CN201799493U - 液压平整度修正碾平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型液压平整度修正碾平机涉及一种对各种规格的圆形板材、焊接式法兰盘、管桩端板等圆形板材工件平整度修正的专用设备。包括机座、立柱、横梁、液压油缸、油泵、油泵电机、油箱、油箱冷却泵、液压杆、碾轮、碾轮支架、工作台、传动链轮、链条、支承轴、支承座、工作台、传动电机、和减速器和小链轮；四根立柱上端装有油缸固定座，油缸固定座中部装有液压油缸，油泵安装油箱上部，油泵电机与油泵连接；横梁套装在四根立柱上，液压杆下部固定安装在横梁上部，横梁下部装有碾轮支架，碾轮装在碾轮轴上，碾轮轴两端通过轴承安装在碾轮支架上；工作台通支承轴轴承安装在支承轴上部，工作台与支承座之间装有传动链轮；传动电机与减速器直接相连。
Description
技术领域
本实用新型液压平整度修正碾平机涉及的是一种对各种规格的圆形板材、焊接式法兰盘、管桩端板等圆形板材工件平整度修正的专用设备。
背景技术
目前，圆形板材，特别是较大直径的坯件，在落料加工过程中容易变形影响后道工序装夹加工，特别是由条形钢板捲压成的法兰盘、管桩端板，在成形焊接后，平面变形比较大，虽然采用热压束形，但还是不容易将平面校正，由于平整度差直接影响到后道装夹定位，车床加工，导致法兰、管桩端板废品率居高不下，严重影响到产品整体质量，用传统办法修正不仅花费大量的燃料，费钱，费时，而且劳动强度大，成品率低。是提高企业效率的一大障碍。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处，在常温条件下，提供一种液压平整度修正碾平机，采用液压油缸，液压碾轮，传动电机通过减速器减速，减速器输出轴上的小链轮通过链条带动传动链轮与工作台转动，碾轮对工作台上的圆形板材、焊接式法兰管、桩端板等平面圆形工件进行平整度修正碾平，使圆形工件的平整度达到行业使用要求，让工件不再需要车床加工，这样就可以可以大大节约金属材料，节时，节工，节能，有效的降低生产成本，而且还节能环保。
液压平整度修正碾平机是采取以下技术方案实现的：液压平整度修正碾平机包括机座、立柱、横梁、液压油缸、油泵、油泵电机、油箱、油箱冷却泵、液压杆、碾轮、碾轮支架、工作台、传动链轮、链条、支承轴、支承座、工作台、传动电机、减速器和小链轮；立柱设置有四根立柱，四根立柱下端分别固定在机座上部，四根立柱上端装有油缸固定座，油缸固定座中部装有液压油缸，油箱安装在油缸固定座一侧，油泵安装在油箱上部，油泵电机与油泵连接，油泵进油管装在油箱内，油泵出油管与液压油缸相连，液压油缸回油管与油箱相连通。在油箱下部装有油箱冷却泵，油箱冷却泵装有油箱冷却泵电机，采用循环冷却水来冷却油箱内液压油，以保证液压油温度控制在正常范围。在所述的油缸固定座另一侧装有配套电气控制箱，在电气控制箱内装有交流接触器、继电器以及油泵电机、传动电机和油箱冷却泵电机控制开关，在电气控制箱的面板上装有电源开关、操作按钮、电压表和指示灯等。横梁套装在四根立柱上，液压油缸中装有油缸活塞，油缸活塞下部装有液压杆，液压杆下部固定安装在横梁上部，横梁下部装有碾轮支架，碾轮装在碾轮轴上，碾轮轴两端通过轴承安装在碾轮支架上。所述碾轮至少设置有三个。
支承座安装在机座上部，支承轴固定在支承座中部，工作台通支承轴轴承安装在支承轴上部，工作台与支承座之间装有传动链轮，传动链轮通过回转支承安装在支承座上部，工作台压紧在传动链轮上部。所述回转支承采用滚柱式回转支承，承压力大，且转动平稳。传动电机、减速器安装在机座一侧，传动电机与减速器直接相连，减速器输出轴上装有小链轮，小链轮通过链条与传动链轮相连，传动电机通过减速器减速，减速器输出轴上的小链轮通过链条带动传动链轮与工作台转动。
工作原理：
液压平整度修正碾平机工作时，首先将圆形板材，焊接式法兰盘或管桩端板等圆形板材工件放在工作台面上打开电源开关，油泵工作，当液压油压达到设定工作压力时，通过配套电气控制箱控制，自动打开液压电磁开关，使液压油进入液压油缸中，液压油缸中活塞推动液压杆带动横梁下降，装在横梁下部三个碾轮压紧在形板材工件上，启动工作台传动电机，工作台传动电机通过减速器减速，减速器输出轴上的小链轮通过链条带动传动链轮转动，装在传动链轮上部的工作台以及工作台上的圆形板材工件跟着转动，再进一步调整碾轮对圆形板材工件的压力，碾轮随着工件转动，不断压碾圆形板材工件平面从而对圆形板材起到平整度修正碾平的作用，30秒左右即可以将平整度修正好，达到规定要求。碾压结束后，通过电气控制箱控制液压电磁开关使液压油缸回程，液压杆上升，带动横梁及碾轮自动上升，脱离工件，取出圆形板材工件再装入另一件圆形板材工件进行平整度修正碾压。
本实用新型液压平整度修正碾平机设计合理，结构紧凑，由于采用液压油缸，液压碾轮，传动电机通过减速器减速，减速器输出轴上的小链轮通过链条带动传动链轮与工作台转动，让碾轮对工作台上的圆形板材、焊接式法兰管、桩端板等平面圆形工件进行平整度修正碾平，使平面圆形工件平整度达到行业使用要求，工件不再需要车床加工，可以提高成品合格率，节约生产成本，而且节能环保。
经本实用新型液压平整度修正碾平的工件产品，在平整度修正碾平过程中经100～200吨压力碾压，使工件表面金属材料金相结构更加密实，增加圆形板材工件强度和硬度，提高了产品质量。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是液压平整度修正碾平机结构示意图。
图2是液压平整度修正碾平机的工作台、传动链轮、支承座部分结构示意图。
具体实施方式
参照附图1、2，液压平整度修正碾平机包括机座1、立柱5、横梁16、液压油缸8、油泵12、油泵电机11、油箱13、油箱冷却泵15、液压杆14、碾轮19、碾轮支架17、工作台4、传动链轮3、链条20、支承轴24、支承座2、工作台4、传动电机23、减速器22和小链轮21；立柱设置有四根立柱5，四根立柱5下端分别固定在机座1上部，四根立柱5上端装有油缸固定座7，油缸固定座7中部装有液压油缸8，油箱13安装在油缸固定定座7一侧，油泵12安装油箱13上部，油泵电机11与油泵12连接，油泵进油管装在油箱13内，油泵出油管9与液压油缸8相连，液压油缸回油管10与油箱13相连通。在油箱13下部装有油箱冷却泵14，油箱冷却泵14装有油箱冷却泵电机，采用循环冷却水来冷却油箱内液压油，以保证液压油温度在正常工作范围。在所述的油缸固定座7另一侧装有配套电气控制箱6，在电气控制箱6内装交流接触器、继电器以及油泵电机、传动电机和油箱冷却泵电机控制开关，在电气控制箱6的面板上装有电源开关、操作按钮、电压表和指示灯等。横梁16套装在四根立柱5上，液压油缸8中装有油缸活塞，油缸油塞下部装有液压杆14，液压杆14下部固定安装在横梁16上部，横梁16下部装有碾轮支架17，碾轮19装在碾轮轴18上，碾轮轴18两端通过轴承安装在碾轮支架17上。所述碾轮19至少设置有三个。
支承座2安装在机座1上部，支承轴24固定在支承座2中部，工作台4通支承轴轴承25安装在支承轴24上部，工作台4与支承座2之间装有传动链轮3，传动链轮3通过回转支承26安装在支承座2上部，工作台9压紧在传动链轮3上部。所述回转支承26采用滚柱式回转支承，承压力大，转动平稳。传动电机23、减速器22安装在机座1一侧，传动电机23与减速器22直接相连，减速器22输出轴上装有小链轮21，小链轮21通过链条20与传动链轮3相连，传动电机23通过减速器22减速，减速器22输出轴上的小链轮21通过链条20带动传动链轮3与工作台4转动。
Claims (5)
1.一种液压平整度修正碾平机，其特征在于包括机座、立柱、横梁、液压油缸、油泵、油泵电机、油箱、油箱冷却泵、液压杆、碾轮、碾轮支架、工作台、传动链轮、链条、支承轴、支承座、工作台、传动电机、减速器和小链轮；立柱设置有四根立柱，四根立柱下端分别固定在机座上部，四根立柱上端装有油缸固定座，油缸固定座中部装有液压油缸，油箱安装在油缸固定座一侧，油泵安装油箱上部，油泵电机与油泵连接，油泵进油管装在油箱内，油泵出油管与液压油缸相连，液压油缸回油管与油箱相连通；横梁套装在四根立柱上，液压油缸中装有油缸活塞，油缸油塞下部装有液压杆，液压杆下部固定安装在横梁上部，横梁下部装有碾轮支架，碾轮装在碾轮轴上，碾轮轴两端通过轴承安装在碾轮支架上；
支承座安装在机座上部，支承轴固定在支承座中部，工作台通支承轴轴承安装在支承轴上部，工作台与支承座之间装有传动链轮，传动链轮通过回转支承安装在支承座上部，工作台压紧在传动链轮上部；传动电机、减速器安装在机座一侧，传动电机与减速器直接相连，减速器输出轴上装有小链轮，小链轮通过链条与传动链轮相连。
2.根据权利要求1所述的液压平整度修正碾平机，其特征在于在油箱下部装有油箱冷却泵，油箱冷却泵装有油箱冷却泵电机。
3.根据权利要求1所述的液压平整度修正碾平机，其特征在于在所述的油缸固定座另一侧装有配套电气控制箱，在电气控制箱内装有 交流接触器、继电器以及油泵电机、传动电机和油箱冷却泵电机控制开关，在电气控制箱的面板上装有电源开关、操作按钮、电压表和指示灯。
4.根据权利要求1所述的液压平整度修正碾平机，其特征在于所述碾轮至少设置有三个。
5.根据权利要求1所述的液压平整度修正碾平机，其特征在于所述回转支承采用滚柱式回转支承。
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