CN206415827U - 核品专用容器b焊缝接头水平组对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置。该装置包括底板、滚轮架、轨道底座、移动平台，滚轮架固定于底板上端，滚轮架上有支承筒体的支承装置；轨道底座固定于底板上端，轨道底座与滚轮架平行放置，移动平台位于轨道底座上端，移动平台上有放置封头的安装位置。本实用新型解决立式组装方法在组装质量、安全性及效率方面存在的不足，使核品专用容器的组装在安全、快捷的基础上，质量稳定。

Description

核品专用容器B焊缝接头水平组对装置

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置。

背景技术

目前，国内在核品专用容器的组装方面，采用的是立式组装方法，即将筒体立于地面或工作平台上，再用行车吊起封头与筒体在上部进行组装。我单位以往在生产核品专用容器时也是采用了立式组装方法。由于发现此方法存在人员登高作业、行车起重时钢丝绳斜拉、组对质量偏低、以及组装时间长等问题。为解决这些问题，我单位决定对组装方法进行改进，改进方法确定为将原立式组装改为卧式组装，以解决或减少立式组装存在的问题。本装置就是在此背景下产生的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置，解决立式组装方法在组装质量、安全性及效率方面存在的不足，使核品专用容器的组装在安全、快捷的基础上，质量稳定。

为解决上述技术问题，本发明一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置，该装置包括底板、滚轮架、轨道底座、移动平台，滚轮架固定于底板上端，滚轮架上有支承筒体的支承装置；轨道底座固定于底板上端，轨道底座与滚轮架平行放置，移动平台位于轨道底座上端，移动平台上有放置封头的安装位置。

所述的移动平台包括滚轮、平板、端面定位件、侧向调整机构、轴向调整机构，滚轮连接在平板下面，端面定位件连接在平板上部，端面定位件有两个立柱，两个立柱中间通过横梁焊接；侧向调整机构通过固定于端面定位件的立柱下部，当待焊接工件放置在设定位置后，侧向调整机构位于待焊接工件下端，且指向待焊接工件圆心轴线；轴向调整机构有四个，固定于端面定位件17的立柱上，当待焊接工件放置在设定位置后，轴向调整机构位于待焊接工件与立柱的交点外侧。

端面定位件的立柱下端焊接有加强筋板。

本发明的有益技术效果在于：此装置在零部件加工完成后，进行了安装调试，实际使用效果很好，达到了应有的效果。目前正式用于生产并使用正常。

具体效果如下：

安全方面：卧式装置使用时，筒体与封头装置顶端距地面1640mm，作业人员可在地面上进行封头的组装与调整；行车正常状态使用，无斜拉现象。

效率方面：与立式组装相比，使用水平组装后，组装一个封头时间由原来的62.5分钟下降到41.8分钟，下降了33.12％。

质量方面：与立式组装相比，使用卧式组装后，焊缝一次合格率由原来的90.7％提高96.78％，提高了6.08％。

附图说明

图1为本发明一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置主视图；

图2为本发明一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置俯视图；

图3为本发明一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置左视图；

图4为轨道底座示意图；

图5为移动平台主视图；

图6为移动平台左视图；

图7位调整机构示意图。

图中：1－底板，2－滚轮架，3－侧向调整机构，4－轨道底座，5－移动平台，6－轴向调整机构，7－封头I，8－筒体，9－封头II，10－轨道底座下垫板，11－槽钢组焊件，12－槽钢底座下垫板，13－轨道，14－滚轮，15－平板，16－连接螺栓，17－端面定位件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置，包括底板1、滚轮架2、轨道底座4、移动平台5，滚轮架2固定于底板1上端，滚轮架2上有支承筒体8的支承装置；轨道底座4固定于底板1上端，轨道底座4与滚轮架2平行放置，移动平台5位于轨道底座4上端，移动平台5上有放置封头的安装位置。

移动平台5包括滚轮14、平板15、端面定位件17、侧向调整机构3、轴向调整机构6，滚轮14通过连接螺栓16连接在平板15下面，端面定位件17用螺栓连接在平板上面，端面定位件17有两个立柱，两个立柱中间通过横梁焊接；侧向调整机构3通过侧向调整机构连接板18与端面定位件的立柱下部焊接，当待焊接工件封头I7放置在设定位置后，侧向调整机构3位于封头I7下端，且指向封头I圆心轴线；轴向调整机构6有四个，通过轴向调整机构连接板19焊接于端面定位件17的立柱上，当待焊接工件封头I7放置在设定位置后，轴向调整机构6位于封头I7与立柱的交点外侧，其可以调节水平方向上封头I7的位置；优选的，端面定位件17的立柱下端焊接有加强筋板21，放置立柱的变形。

底板部件：是由钢板和槽钢焊接而成，大小根据滚轮架2和轨道底座4而定。

滚轮架2采用的是采购的焊接辅助设备。

轨道底座4包括轨道底座下垫板10、槽钢组焊件11、槽钢底座下垫板12、轨道13，轨道底座下垫板10位于下部，槽钢组焊件11焊接固定于轨道底座下垫板10上端，槽钢底座下垫板12固定于槽钢组焊件11上端，轨道13固定于槽钢底座下垫板12上端。经过机械加工保证轨道的平直度。

由于筒体8纵焊缝与封头上的阀门有位置要求，为方便调整，筒体8的支撑装置采用焊接辅助设备---滚轮架2，它除能可靠支撑筒体外，还能使筒体慢速回转，便于调整筒体上的纵焊缝与封头上的阀门的相互位置。

而封头的支撑装置需要作轴向移动且需要能调整与筒体的组对合格，因此需要专门设计制造。

能可靠支撑封头，能使封头作轴向平稳移动，能对封头进行上下、左右、前后的调整，以保证与筒体的组对质量要求，即保证对口错边量和对口间隙在规定允许的范围内。

底座的功能一方面用于支撑放有封头的移动平台，另一方面其上有导轨用来使上面的平台作轴向移动。结构见图2。用型钢和钢板焊接而成，再用机械加工来保证两条导轨等高、平行及间距要求。

移动平台的作用一方面是能稳固的放置封头，另一方面带有滚轮，可带着封头作轴向移动，实现封头的落位及与筒体的组对。各部件的连接面经过机械加工，然后用螺栓连接而成，保证端面定位件与平台面垂直。

由于每个筒体及每个封头外径有一定的制造误差，使得在实际生产中用固定的定位件来定位封头并实现与筒体的合格组装是不可能的。因此需要设计既能作粗定位又能随机调整封头位置的机构作为定位件。我们采用了最为简便的螺旋机构。调整机构设置在装置的两侧各一个及封头外端部圆周分布四个，两侧的机构用来调整封头上下和左右位置，保证封头与筒体的对口错边量符合规范要求。而封头外端部的机构用来调整封头前后位置，保证封头与筒体对口逢的间隙大小和间隙均匀。这两组调整机构配合使用，能方便的达到组装质量要求，并且使用方便、效率高。

工作时，将筒体落位于滚轮架上，将移动平台移到后端，与筒体有一定的距离，将封头用行车吊到移动平台上落位，推动移动平台，使封头慢慢靠近筒体，检查对口缝的情况是否满足要求。当不满足要求时，先调整侧向的调整机构，使封头与筒体的对口错边量在允许范围内。然后调整轴向调整机构，使封头与筒体的对口间隙在整个圆周上均匀一致且满足要求，在整个圆周上点焊4—5处，保证封头与筒体连接牢固，将移动平台移到后端，将组对好的容器吊到焊接工位进行B焊缝的焊接。

Claims (3)

1.一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置，其特征在于：该装置包括底板(1)、滚轮架(2)、轨道底座(4)、移动平台(5)，滚轮架(2)固定于底板(1)上端，滚轮架(2)上有支承筒体(8)的支承装置；轨道底座(4)固定于底板(1)上端，轨道底座(4)与滚轮架(2)平行放置，移动平台(5)位于轨道底座(4)上端，移动平台(5)上有放置封头的安装位置。

2.根据权利要求1所述的一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置，其特征在于：所述的移动平台(5)包括滚轮(14)、平板(15)、端面定位件(17)、侧向调整机构(3)、轴向调整机构(6)，滚轮(14)连接在平板(15)下面，端面定位件(17)连接在平板(15)上部，端面定位件(17)有两个立柱，两个立柱中间通过横梁焊接；侧向调整机构(3)通过固定于端面定位件的立柱下部，当待焊接工件放置在设定位置后，侧向调整机构(3)位于待焊接工件下端，且指向待焊接工件圆心轴线；轴向调整机构(6)有四个，固定于端面定位件17的立柱上，当待焊接工件放置在设定位置后，轴向调整机构(6)位于待焊接工件与立柱的交点外侧。

3.根据权利要求2所述的一种核品专用容器B焊缝接头水平组对装置，其特征在于：端面定位件(17)的立柱下端焊接有加强筋板(21)。