CN211219114U - 异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚焊机，特别是一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机。包括机座,机座的头部设有牵拉机构，牵拉机构上设有夹持机构，机座的中部设有龙门架，龙门架内设有旋转盘，机座设有旋转盘驱动机构，机座的尾部设有尾座，旋转盘内设有多个径向滑道，滑道内安装焊接电极组件，旋转盘的中心与尾座之间设有中心轴，中心轴的内端套装仿形模组件，仿形模组件与异形钢筋骨架相匹配。能够生产多种异形截面和变截面的钢筋骨架，提高生产效率，生产成本低。

Description

异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机

技术领域

本实用新型涉及滚焊机，特别是一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机。

背景技术

随着异形截面及变截面混凝土制品(如预制检查井等)的普遍应用,对异形钢筋骨架的要求也随之增加,目前还大多停留在手工制作钢筋骨架阶段，人工成本大幅提高的今天，手工焊接成本高，效率低，对钢筋骨架的自动滚焊设备的需求也日益迫切。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机，包括机座, 机座的头部设有牵拉机构，牵拉机构上设有夹持机构，机座的中部设有龙门架，龙门架内设有旋转盘，机座设有旋转盘驱动机构，机座的尾部设有尾座，旋转盘内设有多个径向滑道，滑道内安装焊接电极组件，旋转盘的中心与尾座之间设有中心轴，中心轴的内端套装仿形模组件，仿形模组件与异形钢筋骨架相匹配。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是:

能够生产多种异形截面和变截面的钢筋骨架，提高生产效率，生产成本低。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

仿形模组件为框架结构，仿形模组件包括左端板和右端板，左端板和右端板设有连接孔，左端板和右端板之间设有多个连杆。

仿形模组件为筒形结构，仿形模组件包括左端板和右端板，左端板和右端板设有连接孔，左端板和右端板之间设有筒体。

仿形模组件与尾座之间设有平行运动机构，平行运动机构由变径驱动机构驱动，平行运动机构包括中心轴、丝杠、丝杠螺母、滑块和支撑轴，中心轴的尾端通过轴承座安装在尾座上，中心轴为空芯轴结构，支撑轴内端的轴壁对称设有轴向滑槽，滑槽内安装滑块，中心轴的轴孔内设有丝杠，中心轴的外端设有与丝杠配合的丝杠螺母，丝杠的内端与滑块固接；滑块的内侧与支撑轴固接，支撑轴穿过仿形模组件两端的连接孔，支撑轴用于支撑仿形模组件，支撑轴的内端设有挡板，该挡板置于右端板的内侧面。

变径驱动机构包括电机、减速机、主动轮、从动轮和传动件，减速机由电机驱动，电机和减速机安装在尾座内，减速机的输出轴安装主动轮，丝杠螺母与从动轮固接，主动轮与从动轮通过传动件传动件传动。

焊接电极组件包括滑块座、滑块体、焊接电极、导电电极、滑块压板、支撑轮和穿筋管，滑块座安装在滑道内，滑道的外侧设有滑块压板，滑块压板与滑块座固接；滑块体轴向置于滑块座的下端，滑块体的上部设有导电电极，滑块体的内端设有焊接电极；滑块体、滑块座和滑块压板分别设有同轴的穿筋孔，滑块压板外端设有与穿筋孔同轴的穿筋管；滑块体的下部设有支撑轮，支撑轮与滑块座相对应。

焊接电极组件设有压紧机构，压紧机构包括弹簧座板、弹簧、定位销和销轴座，弹簧座板固接在滑块座的上端，弹簧座板的两端分别与弹簧的上端连接，销轴座固接在相邻的滑道之间，销轴座靠近旋转盘的中心，定位销与销轴座固接，弹簧的下端与定位销连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例的焊接组件的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型实施例的四棱台形的仿形摸组件的示意图；

图6是本实用新型实施例的锥台形的仿形摸组件的示意图；

图7是本实用新型实施例的长方体形的钢筋骨架的示意图；

图8是本实用新型实施例的四棱台形的钢筋骨架的示意图；

图9是本实用新型实施例的偏心锥台形的钢筋骨架的示意图；

图10是本实用新型实施例的锥台形的钢筋骨架的示意图；

图中:旋转盘1；滑道1-1；旋转盘驱动链条1-2；焊接电极组件2；调整杆2-1；滑块座2-2；滑块压板2-3；拉簧2-4；导电电极2-5；焊接电极2-6；滑块体2-7；支撑轮2-8；轮轴2-9；弹簧座板2-10；穿筋管2-11；销轴座2-12；支撑轴3；夹持机构4；牵拉机构5；仿形模组件6；左端板6-1；右端板6-2；连杆6-3；平行运动机构7；丝杠7-1；滑块7-2；支撑轴7-3；中心轴8；尾座9；变径驱动机构10；主动链轮10-1；链条10-2；从动链轮10-3；限位轮11；龙门架12；焊接机构13；主机架14；定位销15；旋转盘动力机构16；机座17；纵向钢筋18；环向钢筋19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参见图1、图2，一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机，由旋转盘1、焊接电极组件2、支撑轴3、夹持机构4、牵拉机构5、仿形模组件6、平行运动机构7、中心轴8、尾座9、变径驱动机构10、限位轮11、龙门架12、焊接机构13、主机架14、定位销15；旋转盘动力机构16和机座17构成。机座17的头部安装牵拉机构5，牵拉机构5在机座17上轴向移动，牵拉机构5安装上有夹持机构4，夹持机构4用于夹持纵纵向钢筋18，并带动纵向钢筋18旋转。

机座17的中部安装龙门架12，机座17的尾部安装尾座9。龙门架12内安装四组限位轮11，旋转盘1安装在四组限位轮11之间，旋转盘1的外圆周面加工有凹槽结构，该凹槽结构焊接一圈封闭的旋转盘驱动链条1-2，机座17安装旋转盘动力机构16，旋转盘动力机构16设有驱动链轮，该驱动链轮通过旋转盘驱动链条1-2带动旋转盘1转动，四组限位轮11用于支撑旋转盘1并对旋转盘1轴向限位。机座17是安装主机架14，主机架14上安装焊接机构13，焊接机构13自带焊接电源及行走机构。旋转盘1的中心与尾座9之间设有中心轴8，中心轴8的尾端通过轴承座安装在尾座9上部，中心轴8是空芯轴。

旋转盘1内焊接有多个径向滑道1-1，滑道1-1由两条平行的平板构成。滑道1-1内安装焊接电极组件2（图3、图4所示），焊接电极组件2置于两条平板之间。焊接电极组件2由滑块座2-2、滑块压板2-3、导电电极2-5、焊接电极2-6、滑块体2-7、支撑轮2-8、轮轴2-9和穿筋管2-11等构成。滑块座2-2安装在滑道1-1内，滑块座2-2由多块钢板通过螺栓连接构成，滑道1-1的外侧设有滑块压板2-3，滑块压板2-3与滑块座2-2固定连接。滑块体2-7轴向焊接滑块座2-2的下端，滑块体2-7的上部安装导电电极2-5，滑块体2-7的内端安装有焊接电极2-6。滑块体2-7、滑块座2-2和滑块压板2-3分别加工有同轴的穿筋孔，滑块压板2-3的外端焊接有与穿筋孔同轴的穿筋管2-11。滑块体2-7的下部安装支撑轮2-8，支撑轮2-8通过轮轴2-9和立板与滑块体2-7连接，支撑轮2-8与滑块座2-2相对应。焊接电极组件2设有压紧机构，压紧机构由调整杆2-1、弹簧2-4、弹簧座板2-10、定位销15和销轴座2-12构成，弹簧座板2-10焊接在滑块座2-2的上端，弹簧座板2-10的两端分别安装调整杆2-1，调整杆2-1通过螺纹与弹簧座板2-10连接，调整杆2-1的内端与弹簧2-4的外端连接，销轴座2-12焊接在相邻的滑道1-1之间，销轴座2-12靠近旋转盘1的中心，定位销15与销轴座2-12固定连接，弹簧2-4的内端与定位销15连接，弹簧2-4是拉簧。

中心轴8的内端套装仿形模组件6，仿形模组件6的外形与异形钢筋骨架的异形截面相匹配。仿形模组件6为框架结构或筒体结构，框架结构的仿形模组件6由左端板6-1、右端板6-2和连杆6-3构成，连杆6-3的两端分别与左端板6-1和右端板6-2固定连接，左端板6-1和右端板6-2分别加工有连接孔，左端板6-1和右端板6-2也能采用框架结构，连杆6-3的材料是圆钢、方钢、钢管或钢板。筒体结构的仿形模组件6由左端板6-1、右端板6-2和筒体（图中未画出）构成，左端板6-1和右端板6-2分别加工有连接孔，左端板6-1和右端板6-2之间焊接筒体。仿形模组件6有正方体、偏心锥台形、四棱台形（图5所示）、圆锥台形（图6所示）、偏心四棱台形等多种形状。

仿形模组件6与尾座9之间设有平行运动机构7，平行运动机构7由变径驱动机构10驱动。平行运动机构7包括中心轴8、丝杠7-1、丝杠螺母、滑块7-2和支撑轴7-3，中心轴8内端的轴壁对称设有轴向的滑槽，滑槽内安装滑块7-2，中心轴8的轴孔内安装有丝杠7-1，中心轴8的外端安装有与丝杠7-1配合的丝杠螺母，丝杠螺母轴向限位，丝杠7-1的内端与滑块7-2固定连接。滑块7-2的内侧与支撑轴7-3外端通过螺栓连接，滑块7-2与支撑轴7-3为可拆卸连接，支撑轴7-3置于中心轴8的轴孔内，支撑轴7-3为空心轴结构，支撑轴7-3穿过仿形模组件6的两端的连接孔，支撑轴7-3的内端焊接有挡板，该挡板置于右端板6-2的内侧面。变径驱动机构10由电机、减速机构成（图中未画出）、主动链轮10-1、链条10-2和从动链轮10-3，减速机由电机驱动，电机和减速机安装在尾座9内，减速机的输出轴安装主动链轮10-1，丝杠螺母与从动链轮10-3固定连接，主动链轮10-1与从动链轮10-3通过链条10-2传动，从动链轮10-3带动丝杠螺母旋转，丝杠螺母带动丝杠7-1轴向移动。

本实施例的工作过程是（以长方体的仿形模组件为例）：将长方体的仿形模组件6装配在支撑轴7-3上,将焊接电极组件2安装在滑道1-1内,支撑轮2-8顶在仿形模组件上,焊接电极组件2上的拉簧2-4一端装在弹簧座板2-10上, 拉簧2-4的另一端固定在旋转盘1的定位销15上,使焊接电极组件2始终紧靠在仿形模组件6上；旋转盘1在旋转盘动力机构16的驱动下旋转,夹持机构4用于夹持并牵引纵向钢筋在机座17上运动，夹持机构4随旋转盘1同步旋转,焊接机构13随旋转盘1作仿形运动,并将纵向钢筋18与环向钢筋19压实并焊接在一起,焊接机构13自带焊接电源及行走机构。当变径驱动机构10带动平行运动机构7前后运动时,仿形模组件6也随之前后运动,以实现规格的变化,当仿形模组件6处于某位置并静止时,生产出等截面的骨架,当焊接过程中仿形机构匀速运动时,就生产出变截面骨架（图7所示）。更换不同的仿形模组件6，就能生产不同的异形钢筋骨架（图8、图9、图10所示）。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机，包括机座, 机座的头部设有牵拉机构，牵拉机构上设有夹持机构，机座的中部设有龙门架，龙门架内设有旋转盘，机座设有旋转盘驱动机构，机座的尾部设有尾座，旋转盘内设有多个径向滑道，滑道内安装焊接电极组件，旋转盘的中心与尾座之间设有中心轴，其特征在于：中心轴的内端套装仿形模组件，仿形模组件与异形钢筋骨架相匹配。

2.根据权利要求1所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机，其特征在于：仿形模组件为框架结构，仿形模组件包括左端板和右端板，左端板和右端板设有连接孔，左端板和右端板之间设有多个连杆。

3.根据权利要求1所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机，其特征在于：仿形模组件为筒形结构，仿形模组件包括左端板和右端板，左端板和右端板设有连接孔，左端板和右端板之间设有筒体。

4.根据权利要求1所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机，其特征在于：仿形模组件与尾座之间设有平行运动机构，平行运动机构由变径驱动机构驱动，平行运动机构包括中心轴、丝杠、丝杠螺母、滑块和支撑轴，中心轴的尾端通过轴承座安装在尾座上，中心轴为空芯轴结构，支撑轴内端的轴壁对称设有轴向滑槽，滑槽内安装滑块，中心轴的轴孔内设有丝杠，中心轴的外端设有与丝杠配合的丝杠螺母，丝杠的内端与滑块固接；滑块的内侧与支撑轴固接，支撑轴穿过仿形模组件两端的连接孔，支撑轴用于支撑仿形模组件，支撑轴的内端设有挡板，该挡板置于仿形模组件右端板的内侧面。

5.根据权利要求4所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机，其特征在于：变径驱动机构包括电机、减速机、主动轮、从动轮和传动件，减速机由电机驱动，电机和减速机安装在尾座内，减速机的输出轴安装主动轮，丝杠螺母与从动轮固接，主动轮与从动轮通过传动件传动件传动。

6.根据权利要求1所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机，其特征在于：焊接电极组件包括滑块座、滑块体、焊接电极、导电电极、滑块压板、支撑轮和穿筋管，滑块座安装在滑道内，滑道的外侧设有滑块压板，滑块压板与滑块座固接；滑块体轴向置于滑块座的下端，滑块体的上部设有导电电极，滑块体的内端设有焊接电极；滑块体、滑块座和滑块压板分别设有同轴的穿筋孔，滑块压板外端设有与穿筋孔同轴的穿筋管；滑块体的下部设有支撑轮，支撑轮与滑块座相对应。

7.根据权利要求1所述的异形截面混凝土制品钢筋骨架自动滚焊机，其特征在于：焊接电极组件设有压紧机构，压紧机构包括弹簧座板、弹簧、定位销和销轴座，弹簧座板固接在滑块座的上端，弹簧座板的两端分别与弹簧的上端连接，销轴座固接在相邻的滑道之间，销轴座靠近旋转盘的中心，定位销与销轴座固接，弹簧的下端与定位销连接。

Images