CN206511717U - 包装膜输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜输送机构，涉及包装辅助设备技术领域，解决带有静电的膜在间歇放料时，膜卷反卷，导致无法顺利放料的问题。本实用新型采用的技术方案是：包装膜输送机构，包括型材架、置于型材架上的安装板、安装于安装板上的滚筒结构和驱动电机，驱动电机与滚筒结构传动连接、及安装于型材架或安装板上的膜卷支座，型材架上还安装两件且相对设置的缓冲安装板，缓冲安装板上设有至少一个呈竖直或倾斜状且内设辊筒的滑槽，该滑槽的最低处设置检测开关，包装膜输送机构可根据膜使用端的牵引情况，自动感应并控制驱动电机的运行，实现顺利放料，即使带有静电的膜卷反卷，也不影响后续的覆膜，并且不会对膜造成损伤。

Description

包装膜输送机构

技术领域

本实用新型涉及包装辅助设备技术领域，尤其是一种包装膜输送机构。

背景技术

一般PE膜在开卷时会产生强烈的静电，间歇放料时强烈的静电会导致膜卷反卷，进而导致无法顺利放料。传统的包装膜输送机构一般采用复杂的电气控制系统实现顺利放料，且不能快速起停，不适用于间歇性的放料模式。

实用新型内容

本实用新型所提供一种包装膜输送机构，解决带有静电的膜在间歇放料时，膜卷反卷，导致无法顺利放料的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包装膜输送机构，包括型材架、置于型材架上的安装板、安装于安装板上的滚筒结构和驱动电机，且驱动电机与滚筒结构传动连接、以及安装于型材架或安装板上的膜卷支座，膜卷支座和滚筒结构之间形成过膜通道；型材架上还安装两件且相对设置的缓冲安装板，缓冲安装板上设有至少一个滑槽，至少有一个滑槽呈竖直或倾斜状且内设辊筒，所述过膜通道穿过所述辊筒延伸至膜使用端，呈竖直或倾斜状的滑槽的最低处设置检测开关，检测开关与驱动电机联接，检测开关可检测所述辊筒并控制所述驱动电机。

将PE膜卷放置于膜卷支座上，PE膜穿过滚筒结构，再穿过辊筒延伸至膜使用端。使用过程中，PE膜在膜使用端的牵引作用下，呈竖直或倾斜状滑槽内的辊筒不会掉落至滑槽的最低处，膜使用端停止牵引后，呈竖直或倾斜状滑槽内的辊筒自重作用下掉落至滑槽的最低处，检测开关输出信号，控制驱动电机停止转动并制动。此时，PE膜卷由于惯性将继续转动，继续放料，当放料到一定长度后，由于静电粘连，PE膜被反卷，收回已经放出的PE膜，直到PE膜卷和滚筒结构之间的PE膜被拉直，PE膜卷停止转动。再次牵拉PE膜，呈竖直或倾斜状滑槽内的辊筒脱离滑槽的最低处，检测开关输出信号，启动驱动电机，保证正常放料。

进一步的是：所述缓冲安装板上设有滑槽和固定孔，滑槽均呈竖直状，相对应的固定孔之间安装辊筒，过膜通道穿过所有辊筒再延伸至膜使用端。

具体地：所述辊筒为不锈钢钢管。

进一步的是：所述滚筒结构包括主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和驱动电机通过传动链条相连，所述过膜通道从主动滚筒和从动滚筒之间穿过；从动滚筒安装在滑槽内，从动滚筒相对主动滚筒的一侧设置夹紧气缸，夹紧气缸的活塞端与从动滚筒连接。

更进一步的是：所述夹紧气缸有两件，分别连接于从动滚筒的两端，夹紧气缸安装于型材架上。

进一步的是：所述型材架由两件铝型材组成。

本实用新型的有益效果是：包装膜输送机构可根据膜使用端的牵引情况，自动感应并控制驱动电机的运行，通过滚筒结构实现顺利放料，即使带有静电的膜在间歇放料时，膜卷反卷，也不影响后续的覆膜。并且，送料过程流畅，送料过程膜的受到的拉力小，不会对膜造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型包装膜输送机构总体结构图。

图2是是本实用新型包装膜输送机构的侧视图。

图3是是本实用新型包装膜输送机构的俯视图。

图中零部件、部位及编号：型材架1、安装板2、驱动电机3、驱动链轮4、传动链条5、主动滚筒6、从动滚筒7、夹紧气缸8、PE膜9、PE膜卷10、膜卷支座11、辊筒12、缓冲安装板13、检测开关14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型包装膜输送机构，包括型材架1、置于型材架1上的安装板2、安装于安装板2上的滚筒结构和驱动电机3，且驱动电机3与滚筒结构传动连接。型材架1起到支持安装板2的作用，例如型材架1选用铝型材，型材架1为两件，且互相平行。滚筒结构和驱动电机3传动相连，带动PE膜9的出料。包装膜输送机构还包括安装于型材架1或安装板2上的膜卷支座11，膜卷支座11用于放置PE膜卷10，膜卷支座11和滚筒结构之间形成过膜通道，PE膜9出料时从滚筒结构穿过。

具体地，滚筒结构包括主动滚筒6和从动滚筒7，驱动电机3的输出端设置驱动链轮4，主动滚筒6和驱动电机3通过传动链条5相连。过膜通道从主动滚筒6和从动滚筒7之间穿过。为了便于更换PE膜卷10，从动滚筒7安装在滑槽内，从动滚筒7在滑槽内滑动可调整与主动滚筒6之间的距离。为了便于操控从动滚筒7，从动滚筒7相对主动滚筒6的一侧设置夹紧气缸8，夹紧气缸8的活塞端与从动滚筒7连接。为了平衡地操控从动滚筒7，夹紧气缸8有两件，分别连接于从动滚筒7的两端，夹紧气缸8安装于型材架1上。

型材架1上还安装两件且相对设置的缓冲安装板13，缓冲安装板13上设有至少一个滑槽，至少有一个滑槽呈竖直或倾斜状且内设辊筒12，过膜通道穿过所述辊筒12延伸至膜使用端。呈竖直或倾斜状的滑槽的最低处设置检测开关14，检测开关14与驱动电机3联接，驱动电机3具有断电制动功能，检测开关14可检测所述辊筒12并控制驱动电机3。

缓冲安装板13上设置竖直或倾斜状的滑槽，使该滑槽内的辊筒12可以在自重下滑至最低处，使检测开关14感应到，同时向驱动电机3输出信号。缓冲安装板13上设置的滑槽最后好均呈竖直状，保证辊筒12在PE膜9松弛时能掉落至滑槽的最低处。缓冲安装板13上滑槽最好设置2-3个，例如图1所示缓冲安装板13上设置两个竖直的滑槽。缓冲安装板13上还设置固定孔，相对应的固定孔之间安装辊筒12，过膜通道穿过所有辊筒12再延伸至膜使用端。辊筒12可选用不锈钢钢管。

将PE膜卷10放置于膜卷支座11上，PE膜9穿过滚筒结构，再穿过辊筒12延伸至膜使用端。覆膜时，PE膜9在膜使用端的牵引作用下，呈竖直或倾斜状滑槽内的辊筒12不会掉落至滑槽的最低处，驱动电机3保持运行，膜使用端停止牵引后，呈竖直或倾斜状滑槽内的辊筒12自重作用下掉落至滑槽的最低处，检测开关14监测到并输出信号，控制驱动电机3停止转动并制动。此时，PE膜卷10由于惯性将继续转动，继续放料，当放料到一定长度后，由于静电粘连，PE膜9被反卷，收回已经放出的PE膜9，直到PE膜卷10和滚筒结构之间的PE膜9被拉直，PE膜卷10停止转动。接着，从膜使用端再次牵拉PE膜9，呈竖直或倾斜状滑槽内的辊筒12脱离滑槽的最低处，检测开关14输出信号，启动驱动电机3，正常放料。

包装膜输送机构可根据膜使用端的牵引情况，自动感应并控制驱动电机3的运行，通过滚筒结构实现顺利放料，即使带有静电的PE膜9在间歇放料时，PE膜卷10反卷，也不影响后续的覆膜。另一方面，送料过程流畅，PE膜9在牵拉过程中受到的拉力小，不会对PE膜9造成伤害。

Claims (6)

1.包装膜输送机构，包括型材架(1)、置于型材架(1)上的安装板(2)、安装于安装板(2)上的滚筒结构和驱动电机(3)，且驱动电机(3)与滚筒结构传动连接、以及安装于型材架(1)或安装板(2)上的膜卷支座(11)，膜卷支座(11)和滚筒结构之间形成过膜通道；其特征在于：型材架(1)上还安装两件且相对设置的缓冲安装板(13)，缓冲安装板(13)上设有至少一个滑槽，至少有一个滑槽呈竖直或倾斜状且内设辊筒(12)，所述过膜通道穿过所述辊筒(12)延伸至膜使用端，呈竖直或倾斜状的滑槽的最低处设置检测开关(14)，检测开关(14)与驱动电机(3)联接，检测开关(14)可检测所述辊筒(12)并控制所述驱动电机(3)。

2.如权利要求1所述的包装膜输送机构，其特征在于：所述缓冲安装板(13)上设有滑槽和固定孔，滑槽均呈竖直状，相对应的固定孔之间安装辊筒(12)，过膜通道穿过所有辊筒(12)再延伸至膜使用端。

3.如权利要求2所述的包装膜输送机构，其特征在于：所述辊筒(12)为不锈钢钢管。

4.如权利要求1所述的包装膜输送机构，其特征在于：所述滚筒结构包括主动滚筒(6)和从动滚筒(7)，主动滚筒(6)和驱动电机(3)通过传动链条(5)相连，所述过膜通道从主动滚筒(6)和从动滚筒(7)之间穿过；从动滚筒(7)安装在滑槽内，从动滚筒(7)相对主动滚筒(6)的一侧设置夹紧气缸(8)，夹紧气缸(8)的活塞端与从动滚筒(7)连接。

5.如权利要求1所述的包装膜输送机构，其特征在于：所述夹紧气缸(8)有两件，分别连接于从动滚筒(7)的两端，夹紧气缸(8)安装于型材架(1)上。

6.如权利要求1所述的包装膜输送机构，其特征在于：所述型材架(1)由两件铝型材组成。