CN206415827U - 核品专用容器b焊缝接头水平组对装置 - Google Patents

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卢平
仵宗录
孙耀辉
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Abstract

本实用新型属于机械领域,具体涉及一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置。该装置包括底板、滚轮架、轨道底座、移动平台,滚轮架固定于底板上端,滚轮架上有支承筒体的支承装置;轨道底座固定于底板上端,轨道底座与滚轮架平行放置,移动平台位于轨道底座上端,移动平台上有放置封头的安装位置。本实用新型解决立式组装方法在组装质量、安全性及效率方面存在的不足,使核品专用容器的组装在安全、快捷的基础上,质量稳定。

Description

核品专用容器B焊缝接头水平组对装置
技术领域
[0001] 本发明属于机械领域,具体涉及一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置。
背景技术
[0002] 目前,国内在核品专用容器的组装方面,采用的是立式组装方法,即将筒体立于地 面或工作平台上,再用行车吊起封头与筒体在上部进行组装。我单位以往在生产核品专用 容器时也是采用了立式组装方法。由于发现此方法存在人员登高作业、行车起重时钢丝绳 斜拉、组对质量偏低、以及组装时间长等问题。为解决这些问题,我单位决定对组装方法进 行改进,改进方法确定为将原立式组装改为卧式组装,以解决或减少立式组装存在的问题。 本装置就是在此背景下产生的。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置,解 决立式组装方法在组装质量、安全性及效率方面存在的不足,使核品专用容器的组装在安 全、快捷的基础上,质量稳定。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置,该装置 包括底板、滚轮架、轨道底座、移动平台,滚轮架固定于底板上端,滚轮架上有支承筒体的支 承装置;轨道底座固定于底板上端,轨道底座与滚轮架平行放置,移动平台位于轨道底座上 端,移动平台上有放置封头的安装位置。
[0005] 所述的移动平台包括滚轮、平板、端面定位件、侧向调整机构、轴向调整机构,滚轮 连接在平板下面,端面定位件连接在平板上部,端面定位件有两个立柱,两个立柱中间通过 横梁焊接;侧向调整机构通过固定于端面定位件的立柱下部,当待焊接工件放置在设定位 置后,侧向调整机构位于待焊接工件下端,且指向待焊接工件圆心轴线;轴向调整机构有四 个,固定于端面定位件17的立柱上,当待焊接工件放置在设定位置后,轴向调整机构位于待 焊接工件与立柱的交点外侧。
[0006] 端面定位件的立柱下端焊接有加强筋板。
[0007] 本发明的有益技术效果在于:此装置在零部件加工完成后,进行了安装调试,实际 使用效果很好,达到了应有的效果。目前正式用于生产并使用正常。
[0008] 具体效果如下:
[0009] 安全方面:卧式装置使用时,筒体与封头装置顶端距地面1640mm,作业人员可在地 面上进行封头的组装与调整;行车正常状态使用,无斜拉现象。
[0010] 效率方面:与立式组装相比,使用水平组装后,组装一个封头时间由原来的62.5分 钟下降到41.8分钟,下降了 33.12%。
[0011] 质量方面:与立式组装相比,使用卧式组装后,焊缝一次合格率由原来的9〇.7%提 高96.78%,提高了 6.08%。
附图说明
[0012]图1为本发明一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置主视图;
[0013]图2为本发明一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置俯视图;
[0014]图3为本发明一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置左视图;
[0015]图4为轨道底座示意图;
[0016] 图5为移动平台主视图;
[0017]图6为移动平台左视图;
[0018]图7位调整机构示意图。
[0019]图中一底板,2—滚轮架,3 —侧向调整机构,4 一轨道底座,5—移动平台,6—轴 向调整机构,7—封头1,8 —筒体,9 —封头mo一轨道底座下垫板,n —槽钢组焊件,12一 槽钢底座下垫板,13 —轨道,14—滚轮,丨5 —平板,丨6 —连接螺栓,丨7 —端面定位件。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0021]本发明一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置,包括底板1、滚轮架2、轨道底 座4、移动平台5,滚轮架2固定于底板1上端,滚轮架2上有支承筒体8的支承装置;轨道底座4 固定于底板1上端,轨道底座4与滚轮架2平行放置,移动平台5位于轨道底座4上端,移动平 台5上有放置封头的安装位置。
[0022]移动平台5包括滚轮14、平板15、端面定位件17、侧向调整机构3、轴向调整机构6, 滚轮14通过连接螺栓16连接在平板15下面,端面定位件17用螺栓连接在平板上面,端面定 位件17有两个立柱,两个立柱中间通过横梁焊接;侧向调整机构3通过侧向调整机构连接板 18与端面定位件的立柱下部焊接,当待焊接工件封头17放置在设定位置后,侧向调整机构3 位于封头17下端,且指向封头I圆心轴线;轴向调整机构6有四个,通过轴向调整机构连接板 19焊接于端面定位件17的立柱上,当待焊接工件封头17放置在设定位置后,轴向调整机构6 位于封头17与立柱的交点外侧,其可以调节水平方向上封头17的位置;优选的,端面定位件 17的立柱下端焊接有加强筋板21,放置立柱的变形。
[0023] 底板部件:是由钢板和槽钢焊接而成,大小根据滚轮架2和轨道底座4而定。
[0024] 滚轮架2采用的是采购的焊接辅助设备。
[0025] 轨道底座4包括轨道底座下垫板1〇、槽钢组焊件11、槽钢底座下垫板12、轨道13,轨 道底座下垫板10位于下部,槽钢组焊件11焊接固定于轨道底座下垫板10上端,槽钢底座下 垫板12固定于槽钢组焊件11上端,轨道13固定于槽钢底座下垫板12上端。经过机械加工保 证轨道的平直度。
[0026] 由于筒体8纵焊缝与封头上的阀门有位置要求,为方便调整,筒体8的支撑装置采 用焊接辅助设备一滚轮架2,它除能可靠支撑筒体外,还能使筒体慢速回转,便于调整筒体 上的纵焊缝与封头上的阀门的相互位置。
[0027] 而封头的支撑装置需要作轴向移动且需要能调整与筒体的组对合格,因此需要专 门设计制造。
[0028] 能可靠支撑封头,能使封头作轴向平稳移动,能对封头进行上下、左右、前后的调 整,以保证与筒体的组对质量要求,即保证对口错边量和对口间隙在规定允许的范围内。 [0029] 底座的功能一方面用于支撑放有封头的移动平台,另一方面其上有导轨用来使上 面的平台作轴向移动。结构见图2。用型钢和钢板焊接而成,再用机械加工来保证两条导轨 等高、平行及间距要求。
[0030] 移动平台的作用一方面是能稳固的放置封头,另一方面带有滚轮,可带着封头作 轴向移动,实现封头的落位及与筒体的组对。各部件的连接面经过机械加工,然后用螺栓连 接而成,保证端面定位件与平台面垂直。
[0031] 由于每个筒体及每个封头外径有一定的制造误差,使得在实际生产中用固定的定 位件来定位封头并实现与筒体的合格组装是不可能的。因此需要设计既能作粗定位又能随 机调整封头位置的机构作为定位件。我们采用了最为简便的螺旋机构。调整机构设置在装 置的两侧各一个及封头外端部圆周分布四个,两侧的机构用来调整封头上下和左右位置, 保证封头与筒体的对口错边量符合规范要求。而封头外端部的机构用来调整封头前后位 置,保证封头与筒体对口逢的间隙大小和间隙均匀。这两组调整机构配合使用,能方便的达 到组装质量要求,并且使用方便、效率高。
[0032] 工作时,将筒体落位于滚轮架上,将移动平台移到后端,与筒体有一定的距离,将 封头用行车吊到移动平台上落位,推动移动平台,使封头慢慢靠近筒体,检查对口缝的情况 是否满足要求。当不满足要求时,先调整侧向的调整机构,使封头与筒体的对口错边量在允 许范围内。然后调整轴向调整机构,使封头与筒体的对口间隙在整个圆周上均匀一致且满 足要求,在整个圆周上点焊4一5处,保证封头与筒体连接牢固,将移动平台移到后端,将组 对好的容器吊到焊接工位进行B焊缝的焊接。

Claims (3)

1. 一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置,其特征在于:该装置包括底板(1)、滚轮 架(2)、轨道底座(4)、移动平台(5),滚轮架⑵固定于底板⑴上端,滚轮架⑵上有支承筒 体⑻的支承装置;轨道底座⑷固定于底板⑴上端,轨道底座⑷与滚轮架(2)平行放置, 移动平台⑸位于轨道底座⑷上端,移动平台⑸上有放置封头的安装位置。
2.根据权利要求1所述的一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置,其特征在于:所 述的移动平台⑸包括滚轮(14)、平板(1¾、端面定位件(17)、侧向调整机构(3)、轴向调整 机构(6),滚轮(14)连接在平板(is)下面,端面定位件(17)连接在平板(丨5)上部,端面定位 件(1乃有两个立柱,两个立柱中间通过横梁焊接;侧向调整机构(3)通过固定于端面定位件 的立柱下部,当待焊接工件放置在设定位置后,侧向调整机构⑶位于待焊接工件下端,且 指向待焊接工件圆心轴线;轴向调整机构(6)有四个,固定于端面定位件i7的立柱上,当待 焊接工件放置在设定位置后,轴向调整机构(6)位于待焊接工件与立柱的交点外侧。
3.根据权利要求2所述的一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置,其特征在于:端 面定位件(17)的立柱下端焊接有加强筋板(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110328471A (zh) * 2019-07-10 2019-10-15 二重(德阳)重型装备有限公司 石化设备的大型不锈钢内件的安装方法

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