CN201603972U - 混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，包括转盘和成圆胎具，所述胎具固定安装在转盘上，所述胎具由涨盘和涨杆构成，该涨盘为分块活动式的圆盘，涨杆设置在涨盘中心以锥形结构相适配，涨杆的一端连接液压机构，该液压机构即可连接在涨杆顶端，也可以连接在涨杆底端，所述转盘底部设有支撑轴承，该轴承与机座上的轴承座相配合，该转盘连接有减速器。本实用新型采用胎具保证搅拌筒成圆质量，同时配以带轴承的转盘，焊接时在工人的操作下，搅拌筒转动，工人无需绕此大型工件转动，将焊枪固定，就能完成焊接密封任务，保证焊接密封质量，它具有成圆质量高、焊接密封质量好、劳动强度小、生产效率高、加工费用低、使用寿命长等特点。

Description

混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装

技术领域：

本实用新型属于建筑设备的加工制造领域，具体涉及一种混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装。

背景技术：

混凝土搅拌机的搅拌筒主体结构为筒体和锥顶构成，二者之间是通过焊接成整体的，具体的焊接方式是在二者的结合处焊接一周使其密封。但因下料卷板原因，焊接后的筒体圆度严重超差，为解决筒体圆度超差问题，需要靠专用的机加工设备对组焊完毕的工件再进行车加工外圆，这样势必产生以下缺陷：1、加工费用高；2、劳动强度大；3、生产效率低；4、为提供车加工余量而增加工件壁厚。

中国专利文献公开了一种名称为“砼搅拌机搅拌筒成圆胎具”(公开号：CN2032538，公开日：1989.02.15)，其方案主要是：具有分块活动式成园胎，涨紧胎置于成园胎内，成园胎内园加工成15～20°锥体，涨紧胎外园加工与成园胎内园相同的锥体，其小端外园直径要大于成园胎小端内径。该方案虽然采用胎具保证搅拌筒成圆，但焊接时搅拌筒固定不动，需要焊接工人呈推磨式绕此大型工件转完一周，完成焊接任务，因而工人劳动强度大，焊接工人持焊枪的手抖动影响焊接质量。

发明内容：

本实用新型是针对上述现有技术的不足，而提供一种成圆质量好、减轻工人劳动强度的混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装。

本实用新型是采用这样的技术方案来实现的：

一种混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，包括转盘、减速器和成圆胎具，所述胎具固定安装在转盘上，所述胎具由涨盘和涨杆构成，该涨盘为分块活动式的圆盘，涨杆设置在涨盘中心以锥形结构相适配，涨杆的一端连接液压机构；所述转盘底部设有支撑轴承，该轴承与机座上的轴承座相配合，该转盘连接有减速器。

所述涨盘的活动式分块为至少三块。

所述涨盘为至少一个，涨盘同一轴心设置在涨杆上。

所述涨盘为两个，同一轴心设置在涨杆上，上、下两个涨盘与涨杆上的上、下两个锥形部位相适配设置。

所述涨杆一端连接的液压机构设置在涨杆顶端。

所述液压机构包括油缸、活塞杆、立柱、油缸座和液压机滑块，所述油缸座由立柱支撑固定，液压机滑块活动装配在油缸座下方的立柱上，油缸设置在油缸座上，活塞杆一端连接油缸，另一端通过液压机滑块过渡与涨杆连接，液压机滑块上设有用于压紧搅拌机锥顶的连杆。

所述的液压机构还可以设置在涨杆的底端。当液压机构设置到涨杆底端时：所述液压机构包括油缸、油缸座、压顶缸活塞杆、压顶横梁、拉杆、压盖、压顶油缸座、压顶油缸和脱钩装置，所述油缸座通过法兰固定在转盘底面，油缸安装在油缸座上；所述压顶油缸座设在转盘上面，压顶油缸座、压顶油缸、压顶缸活塞杆、压顶横梁依次连接；所述压顶横梁两端分别连接有压顶缸活塞杆及各自的压顶油缸、压顶油缸座，压顶横梁上固定有拉杆的一端，拉杆的另一端设有凹进的卡口；所述压盖上设有与拉杆的卡口端相适配的通孔；所述脱钩装置连接在压盖的顶部。

所述脱钩装置由两侧的卡舌及各自连杆构成，两侧卡舌相铰接，设置在脱钩装置的前端，各自连杆与卡舌分别铰接，两连杆相铰接，脱钩装置的后端为平行四边形状，两连杆的铰接处设置有钢丝绳。

本实用新型的有益效果是：采用胎具保证搅拌筒成圆质量，同时配以带轴承的转盘，焊接时在工人的操作下，搅拌筒转动，工人无需绕此大型工件转动，即使将焊枪固定也能自动完成焊接密封任务，保证焊接密封质量，它具有成圆质量高、焊接密封质量好、劳动强度小、生产效率高、加工费用低、使用寿命长等特点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的部件胎具结构示意图。

图4是本实用新型的部件涨盘结构示意图。

图5是本实用新型的部件脱钩装置工作状态结构示意图。

图6是本实用新型的部件脱钩装置非工作状态结构示意图。

图7是图6的K向结构示意图。

图中代号含义：1-油缸；2-油缸座；3-液压机滑块；4-立柱；5-活塞杆；6、17-1、17-2、23-连杆；7-锥顶；8-涨盘；8-1-上涨盘；8-2-下涨盘；9-涨杆；10-支撑轴承；11-压顶油缸座；12-转盘；13-减速器；14-搅拌筒；15-机座；16-钢丝绳；18-1、18-2-卡舌；19-拉杆；20-压盖；21-压顶横梁；22-压顶缸活塞杆；24-小立柱；25-压顶油缸。

具体实施方式：

参见图1、图3及图4：本实用新型包括转盘12、减速器13和成圆胎具，转盘12底部设有支撑轴承10，该轴承与机座15上的轴承座相配合。在转盘12的底面上设有大齿轮，该齿轮与减速器13的输出轴的小齿轮啮合连接，为其提供动力。胎具固定安装在转盘12上方，搅拌筒14放置在胎具的外围，以保证搅拌筒焊接时的成圆质量。该胎具由涨盘8和涨杆9构成，该涨盘8为四个分块活动式的圆盘，涨盘的分块数量根据需求而定，通常情况下为三至八块。涨杆9设置在涨盘8中心以锥形结构相适配，该锥形为上锥顶下锥尖的结构设置，涨杆9的顶端连接液压机构，底端穿过转盘12(以使涨杆稳固)，为了保证搅拌筒的成圆质量，涨盘分上涨盘8-1和下涨盘8-2，这两块涨盘间用小立柱24连接，它们同一轴心设置在涨杆9上，上涨盘8-1和下涨盘8-2分别与涨杆9上的上、下两个锥形部位相适配。涨杆9上端连接的液压机构包括油缸1、活塞杆5、立柱4、油缸座2和液压机滑块3，油缸座2由立柱4支撑固定，液压机滑块3活动装配在油缸座2下方的立柱4上，油缸1设置在油缸座2上，活塞杆5一端连接油缸1，另一端通过液压机滑块3过渡与涨杆9连接，液压机滑块3上设有用于压紧搅拌筒锥顶7的连杆6。

该工装具体工作过程是：将搅拌筒14固定在转盘12上的胎具外围，将液压系统的活塞杆5和涨杆9连接，将液压机滑块3上的连杆6与锥顶7连接。启动液压机构的油缸系统工作，活塞杆5向下移动，推动液压机滑块3向下移动，液压机滑块3推动涨杆9涨紧上、下涨盘8-1、8-2，同时也使液压机滑块3上的连杆6对锥顶7直接施力，使其与搅拌筒14完全接触密封，启动减速器13，减速器13驱动转盘12在机座15上转动。进行焊接，焊接时既可以人工手持焊枪焊接，也可以将焊枪固定，待转盘旋转，自动完成焊接任务，为提高工作效率时，可以同时分距设置多个焊枪完成焊接任务。焊接完毕后，操作减速器13停止。将活塞杆5与涨杆9分开，操作油缸系统，活塞杆5回缩，带动液压机滑块3上升，此时，液压机滑块3上的连杆6与锥顶7分离。从转盘12上取下焊接好的工件，进行下一工序的加工。

该结构虽能保证了搅拌筒成圆，以及相对减轻了工人的劳动强度，但其缺陷是：涨杆利用液压力向下轴向施压，靠产生的侧向分力使四块瓣形的涨盘向四周涨紧圆筒工件，其轴向向下的力达到近二十吨，加上顶部施加的约十吨力，共计约三十吨，工件和工装虽然能旋转起来，但较为费力，操作比较麻烦，转盘底面设置的支撑轴承容易被压死，对提供动力的减速器输出轴也有可能造成一定的损坏。为避免此缺陷，本实用新型将液压机构设置在涨杆底端。

参见图2、图5、图6、图7：本实用新型将液压机构设置在涨杆底端，包括转盘12和成圆胎具，转盘12底部设有支撑轴承10，该轴承与机座15上的轴承座相配合。在转盘12的底面上设有大齿轮，该齿轮与减速器13的输出轴的小齿轮啮合连接，为其提供动力。胎具固定安装在转盘12上，在转盘12上的胎具外围放置搅拌筒14，以保证搅拌筒焊接时的成圆质量。该胎具由涨盘8和涨杆9构成，涨杆9设置在涨盘8中心以锥形结构相适配(该锥形为上锥顶下锥尖的结构设置)，涨杆9的下端连接液压机构，为了保证搅拌筒的成圆质量，涨盘分上涨盘8-1和下涨盘8-2，这两块涨盘间用小立柱24连接，它们同一轴心设置在涨杆9上，上涨盘8-1和下涨盘8-2分别与涨杆9上的上、下两个锥形部位相适配。涨杆9下端连接的液压机构包括油缸1、油缸座2、压顶缸活塞杆22、压顶横梁21、拉杆19、压盖20、压顶油缸座11、压顶油缸25和脱钩装置，油缸座2通过法兰固定在转盘12底面上，油缸1安装在油缸座2上。压顶油缸座11设在转盘12的上面，压顶油缸座11、压顶油缸25、压顶缸活塞杆22、压顶横梁21依次连接。压顶横梁21两端分别连接有压顶油缸活塞杆22及各自的压顶油缸25、压顶油缸座11，压顶横梁21上固定有拉杆19的下端，拉杆19的上端设有凹进的卡口。压盖20上设有与拉杆19的上端大小相适配的通孔，脱钩装置通过连杆23连接在压盖20的顶部。该脱钩装置由两侧的卡舌18-1、18-2及各自连杆17-1、17-2构成，两侧卡舌18-1、18-2的中部相铰接，卡舌设置在脱钩装置的前端，连杆17-1、17-2分别与各自卡舌18-1、18-2铰接，连杆17-1、17-2也相互铰接，使脱钩装置的后端为平行四边形状，类似于剪刀，在连杆17-1、17-2的铰接处设置有钢丝绳16。

该结构将液压机构设置在转盘底面，即使油缸施的力再大，此力也不会传到转盘底面上的支撑轴承10上，加满负荷后，只需很小动力就能将其旋转，工人无需绕此大型工件转动，即使将焊枪固定也能自动完成焊接密封任务，保证焊接密封质量。

此结构工装具体工作过程是：在转盘12上的胎具外围安置搅拌筒14，将压盖20放置在锥顶7上，使液压机构上的拉杆19从压盖20上的通孔中穿过，将脱钩装置的卡舌18-1、18-2卡在拉杆19的卡口处。启动液压机构的油缸系统工作，油缸系统带动涨杆9向下移动，涨杆9产生侧向分力，使上、下涨盘8-1、8-2涨紧，保证搅拌筒14成圆质量。在此同时，压顶缸活塞杆22在其压顶油缸25内向下移动，带动压顶横梁21、拉杆19、压盖20相继向下移动，使锥顶7与搅拌筒14完全接触密封。启动减速器13，减速器13驱动转盘12在机座15上转动。进行焊接，同样，焊接时既可以人工手持焊枪焊接，也可以将焊枪固定，待转盘旋转，自动完成焊接任务，为提高工作效率时，可以同时分距设置多个焊枪完成焊接任务。焊接完毕后，操作减速器13停止。提起脱钩装置上的钢丝绳16，脱钩装置上的连杆17-1、17-2间的夹角缩小，带动卡舌18-1、18-2尾端靠拢，前端自动松开拉杆19的卡口，继续向上提起脱钩装置，压盖20随脱钩装置上移，拉杆19从其通孔中抽出，从转盘12上取下焊接好的工件，进行下一工序的加工。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，包括转盘、减速器和成圆胎具，所述胎具固定安装在转盘上，其特征在于：所述胎具由涨盘和涨杆构成，该涨盘为分块活动式的圆盘，涨杆设置在涨盘中心以锥形结构相适配，涨杆的一端连接液压机构；所述转盘底部设有支撑轴承，该轴承与机座上的轴承座相配合，该转盘连接有减速器。

2.根据权利要求1所述混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，其特征在于：所述涨盘的活动式分块为至少三块。

3.根据权利要求1所述混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，其特征在于：所述涨盘为至少一个，涨盘同一轴心设置在涨杆上。

4.根据权利要求3所述混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，其特征在于：所述涨盘为两个，同一轴心设置在涨杆上，上、下两个涨盘与涨杆上的上、下两个锥形部位相适配设置。

5.根据权利要求1所述混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，其特征在于：所述涨杆一端连接的液压机构设置在涨杆顶端。

6.根据权利要求5所述混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，其特征在于：所述液压机构包括油缸、活塞杆、立柱、油缸座和液压机滑块，所述油缸座由立柱支撑固定，液压机滑块活动装配在油缸座下方的立柱上，油缸设置在油缸座上，活塞杆一端连接油缸，另一端通过液压机滑块过渡与涨杆连接，液压机滑块上设有用于压紧搅拌机锥顶的连杆。

7.根据权利要求1所述混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，其特征在于：所述涨杆一端连接的液压机构设置在涨杆底端。

8.根据权利要求7所述混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，其特征在于：所述液压机构包括油缸、油缸座、压顶缸活塞杆、压顶横梁、拉杆、压盖、压顶油缸座、压顶油缸和脱钩装置，所述油缸座通过法兰固定在转盘底面，油缸安装在油缸座上；所述压顶油缸座设在转盘上面，压顶油缸座、压顶油缸、压顶缸活塞杆、压顶横梁依次连接；所述压顶横梁两端分别连接有压顶缸活塞杆及各自的压顶油缸、压顶油缸座，压顶横梁上固定有拉杆的一端，拉杆的另一端设有凹进的卡口；所述压盖上设有与拉杆的卡口端相适配的通孔；所述脱钩装置连接在压盖的顶部。

9.根据权利要求8所述混凝土搅拌机的搅拌筒焊接工装，其特征在于：所述脱钩装置由两侧的卡舌及各自连杆构成，两侧卡舌相铰接，设置在脱钩装置的前端，各自连杆与卡舌分别铰接，两连杆相铰接，脱钩装置的后端为平行四边形状，两连杆的铰接处设置有钢丝绳。

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