CN102699791A - 起毛机的针布辊钩刺的打磨机构及打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起毛机的针布辊钩刺的打磨机构及打磨方法，以重复利用针布并降低生产成本。所述打磨机构，包括：用于在所述的一个针布辊绕其中心轴自转时打磨该针布辊上的钩刺的砂块或砂片、以及用于控制该砂块或砂片贴紧该针布辊上的钩刺的驱动机构。本发明的电镀起毛机的针布辊钩刺的打磨机构采用砂块、砂片分别打磨钩刺顶端的外侧面和左右侧面，采用驱动机构控制该砂块或砂片沿带打磨的针布辊的径向往复位移，具有结构简单、成本低廉、操控方便的特点。针布上的钩刺仅打磨后，适于重复使用，进而降低了生产成本。

Description

起毛机的针布辊钩刺的打磨机构及打磨方法

技术领域

本发明涉及起毛机的技术领域，具体是一种起毛机的针布辊钩刺的打磨机构及打磨方法。

背景技术

起毛就是利用起毛机械将纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀地覆盖一层绒毛。根据毛织物品种不同，采用不同的起毛工艺，可以拉出直立短毛、卧伏顺毛、波浪形毛等，给予织物不同的外观。

现有的钢丝起毛机的结构组成：起绒大滚筒、轴向分布于该起绒大滚筒外周的起绒针布辊、裹于各起绒针布辊上的带有钩刺的弹性针布、以及毛刷辊、进出布装置和吸尘装置等。

如图1，现有的单式钢丝起毛机，其各针布辊(顺针辊2)转向一致，钢针钩刺弯角方向均相同。工作时针布辊自转方向和起绒大滚筒1的转向相反，和织物运行方向相同，调节针布辊速度，可以达到不同程度的起绒：当针布辊速度大于织物速度时产生起绒作用，起出的绒毛方向与钩刺弯角的方向一致；起绒作用随针布辊速度的增大而增大。这种起绒机结构简单，调节幅度小。

如图2，现有的复式钢丝起毛机，在起绒大滚筒1上装有两组数目相等、钢针钩刺弯角方向相反的针布辊，依次间隔排列。其中钩刺弯角方向与起绒针辊转向一致的，叫逆针辊3；钩刺弯角方向与起绒针辊转向相反，叫做顺针辊2。工作时顺、逆针辊自转方向相反。同样，织物、大滚筒、顺逆针辊分别由不同的传动系统拖动，速度可独立调节，结果使逆(或顺)针辊的钩刺将纤维挑起起绒，而顺(或逆)针辊钩刺则将纤维梳理，如此交替配合，完成起绒过程。复式钢丝起绒机起绒效果好，调节范围大，适于多种产品的加工，只是结构及操作稍复杂，目前被广泛使用。

上述现有技术的不足之处在于：钩刺在使用过程中存在磨损，需要定期更换或手工研磨针布，手工研磨效果不好，研磨质量不易控制，且存在安全隐患，导致其使用、维护成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操控简便的起毛机的针布辊钩刺的打磨机构及打磨方法，以重复利用针布并降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供的起毛机的针布辊钩刺的打磨机构，包括：用于在所述的一个针布辊绕其中心轴自转时打磨该针布辊上的钩刺的砂块或砂片、以及用于控制该砂块或砂片贴紧该针布辊上的钩刺的驱动机构。

作为对采用所述砂块的方案的优化，所述砂块的与所述针布辊相邻的一面为弧形面或平面。砂块的后端与一安装座相连，所述驱动机构包括：适于沿所述的针布辊径向往复位移的移动平台、设于该移动平台上的一对丝杆座、设于该对丝杆座之间的用于控制该安装座沿所述的针布辊轴向往复位移的一对丝杆。该驱动机构适于控制该砂块沿该针布辊径向往复位移，以在起毛机正常工作时，使所述砂块远离针布辊；在需要打磨所述的针布辊上的钩刺时，控制驱动机构动作，使所述砂块紧贴所述针布辊上的钩刺，此时控制起绒大滚筒固定，仅控制所述针布辊旋转，即可进行打磨钩刺。

作为对采用所述砂片的方案的优化，所述砂片包括固定于一中心轴上且平行相间分布的多片，该砂片的厚度小于所述针布辊上的横向相邻钩刺的间距；所述中心轴设于一支撑架上，该支撑架设于所述驱动机构上。所述驱动机构包括：适于沿所述的针布辊径向往复位移的移动平台、设于该移动平台上的一对丝杆座、设于该对丝杆座之间的用于控制所述支撑架沿所述的针布辊轴向往复位移的一对丝杆。

一种应用上述打磨机构的起毛机的针布辊钩刺打磨方法，包括如下步骤：

A、先控制所述起毛机的起绒大滚筒固定；然后控制所述驱动机构动作，使所述砂块紧贴在一针布辊上的多个钩刺上；

B、控制所述针布辊旋转，即可对所述钩刺顶端的外侧面进行打磨(打磨时间由操作人员根据实际打磨效果决定，当所述钩刺顶端的外侧面达到所需的锋利度时，打磨即完成)；

C、打磨完成后，控制驱动机构动作，使所述砂块远离所述针布辊；

D、然后控制所述起绒大滚筒旋转一角度，使另一针布辊与所述砂块相对，并重复上述步骤A至C，直至所述起毛机的各针布辊上的钩刺都完成打磨。

上述步骤A-D主要用于完成对钩刺顶端的外侧面的打磨。

打磨过程中，控制砂块沿轴向逐渐从所述针布辊的一端位移至另一端。

另一种应用所述打磨机构的起毛机的针布辊钩刺打磨方法，包括如下步骤：

a、先控制所述起毛机的起绒大滚筒固定；然后控制所述驱动机构动作，使所述砂片处于一针布辊上的一对钩刺之间，且使所述砂片与一钩刺顶端的左侧面或右侧面紧贴；(当所述砂片包括固定于一中心轴上且平行相间分布的多片时，所述驱动机构适于使各砂片分别与一钩刺顶端的的左侧面或右侧面紧贴。)

b、控制所述针布辊旋转，即可对所述钩刺顶端的左侧面或右侧面进行打磨(打磨时间由操作人员根据实际打磨效果决定，当所述钩刺顶端的左、右侧面都达到所需的锋利度时，打磨即完成)；

c、打磨完成后，控制驱动机构动作，使所述砂片远离所述针布辊；

d、然后控制所述起绒大滚筒旋转一角度，使另一针布辊与所述砂片相对，并重复上述步骤a至c，直至所述起毛机的各针布辊上的钩刺都完成打磨。

所述步骤b中，通过控制驱动机构沿所述的针布辊轴向的位移，来分别打磨所述钩刺顶端的左、右侧面。

本发明具有的技术效果：(1)本发明的电镀起毛机的针布辊钩刺的打磨机构采用砂块、砂片分别打磨钩刺顶端的外侧面和左右侧面，采用驱动机构控制该砂块或砂片沿带打磨的针布辊的径向往复位移，具有结构简单、成本低廉、操控方便的特点。针布上的钩刺仅打磨后，适于重复使用，进而降低了生产成本。(2)本发明还提供了对针布辊钩刺顶端的外侧面和左、右侧面打磨方法，其步骤简单，操控简便，便于推广。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是现有的单式钢丝起毛机的局部结构示意图；

图2是现有的复式单式钢丝起毛机的局部结构示意图；

图3是本发明的一种起毛机的针布辊钩刺的打磨机构的示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是另一种起毛机的针布辊钩刺的打磨机构的示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图3的局部放大图；

图8是图6的打磨机构在使用时的局部放大图；

图9是图8的A-A剖面图；

附图标记：1--织物，2--顺针辊，3--逆针辊，4--砂块，5--安装座，6--丝杆，7--丝杆座，9--移动平台，10--大丝杆，11--砂片，12--支撑架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

实施例1

如图3至4，本实施例的起毛机的针布辊钩刺的打磨机构，其包括：用于在所述的一个针布辊2绕其中心轴自转时打磨该针布辊2上的钩刺的砂块4、以及用于控制该砂块4贴紧该针布辊2上的钩刺的驱动机构。

所述砂块4的与所述针布辊2相邻的一面为弧形面，优选圆弧形面，该圆弧形面的直径稍大于所述针布辊的外径。

所述砂块4用于打磨所述钩刺顶端的外侧面，打磨过程中采用人工或自动化设备实时调整各砂块4与相应的钩刺的位置关系。

作为所述驱动机构的一种实施方式，所述砂块4的后端与一安装座5相连，所述驱动机构包括：适于沿所述的针布辊2径向往复位移的移动平台9、设于该移动平台9上的一对丝杆座7、设于该对丝杆座7之间的用于控制该安装座5沿所述的针布辊2轴向往复位移的一对丝杆6。所述移动平台9设于一对大丝杆10上，用于控制移动平台9沿所述的针布辊2径向往复位移。

所述的一对丝杆6和一对大丝杆10分别采用步进或伺服电机控制。

作为所述驱动机构的另一种实施方式，所述驱动机构采用一万向磁力表座组件，该万向磁力表座组件的万向磁力表座固定在所述起毛机的外部壳体上，所述砂块4通过万向支撑臂与所述表座固定连接；万向支撑臂适于任意调节、固定所述砂块4的位置。

作为所述驱动机构的第三种实施方式，所述砂块4后端的安装座5固定在一支架的活动臂的末端，使用时，由人工实时调整活动臂的位置。

应用上述打磨机构的起毛机的针布辊钩刺打磨方法，包括如下步骤：

A、先控制所述起毛机的起绒大滚筒固定；然后控制驱动机构动作，使所述砂块紧贴一针布辊上的钩刺；

B、控制所述针布辊旋转，即可对所述钩刺顶端的外侧面进行打磨；

C、打磨完成后，控制驱动机构动作，使所述砂块远离所述针布辊；

D、然后控制所述起绒大滚筒旋转一角度，使另一针布辊与所述砂块相对，并重复上述步骤A至C，直至各针布辊上的钩刺都完成打磨。

打磨过程中，控制砂块沿轴向逐渐从所述针布辊的一端位移至另一端。

实施例2

如图5至6，本实施例的起毛机的针布辊钩刺的打磨机构，其包括：用于在所述的一个针布辊2绕其中心轴自转时打磨该针布辊2上的钩刺的砂片11、以及用于控制该砂片11沿该针布辊2径向往复位移的驱动机构。

所述砂片11包括设于一中心轴上且平行相间分布的多片，该砂片11的厚度小于所述针布辊2上的横向相邻钩刺的间距；所述中心轴设于一支撑架12上，该支撑架12设于所述驱动机构上。

所述砂片11用于打磨所述钩刺的左右侧面，打磨过程中采用人工或自动化设备实时调整各砂片11与相应的钩刺的位置关系。

作为所述驱动机构的一种实施方式，所述驱动机构包括：适于沿所述的针布辊2径向往复位移的移动平台9、设于该移动平台9上的一对丝杆座7、设于该对丝杆座7之间的用于控制所述支撑架12沿所述的针布辊2轴向往复位移的一对丝杆6。

所述移动平台9设于一对大丝杆10上，用于控制移动平台9沿所述的针布辊2径向往复位移。所述的一对丝杆6和一对大丝杆10分别采用步进电机控制。

所述的中心轴可以固定于所述支撑架12上，作为优化的分案，该中心轴与一电机传动连接，以控制所述砂片11旋转，并使砂片11的旋转方向与所述的待打磨的针布辊2的钩刺朝向相同。

作为所述驱动机构的另一种实施方式，所述驱动机构为一万向磁力表座组件，该万向磁力表座组件的表座固定在所述起毛机的外部壳体上，所述支撑架12通过万向支撑臂与所述表座固定连接；万向支撑臂适于任意调节、固定所述支撑架12的位置。

作为所述驱动机构的第三种实施方式，所述支撑架12固定在一支架的活动臂的末端，使用时，由人工实时调整活动臂的位置。

应用上述打磨机构的起毛机的针布辊钩刺打磨方法，包括如下步骤：

a、先控制所述起毛机的起绒大滚筒固定；然后控制驱动机构动作，使所述砂片处于一针布辊上的一对钩刺之间，且使所述砂片与其中的一个钩刺的左侧面或右侧面紧贴；

b、控制所述针布辊旋转，即可对所述钩刺顶端的左侧面或右侧面进行打磨；

c、打磨完成后，控制驱动机构动作，使所述砂片远离所述针布辊；

d、然后控制所述起绒大滚筒旋转一角度，使另一针布辊与所述砂片相对，并重复上述步骤a至c，直至各针布辊上的钩刺都完成打磨。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种起毛机的针布辊钩刺的打磨机构，其特征在于包括：用于在所述的一个针布辊绕其中心轴自转时打磨该针布辊上的钩刺的砂块或砂片、以及用于控制该砂块或砂片贴紧该针布辊上的钩刺的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的起毛机的针布辊钩刺的打磨机构，其特征在于：所述砂块的与所述针布辊相邻的一面为弧形面或平面。

3.根据权利要求1或2所述的起毛机的针布辊钩刺的打磨机构，其特征在于：所述砂块的后端与一安装座相连，所述驱动机构包括：适于沿所述的针布辊径向往复位移的移动平台、设于该移动平台上的一对丝杆座、设于该对丝杆座之间的用于控制该安装座沿所述的针布辊轴向往复位移的一对丝杆。

4.根据权利要求1所述的起毛机的针布辊钩刺的打磨机构，其特征在于：所述砂片包括固定于一中心轴上且平行相间分布的多片，该砂片的厚度小于所述针布辊上的横向相邻钩刺的间距；

所述中心轴设于一支撑架上，该支撑架设于所述驱动机构上。

5.根据权利要求4所述的起毛机的针布辊钩刺的打磨机构，其特征在于：所述驱动机构包括：适于沿所述的针布辊径向往复位移的移动平台、设于该移动平台上的一对丝杆座、设于该对丝杆座之间的用于控制所述支撑架沿所述的针布辊轴向往复位移的一对丝杆。

6.一种应用权利要求1所述的打磨机构的起毛机的针布辊钩刺打磨方法，其特征在于包括如下步骤：

A、先控制所述起毛机的起绒大滚筒固定；然后控制所述驱动机构动作，使所述砂块紧贴在一针布辊上的多个钩刺上；

B、控制所述针布辊旋转，即可对所述钩刺顶端的外侧面进行打磨；

C、打磨完成后，控制驱动机构动作，使所述砂块远离所述针布辊；

D、然后控制所述起绒大滚筒旋转一角度，使另一针布辊与所述砂块相对，并重复上述步骤A至C，直至所述起毛机的各针布辊上的钩刺都完成打磨。

7.根据权利要求6所述的针布辊钩刺打磨方法，其特征在于：打磨过程中，控制砂块沿轴向逐渐从所述针布辊的一端位移至另一端。

8.一种应用权利要求1所述的打磨机构的起毛机的针布辊钩刺打磨方法，其特征在于包括如下步骤：

a、先控制所述起毛机的起绒大滚筒固定；然后控制所述驱动机构动作，使所述砂片处于一针布辊上的一对钩刺之间，且使所述砂片与一钩刺顶端的左侧面或右侧面紧贴；

b、控制所述针布辊旋转，即可对所述钩刺顶端的左侧面或右侧面进行打磨；

c、打磨完成后，控制驱动机构动作，使所述砂片远离所述针布辊；

d、然后控制所述起绒大滚筒旋转一角度，使另一针布辊与所述砂片相对，并重复上述步骤a至c，直至所述起毛机的各针布辊上的钩刺都完成打磨。

Images