠绕完毕的纱线取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种纺织加工绕线辅助装置，包括工作辊(1)、绕线机构(2)、辅助架(3)与动力机构(4)，其特征在于：所述工作辊(1)为空心结构，工作辊(1)外壁上沿其周向方向均匀安装有绕线机构(2)，绕线机构(2)内侧与动力机构(4)侧壁相紧贴，且相邻绕线机构(2)之间布置有辅助架(3)；其中：
所述绕线机构(2)包括伸缩支撑杆(21)、回缩弹簧(22)、绕线架(23)与受力板(24)，伸缩支撑杆(21)底端安装在工作辊(1)外壁上，伸缩支撑杆(21)顶端安装有绕线架(23)，伸缩支撑杆(21)左右前后两侧对称布置有回缩弹簧(22)，回缩弹簧(22)顶端安装在工作辊(1)外壁上，回缩弹簧(22)底端安装在绕线架(23)上，绕线架(23)内侧左右对称设置有限位块，限位块从前往后均匀布置，绕线架(23)内侧前后对称安装有受力板(24)，受力板(24)为向内凸起的圆弧面结构；
所述辅助架(3)包括安装板(31)与辅助板(32)，安装板(31)安装在工作辊(1)上，安装板(31)上端安装有辅助板(32)，且辅助板(32)外壁上通过轴承安装有钢制滚轴，辅助板(32)内侧左右两侧设置有限位槽，限位槽从前往后等间距布置，且限位槽位置与限位块位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工绕线辅助装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括驱动电机(41)、驱动轴(42)与驱动块(43)，驱动电机(41)通过电机座安装在工作辊(1)内壁上，驱动电机(41)为前后双输出轴结构，驱动电机(41)前后输出轴均通过联轴器与驱动轴(42)一端相连接，驱动轴(42)另一端通过轴承穿过工作辊(1)侧壁并安装有驱动块(43)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织加工绕线辅助装置，其特征在于：所述驱动块(43)包括驱动端(43a)与挤压端(43b)，驱动端(43a)安装在驱动轴(42)上，驱动端(43a)外壁上沿其周向方向均匀安装有挤压端(43b)，挤压端(43b)顶端与受力板(24)内侧相紧贴，且挤压端(43b)顶端为向外凸起的圆弧面结构。
4.根据权利要求1所述的一种纺织加工绕线辅助装置，其特征在于：所述绕线架(23)外壁为向外凸起的圆弧面结构，且绕线架(23)外壁上从前往后均匀设置有防滑条。
5.根据权利要求1所述的一种纺织加工绕线辅助装置，其特征在于：所述辅助板(32)为向外凸起的圆弧面结构，且辅助板(32)外轮廓线所在的圆与绕线架(23)外轮廓线所在的圆相重合。
6.根据权利要求3所述的一种纺织加工绕线辅助装置，其特征在于：所述挤压端(43b)宽度小于辅助板(32)宽度。
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Cited By (2)
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| CN113186626A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 义乌市金明针织有限公司 | 一种加弹机的温度调节装置 |
| CN115285782A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-04 | 安徽富禾包装科技股份有限公司 | 一种制袋收边机防卡料装置 |
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