CN206811688U - 一种管子砂带磨削抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管子砂带磨削抛光机，包括机架，机架上设有砂带驱动电机，砂带驱动电机上方设有砂带驱动辊，砂带驱动辊上方设有砂带张紧辊，砂带驱动辊与砂带张紧辊间缠绕有多条粒度逐渐变小的砂带，砂带驱动辊在靠近粒度最小砂带位置处设有抛光轮，砂带驱动辊与砂带张紧辊之间设有与砂带张紧辊连接的砂带张紧气缸；砂带驱动辊的一端设有调节支撑部件并使砂带运行在固定环线位置；砂带驱动辊前侧的机架设有工作台，工作台上设有管子行走驱动装置；砂带驱动辊后侧的机架上设有砂带后限位台。本实用新型能加快磨削速度，降低运行过程中的噪音，且设备运行平稳，而且能防止砂带跑偏。

Description

一种管子砂带磨削抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种管子砂带磨削抛光机。

背景技术

目前，传统管子抛光机一般使用的是多个不同粒度的千叶轮由粗到细对管子进行磨削，然后采用羊毛轮或布麻轮对管子进行抛光。这种方式的磨削速度慢、噪音大，且主机尺寸长度约5米，设备造价高，而且叶轮在使用过程中一旦出现掉片现象，叶轮运转就失去了平衡并产生很大的摆动，同时也会对设备造成极大的损害。

为了加快磨削速度，降低运行过程中的噪音，且为了使设备运行平稳，而且为了防止砂带在转动过程中跑偏，非常有必要设计一种管子砂带磨削抛光机。

实用新型内容

本实用新型提供一种管子砂带磨削抛光机，能加快磨削速度，降低运行过程中的噪音，且设备运行平稳，而且能防止砂带跑偏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种管子砂带磨削抛光机，包括包括机架，机架上固定安装有砂带驱动电机，砂带驱动电机上方设有水平放置的砂带驱动辊，砂带驱动电机的输出轴与砂带驱动辊的轴线平行且与砂带驱动辊传动连接，砂带驱动辊正上方设有水平放置的砂带张紧辊，砂带驱动辊与砂带张紧辊之间缠绕有多条粒度依次变小的环形砂带，砂带驱动辊在靠近粒度最小的环形砂带的位置处安装有抛光轮，砂带驱动辊驱动环形砂带绕砂带张紧辊转动，砂带驱动辊同时驱动抛光轮转动，砂带驱动辊与砂带张紧辊之间设置有与砂带张紧辊竖直传动连接的砂带张紧气缸，且砂带张紧气缸处于多条环形砂带的环形内；砂带驱动辊一端的机架上设有穿过该端砂带驱动辊轴承且竖直的第一机体，砂带驱动辊另一端的机架上设有位于砂带驱动辊另一端正下方且竖直的第二机体，第二机体的正上方设有穿过砂带驱动辊另一端的轴且竖直的第三机体，砂带驱动辊另一端轴承在第三机体外端处固定设有竖直的调节支撑部件，调节支撑部件的外端面开有多个中心线与砂带驱动辊轴线垂直的长孔，长孔沿竖向设置，第三机体在长孔中心线位置处设有直径与长孔水平宽度相同的螺纹孔，调节支撑部件通过紧固螺栓与第三机体相连并使环形砂带运行在固定的环线位置；砂带驱动辊前侧的机架上设有高度低于砂带驱动辊底端高度的工作台，工作台上设有管子行走驱动装置，管子行走驱动装置包括设于工作台上的多个相同且能转动的支撑轮，各支撑轮的轴线处于同一直线且与砂带驱动辊的轴线平行，工作台上还设有多个相同且轴线处于同一直线的驱动轮，驱动轮与支撑轮的轴线不平行且其直径相同，驱动轮和支撑轮的轴心处于同一直线上，驱动轮与驱动装置传动连接，驱动轮、支撑轮与环形砂带形成的间隙用于放置能旋转且水平移动的管子，且管子轴线的高度高于支撑轮轴线的高度；砂带驱动辊后侧的机架上设有高度高于砂带驱动辊顶端高度的砂带后限位台，工作台与砂带后限位台的连接处为弧形凹槽，砂带驱动辊处于弧形凹槽内，弧形凹槽在砂带驱动辊另一端位置处连接第二机体，在第二机体处用于更换环形砂带。

进一步地，所述砂带驱动辊左右两侧正下方的机架上设有竖直的支架，砂带驱动辊水平放置于支架上，砂带张紧气缸通过螺栓竖直固定在支架上。

进一步地，所述砂带驱动电机的左输出轴上设有砂带驱动电机皮带轮，砂带驱动辊左侧的轴上设有砂带驱动辊皮带轮，砂带驱动电机皮带轮与砂带驱动辊皮带轮之间通过皮带传动连接。

进一步地，所述环形砂带为五条，各环形砂带的目数依次为120目、180目、240目、320目以及400目。

进一步地，所述驱动轮与支撑轮轴线的角度可调，且驱动轮、支撑轮与环形砂带形成的间隙可调。

进一步地，所述调节支撑部件设置于砂带驱动辊在粒度最小的环形砂带与抛光轮之间的位置处。

进一步地，所述抛光轮为软布抛光轮，抛光轮上涂设抛光蜡对精磨后的管子表面进行抛光。

进一步地，所述驱动轮通过驱动减速机与驱动电机传动连接。

进一步地，所述驱动轮为6到8个。

进一步地，所述机架的长度为1.2米。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中砂带驱动辊与砂带张紧辊之间缠绕有多条粒度逐渐变小的环形砂带，砂带驱动辊在靠近粒度最小的环形砂带的位置处安装有抛光轮，砂带驱动辊在砂带驱动电机的作用下转动并带动砂带张紧辊转动，进而带动多条环形砂带和抛光轮高速转动，砂带驱动辊前侧的机架上设有工作台，工作台上设有支撑轮、驱动轮以及驱动装置，管子在驱动轮的驱动作用下向前旋转移动，管子外表面与多条粒度逐渐变小的环形砂带接触磨削，管子由粗磨、细磨到精磨，最后经高速转动的抛光轮配合抛光蜡对其打磨出光，因此磨削速度快，而且环形砂带对管子磨削过程中产生的噪音小；本实用新型中的调节支撑部件通过紧固螺栓与第三机体相连，若调节支撑部件设置于砂带驱动辊在粒度最小的环形砂带与抛光轮之间的位置处，则当环形砂带在运行过程中向左滑行时，松开紧固螺栓，使砂带驱动辊右端轴承随同调节支撑部件向上微量提升，向左滑行的环形砂带就会回到中心位置，当环形砂带在运行过程中向右滑行时，松开紧固螺栓，使砂带驱动辊右端轴承随同调节支撑部件向下微量提升，向右滑行的环形砂带就会回到中心位置，这样就能使环形砂带运行在固定的环线位置，进而达到防止砂带跑偏的目的；而且本实用新型在砂带驱动辊后侧的机架上设有高度高于砂带驱动辊顶端高度的砂带后限位台，这样就能使设备运行更平稳；本实用新型中机架的长度为1.2米，因此能减小设备的占地面积，降低设备的造价，且能降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为管子行走驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2和3所示，本实用新型包括机架1，机架1的长度为1.2米，机架1上固定安装有砂带驱动电机2，砂带驱动电机2上方设有水平放置的砂带驱动辊3，砂带驱动电机2的输出轴与砂带驱动辊3的轴线平行且与砂带驱动辊3传动连接，砂带驱动辊3正上方设有水平放置的砂带张紧辊4，砂带驱动辊3与砂带张紧辊4之间从左到右依次缠绕有五条粒度逐渐变小的环形砂带5，各环形砂带的目数依次为120目、180目、240目、320目以及400目，砂带驱动辊3在靠近400目环形砂带5的位置处安装有抛光轮（软布抛光轮）6，砂带驱动辊3驱动环形砂带5绕砂带张紧辊4转动，砂带驱动辊3同时驱动抛光轮6转动，抛光轮6上涂设抛光蜡对精磨后的管子17表面进行抛光，砂带驱动辊3与砂带张紧辊4之间设置有与砂带张紧辊4竖直传动连接的砂带张紧气缸7，且砂带张紧气缸7处于多条环形砂带5的环形内；砂带驱动辊3左端的机架1上设有穿过该端砂带驱动辊3轴承且竖直的第一机体8，砂带驱动辊3右端的机架1上设有位于砂带驱动辊3右端正下方且竖直的第二机体9，第二机体9的正上方设有穿过砂带驱动辊3右端的轴且竖直的第三机体22，砂带驱动辊3右端轴承在第三机体22右端处固定设有竖直的调节支撑部件10，且调节支撑部件10设置于砂带驱动辊3在400目环形砂带5与抛光轮6之间的位置处，调节支撑部件10的右端面均匀开有四个中心线与砂带驱动辊3轴线垂直的长孔11，长孔11沿竖向设置，第三机体22在长孔11中心线位置处设有直径与长孔11水平宽度相同的螺纹孔12，调节支撑部件10通过紧固螺栓13与第三机体22相连，当环形砂带5在运行过程中向左滑行时，松开紧固螺栓13，使砂带驱动辊3右端轴承随同调节支撑部件10向上微量提升，向左滑行的环形砂带5就会回到中心位置，当环形砂带5在运行过程中向右滑行时，松开紧固螺栓13，使砂带驱动辊3右端轴承随同调节支撑部件10向下微量提升，向右滑行的环形砂带5就会回到中心位置，这样就能使环形砂带5运行在固定的环线位置，进而达到防止砂带跑偏的目的；砂带驱动辊3前侧的机架1上设有高度低于砂带驱动辊3底端高度的工作台14，工作台14上设有管子行走驱动装置，管子行走驱动装置包括设于工作台14上的多个相同且能转动的支撑轮15，各支撑轮15的轴线处于同一直线且与砂带驱动辊3的轴线平行，工作台14上还设有6到8个相同且轴线处于同一直线的驱动轮16，驱动轮16与支撑轮15的轴线不平行且其直径相同，驱动轮16和支撑轮15的轴心处于同一直线上，驱动轮16通过驱动减速机17与驱动电机（图中未显示）传动连接，驱动轮16、支撑轮15与环形砂带5形成的间隙用于放置能旋转且水平移动的管子18，且管子18轴线的高度高于支撑轮15轴线的高度；砂带驱动辊3后侧的机架1上设有高度高于砂带驱动辊3顶端高度的砂带后限位台19，这样就能使设备运行更平稳，工作台14与砂带后限位台19的连接处为弧形凹槽20，砂带驱动辊3处于弧形凹槽20内，弧形凹槽20在砂带驱动辊3右端位置处连接第二机体9，在第二机体9处用于更换环形砂带5。

其中，所述砂带驱动辊3左右两侧正下方的机架1上设有竖直的支架（图中未显示），砂带驱动辊3水平放置于支架上，砂带张紧气缸7通过螺栓竖直固定在支架上。

其中，所述砂带驱动电机2的左输出轴上设有砂带驱动电机皮带轮（图中未显示），砂带驱动辊3左侧的轴上设有砂带驱动辊皮带轮（图中未显示），砂带驱动电机皮带轮与砂带驱动辊皮带轮之间通过皮带21传动连接。

其中，所述驱动轮16与支撑轮15轴线的角度可调，这样就能控制管子18的行走速度，同时驱动轮16、支撑轮15与环形砂带5形成的间隙可以调节，这样就可以磨削抛光直径与长度不等的管子，本实用新型适用于对直径为25-80毫米，长度为3-6米的不锈钢、碳钢管子和棒材进行磨削与抛光。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管子砂带磨削抛光机，其特征在于：包括机架，机架上固定安装有砂带驱动电机，砂带驱动电机上方设有水平放置的砂带驱动辊，砂带驱动电机的输出轴与砂带驱动辊的轴线平行且与砂带驱动辊传动连接，砂带驱动辊正上方设有水平放置的砂带张紧辊，砂带驱动辊与砂带张紧辊之间缠绕有多条粒度依次变小的环形砂带，砂带驱动辊在靠近粒度最小的环形砂带的位置处安装有抛光轮，砂带驱动辊驱动环形砂带绕砂带张紧辊转动，砂带驱动辊同时驱动抛光轮转动，砂带驱动辊与砂带张紧辊之间设置有与砂带张紧辊竖直传动连接的砂带张紧气缸，且砂带张紧气缸处于多条环形砂带的环形内；砂带驱动辊一端的机架上设有穿过该端砂带驱动辊轴承且竖直的第一机体，砂带驱动辊另一端的机架上设有位于砂带驱动辊另一端正下方且竖直的第二机体，第二机体的正上方设有穿过砂带驱动辊另一端的轴且竖直的第三机体，砂带驱动辊另一端轴承在第三机体外端处固定设有竖直的调节支撑部件，调节支撑部件的外端面开有多个中心线与砂带驱动辊轴线垂直的长孔，长孔沿竖向设置，第三机体在长孔中心线位置处设有直径与长孔水平宽度相同的螺纹孔，调节支撑部件通过紧固螺栓与第三机体相连并使环形砂带运行在固定的环线位置；砂带驱动辊前侧的机架上设有高度低于砂带驱动辊底端高度的工作台，工作台上设有管子行走驱动装置，管子行走驱动装置包括设于工作台上的多个相同且能转动的支撑轮，各支撑轮的轴线处于同一直线且与砂带驱动辊的轴线平行，工作台上还设有多个相同且轴线处于同一直线的驱动轮，驱动轮与支撑轮的轴线不平行且其直径相同，驱动轮和支撑轮的轴心处于同一直线上，驱动轮与驱动装置传动连接，驱动轮、支撑轮与环形砂带形成的间隙用于放置能旋转且水平移动的管子，且管子轴线的高度高于支撑轮轴线的高度；砂带驱动辊后侧的机架上设有高度高于砂带驱动辊顶端高度的砂带后限位台，工作台与砂带后限位台的连接处为弧形凹槽，砂带驱动辊处于弧形凹槽内，弧形凹槽在砂带驱动辊另一端位置处连接第二机体，在第二机体处用于更换环形砂带。

2.根据权利要求1所述的管子砂带磨削抛光机，其特征在于：所述砂带驱动辊左右两侧正下方的机架上设有竖直的支架，砂带驱动辊水平放置于支架上，砂带张紧气缸通过螺栓竖直固定在支架上。

3.根据权利要求1所述的管子砂带磨削抛光机，其特征在于：所述砂带驱动电机的左输出轴上设有砂带驱动电机皮带轮，砂带驱动辊左侧的轴上设有砂带驱动辊皮带轮，砂带驱动电机皮带轮与砂带驱动辊皮带轮之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的管子砂带磨削抛光机，其特征在于：所述环形砂带为五条，各环形砂带的目数依次为120目、180目、240目、320目以及400目。

5.根据权利要求1所述的管子砂带磨削抛光机，其特征在于：所述驱动轮与支撑轮轴线的角度可调，且驱动轮、支撑轮与环形砂带形成的间隙可调。

6.根据权利要求1所述的管子砂带磨削抛光机，其特征在于：所述调节支撑部件设置于砂带驱动辊在粒度最小的环形砂带与抛光轮之间的位置处。

7.根据权利要求1所述的管子砂带磨削抛光机，其特征在于：所述抛光轮为软布抛光轮，抛光轮上涂设抛光蜡对精磨后的管子表面进行抛光。

8.根据权利要求1所述的管子砂带磨削抛光机，其特征在于：所述驱动轮通过驱动减速机与驱动电机传动连接。

9.根据权利要求1所述的管子砂带磨削抛光机，其特征在于：所述驱动轮为6到8个。

10.根据权利要求1所述的管子砂带磨削抛光机，其特征在于：所述机架的长度为1.2米。