JPS62282857A - ハ−フラツプの研磨方法及びその研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野コ 紡績工程において使用されるコーマ機のシリンダに取り
付けられるハーフラップの研磨方法及びその装置に関す
るもので、シリンダから取り外したハーフラップを特別
な研磨装置に取り付けて回転させながら研磨するもので
、針の櫛梳作用を簡単な手段で蘇生させると共にフリー
スの品質を向上させるものである。

［従来の技術］ 紡績工程において使用されるコーマは仕掛ける繊維群の
繊維方向を揃え且つ短繊維並びに夾雑物を取り除く機械
として高品質の糸を紡ぐために必要な機械である。モし
てコーマの主要部は表面に針を植設したシリンダが繊維
を櫛梳しながら方向を揃えて且つ短繊維や夾雑物を除去
している。

ところでこの様なコーマのシリンダは第４図（側面図）
にその−例を示すごとく、シリンダ１はシリンダシャフ
ト１ａに固設されたシリンダボデー１ｂにハーフラップ
２及びセグメント３が取り付けられており、櫛梳作用を
行なう針４はこのハーフラップ２に植設されている。そ
して針４としては従来各種のものが開発されており、第
４図に示したごとく歯型のものとしてハーフラップ２に
形成した溝に嵌合させたり或は合成樹脂剤を利用して埋
設植針したものである。また第５図（側面図）に示すよ
うにニードルパー５に針５８の先端を揃えてはんだ付け
し、このニードルパー５をハーフラップ２に形成した取
付段部に取り付けるもの或は′ｓ６図（側面図）に示す
ように針を個々に打ち抜き形成した方針６とし、この方
針６をハーフラップに形成した横溝２ａに順次並べて挿
設したもの等がある。しかるにこれらの針４はハーフラ
ップ２に取り付けられる前に研磨されており、ハーフラ
ップに取り付けるに当っては、多針の先端がシリンダの
中心軸と同一円周で且つ平行な平面となるように取り付
けており、これによって繊維群中に針が侵入して櫛梳作
用を行なっている。

ところでこれらの針４は長期間の使用によって当然に摩
耗し、一般には３〜４年の周期でハーフラップ２と共針
を変換しており、取り外した八−フラップの針を新しい
針と植針替えしている。

従って一旦取り付けられたコーマ針は研磨が行なわれな
くハーフラップに植設した針の研磨も全く考えられてい
なかった。よってハーフラップの交換は針の切損事故を
除き製品フリースや落綿状況を調べ前記した耐命数を考
慮して行なっている。

またハーフラップの針交換に当たっては高価な費用を支
払っている。一方針４の摩耗を詳細に検討すると第４図
に例示した針４では、第７図（正面図）に示すように基
部４ａの上部に針柱部４ｂを第８図（側面図）のごとく
順次先細に形成しその先端を針頭４Ｃとする。また針柱
部４ｂとしては第９図（側面図）のごとく先端側のみを
急傾斜で細く形成したものもあ−るが、これらの針４の
摩耗は、第１０図（拡大正面図）及び第１１図、第１２
図（いずれも第１０図の側面図に示すように針頭４ｃに
溝４ｃ’　、４ｃ”が発生していると共に針頭に近い側
縁部には折れ曲り部４ｄ、４ｅが形成されている。そし
てこれらの溝４ｃ″及び折れ曲り部４ｄ、４ｅは繊維櫛
梳作用は勿論のこと、針が繊維群に侵入し且つ離脱する
作用を他害している。

一方ハーフラップの植針針頭面の高低差を調べてみると
、新しいハーフラップでさえも以外にばらつきがあるこ
とが分かった。即ち第１３図（平面図）に示すように１
体のハーフラップの植針部分を針の指向方向にＡ、Ｂ、
Ｃの３分割線を設定し、幅方向にａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅの
４分割線を設定してそれぞれの交点における針頭面の高
低差を測定した。その結果３４１表のようであった。

第１表 （新しい八−フラップ） これらの高低差については或は厳格性が要求されないか
も知れないが、確実な櫛梳作用を行なうには高低差がな
い方がよい。一方交換周期に至ったハーフラップ（９個
）の針頭面の高低差を前記と同様に調べた結果は第２表
のようであった。

〔発明が解決しようとする問題点］ このように摩耗した針或は針頭面の高低差のあるハーフ
ラップは磨針を行なうことなく特別な事故のない限り耐
命数を考慮して交換しているので、ハーフラップの中に
は十分に櫛梳作用を発揮し得ないものがあった。そこで
何んとかしてハーフラップに磨針を施して再使用できる
ようにすれば、ハーフラップの植針作業を少なくし且つ
櫛梳作用もより効果的に行なうことができるので、簡単
な磨針手段の開発が望まれる。

［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は、シリンダから取り外したハーフラップ
を、そのままの状態で磨針装置に取り付けて磨針しよう
とするもので、第１手段としてハーフラップの針先を研
磨して全体の針先面を揃え、次いで針先の両側面を特別
な研削板を利用して研削して針頭面を小面積化して尖鋭
化し、次いで研磨ブラシ等によって研削部分を平滑に仕
上げるものであり、ハーフラップ研磨方法及びその研磨
装置を）是供するものである。

［作用及び実施例］ 以下図面に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説明
するが、図は具体的な実施の一例を示したもので本発明
は図示例に限定されず、前・後記の趣旨に沿って一部の
手段を変更したり或は一部の設計を変更しても同様に実
施できる。第１図（平面図）は本発明を実施するための
研磨装置を示し、第２図（側面図）は第１図の下側を、
第３図（側面図）は第１図の左側を示したもので、これ
らの図において本発明研磨装置１０は、台板１１の上に
全体が設けられており、そのほぼ中央にハーフラップ取
付回転装置が、その一方側に研磨装置が対設されている
。そしてハーフラップ取付回転装置としては、台板１１
に軸受台１８゜１８を取り付けて軸１９を遊支すると共
に該軸１９の量軸受は内側にハーフラップ取付座２０゜
２０を取り付ける。ハーフラップ取付座２０としては前
第４図で示したシリンダボデー１ｂと同一径のものとし
、ハーフラップ２を確実に取り付は得るものとする。尚
図はこのハーフラップ取付座２０に１個のハーフラップ
を支着したものを示したが、回転バランスを考慮して他
方側にセグメントを取り付けたり、或はこのセグメント
に代えて今１つのハーフラップを取り付けて２個のハー
フラップを同時に研磨するようにしてもよい。そしてｌ
１ｔｈ１９は台板１１上に設けた駆動モータ２１からベ
ルト２１ａで駆動され、駆動モータ２１としては減速モ
ータを使用する。

一方研磨装置は台板１１上に軸１９と平行となるように
ベッド１２を取り付け、該ベッド１２に螺軸１２ａを遊
支すると共に該螺軸に係合させた摺動台１３をベッド１
２上に載置する。よって螺軸１２ａの回転によって摺動
台１３は左右方向へ移動でき、この移動は軸１９と平行
である。摺動台１３上には研磨剤ベッド１４を取り付け
、該ベッド１４上に穆勅座１５を摺動自在に載置すると
共に該８ｗＪ座１５は前記ベッド１２と同じように該ベ
ッド１４に遊支した螺軸１４ａと係合させハンドル１４
ｂによって穆動座１５を前後方向へ移動させる。尚摺動
台１３と移動座１５の移動方向は互いに直交させる。モ
して穆勤座１５の上面には軸受１６を取り付けで研磨材
軸を遊支すると共に該軸を回転させる駆動モータ１７を
取り付ける。よってハンドル１４ｂを回転させることに
よって穆勅座１５を８勅させることができこの移動によ
って研磨部材をモータ１７と共に前後させることができ
る。他方ベッド１２の螺軸１２ａは前記軸１９の他端側
から減速器２２を介してベルト駆動され、減速器２２と
してはクラッチ付きのものが好ましいが、単なる変速調
整装置付の減速器であっても別個にクラッチを設けて構
成してもよく、該クラッチによって螺軸１２ａの回転を
停止し、ハンドル１２ｂで螺軸１２ａを回転させる。ま
た必要によって螺軸１２ａの駆動側に回転方向切換えク
ラッチを配設して螺軸Ｌ２ａの回転方向を変換したり或
はこの切換え操作を摺勅第１３の移動範囲で自動的に行
なうようにしてもよい。この様な研磨装置を用いて本発
明を実施するに当たっては、前記研磨装置の研磨材軸に
第１図に示したごとき研ｒ）砥７を取り付けて行なう。

即ちハーフラップ２を回転させると共に研磨砥７を回転
させながらハーフラップ２側へ移動させ、針４の針頭を
研磨しながら第１４図（説明図）のごとく研磨砥７を矢
印方向へ移動させて針頭面を揃える。南口は研磨砥７を
円盤形のものを示したが、碗形の研磨砥を研磨材軸の方
向を変えて取り付けて研磨してもよい。これらの研磨に
よってハーフラップの針４の先端を揃えることができる
。しかしながらこれらの針頭面は針の高低差によって面
積が均一でなく、かつ尖鋭でない。よって本発明では研
２磨して針頭面を揃えた針頭の両側縁を研削して針頭面
の面積を小さくして尖鋭にする。そしてその手段として
は第１８図（一部切除側面図）に示すごときスライスブ
レード８を利用するものである。そしてスライスブレー
ド８としては０．１　ｙＯＪ　ｍｍの極薄鋼円盤の外周
部両側に多結晶ダイヤを接合したものや或は立方晶窒化
硼素（Ｃ，Ｂ、Ｎ）等の研削剤を接合若しくは電着した
ものを用い、その使用に当たっては第１５図、、（第、
１図の一部を示す平面図）に示すように前記研磨装置に
利用した研磨砥７をスライスブレード８と交換して利用
する。南口はこのスライスブレード８を間隔保持環を介
して２枚取り付けたものを示したが、１枚であったり或
は３〜４枚を組み合わせて利用してもよく、間隔として
はハーフラップ２の針間隔と一致させることが推臭され
る。この様なスライスブレード８を利用して針４の針頭
両側面を検索するに当たりては、第１６図（説明図）の
ごとくスライスブレード８の外周線を針４の針頭面から
針柱部側へ僅か（０，２〜０．４ｍｍ　）侵入させてハ
ーフラップ２を回転させながらスライスブレード８も回
転させて矢印方向へ往復移動させる。即ち第１７図（説
明図）に示すようにスライスブレード８は矢印方向へ移
動することによって薄鋼板でできているため針４との接
触部分が弾性変形（８ｂ）　し、これによって針頭の一
方側面に傾斜した研削面が形成される。そしてこのスラ
イスブレード８が往復ｓｗＪすることによって針頭の両
側面が研削され、小面積の尖鋭化した針頭が形成される
。南口ではスライスブレード８を回転させながら往復移
動するものを示したが、ハーフラップ２のみを回転させ
ながらスライスブレード８は不回転に保持して往復移動
させても両側面の研削が可能であり、このようにして側
面研削を行なう場合はスライスブレード８は非円形の薄
鋼板で形成できる。

一方このようにして研削した針頭は、研削痕が残り、こ
の痕条は針と繊維との摩擦を増大させることになるので
本発明では針頭側研削を行なってから仕上げ研磨を行な
うものである。そしてこの研磨手段としては従来知られ
た各種の手段を選択できるが本発明装置を利用するに当
たっては前記スライスブレード８を研磨ブラシと交換し
て利用することが好ましい。即ち第１９図（説明図）に
示すように研磨ブラシ９を回転軸に取り付け、その外周
を針４内へ侵入させて矢印のように往復移動させる。尚
この研磨ブラシ９としては植設刷毛が砥粒を混在させた
合成繊条で構成されたものが適当であり、この研磨ブラ
シによって研削面が平滑面となるほか針頭部の４縁も角
が取れ、尖鋭な針頭が形成される。またこの研磨仕上げ
手段としては研磨ブラシに替えて、砥粒を吹き付けたり
或は砥粒中にハーフラップを埋めるように回転移動させ
てもよい。

［発明の効果コ 本発明は従来全く考慮されなかったハーフラップの研磨
を行なうようにしたから、針頭面の揃ったハーフラップ
が得られると共に針頭の両側面研削によって針を尖鋭化
でき、簡単な装置と手段によって櫛梳作用の良好なハー
フラップに蘇生させることができる。また研磨によって
植針手数が減少し、コーマの管理費を低減させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための研磨装置の平面図、第
２図は第１図の下部側側面図、第３図は第１図の左側面
図、第４図はシリンダの側面図、第５図、第６図及び第
７図は針の例を示す側面図、第８図及び第９図は第７図
の側面図、第１０図は第７図の一部拡大図、第１１図及
び第１２図は第１０図の右側面説明図、第１３図は針頭
測定位置説明用の平面図、第１４図は針頭面研磨説明図
、第１５図は第１図の一部を示す平面図、第１６図及び
第１７図は側面研削の説明図、第１８図はスライスブレ
ードを示す一部切除側面図、第１９図は研磨ブラシ説明
図である。 １・・・コーマシリンダ　２・・・ハーフラップ３・・
・セグメント　　　４・・・針 ５・・・ニードルパー　　６・・・歯材７・・・研磨砥
　　　　　８・・・スライスブレード９・・・研磨ブラ
シ　　　１０・・・研磨装置１１・・・台板　　　　　
　１２・・・ベッド１３・・・摺動台　　　　　１４・
・・研磨材ベッド１５・・・摺動座　　　　　１６・・
・軸受け１７・・・モータ　　　　　１８・・・軸受け
１９・・・＠２０・・・取付座

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリンダから取り外したハーフラップを回転支持
   部材に取り付けて回転させ、先ず針先に回転研磨砥を作
   用させて針全体の針頭面を揃え、次いで薄鋼板で形成し
   た研削板の外周縁を針先内に臨ませながらこれを左右に
   移動して針頭の両側面を検索して針頭を尖鋭化し、次い
   で研磨ブラシ等によって研削面を滑面に仕上げるように
   したことを特徴とするハーフラップの研磨方法。
2. （２）基台のほぼ中央部にハーフラップ取付用取付座を
   取り付けた回転軸を軸支し、その一方側に該回転軸と平
   行させてベッドを固定し、該ベッドにはベッドに軸支し
   たスクリュー軸と係合させて摺動台を左右移動自在に設
   け、該摺動台上には研磨装置をベッドと直交する前後方
   向へ移動調節自在に設け、該研磨装置は研磨砥、研削板
   並びに研磨ブラシを取り替え得るようにすると共に基台
   に設けた駆動モータから回転軸を回転させ、変速器を介
   して摺動台を左右移動するように構成したことを特徴と
   するハーフラップ研磨装置。