CN220942879U - 一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置 - Google Patents

Abstract

一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置，包括机架，机架的上方设有工作台，定位座固定在工作台上，定位座的中部加工有一定位孔，定位孔贯穿工作台，定位座包括固定连接的底板与导向板，导向板固定在底板上方，导向板上加工有横向的导向孔，活动料板可滑动设在导向孔内，活动料板上加工有一U形槽，活动料板远离U形槽的一端连接有气缸，气缸由气缸固定板安装在定位座的一侧，第一打弯机构设在定位座的后方，第一打弯机构包括第一油缸及固定在第一油缸的轴端的打弯刀，第二打弯机构设在定位座的上方，第二打弯机构包括第二油缸及固定在第二油缸的轴端的圆柱压块；装置专用于新型导轨垫片的打弯，结构设计紧凑、合理，加工的产品的品质更高。

Description

一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置。

背景技术

风机是通过电机驱动叶片转动来制造空气流动的供风设备，风机的电机是连接在导轨上的，电机与导轨的连接用到螺栓、螺母及导轨垫片，具体连接结构为：螺栓自下而上依次穿过导轨垫片的通孔与电机脚，螺栓的上部旋上螺母。

为方便装配，避免装配过程中螺栓发生脱落，影响装配效率，车间一般预先将螺栓与导轨垫片通过焊接方式形成一体件，焊接后的产品可能存在差异，也会出现一定程度的产品报废问题，出于节省焊材及保证产品同质性的目的，现车间出现了新型的导轨垫片，如图6所示，该导轨垫片的中部具有一压舌，通过对压舌的冷弯成型，使得压舌限制螺栓的位置，避免了电机在导轨上安装的过程中发生螺栓脱落的情况。

鉴于具有压舌的新型导轨垫片的出现，生产车间需要一种专用的设备以实现新型导轨垫片与螺栓的快速组装，遂有此方案产生。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置，包括：

机架，所述机架的上方设有工作台；

定位座，所述定位座固定在所述工作台上，所述定位座的中部加工有一定位孔，所述定位孔贯穿所述工作台，所述定位座包括固定连接的底板与导向板，所述导向板固定在所述底板上方，所述导向板上加工有横向的导向孔；

活动料板，所述活动料板可滑动设在所述导向孔内，所述活动料板上加工有一U形槽，所述活动料板远离所述U形槽的一端连接有气缸，所述气缸由气缸固定板安装在所述定位座的一侧；

第一打弯机构，所述第一打弯机构设在所述定位座的后方，所述第一打弯机构包括第一油缸及固定在所述第一油缸的轴端的打弯刀；

第二打弯机构，所述第二打弯机构设在所述定位座的上方，所述第二打弯机构包括第二油缸及固定在所述第二油缸的轴端的圆柱压块。

进一步的，所述第一打弯机构还包括油缸支架侧板与打弯刀导向块，所述油缸支架侧板通过螺栓与所述底板固连，所述第一油缸固定在所述油缸支架侧板上，所述打弯刀导向块固定在所述导向板上，以对所述打弯刀的运动形成导向。

进一步的，所述第二打弯机构还包括油缸支架顶板，所述油缸支架顶板与所述油缸支架侧板固定连接，所述第二油缸固定在所述油缸支架顶板上方。

进一步的，所述机架在底部位置设有液压站。

进一步的，所述机架在上部设有电控箱。

本实用新型相对于现有技术的有益效果为：装置专用于新型导轨垫片的打弯，为双工位结构，可用于两种尺寸规格的新型导轨垫片的加工，装置结构设计紧凑、合理，在导轨垫片与螺栓之间，以冷弯成型的方式代替了原来的焊接连接，加工的产品的品质更高。

附图说明

图1为涉及的一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置的立体图；

图2为图1中其中一工位的示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图3中A位置的放大图；

图5为导轨垫片、螺栓放置于定位孔内时的示意图；

图6为涉及的导轨垫片的示意图；

图7为螺栓穿在导轨垫片上的示意图；

图8为打弯后的示意图。

图中：1、机架；2、液压站；3、工作台；4、定位座；41、底板；42、导向板；421、导向孔；4a、定位孔；5、活动料板；51、U形槽；6、气缸固定板；7、气缸；8、第一打弯机构；81、第一油缸；82、打弯刀；83、油缸支架侧板；84、打弯刀导向块；9、第二打弯机构；91、第二油缸；92、圆柱压块；93、油缸支架顶板；10、电控箱；11、导轨垫片；111、压舌；12、螺栓。

具体实施方式

如图1~5所示，本实用新型实施例的一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置，包括机架1，机架1的上方设有工作台3；定位座4固定在工作台3上，定位座4的中部加工有一定位孔4a，定位孔4a贯穿工作台3，定位座4包括固定连接的底板41与导向板42，导向板42固定在底板41上方，导向板42上加工有横向的导向孔421；活动料板5可滑动设在导向孔421内，活动料板5上加工有一U形槽51，活动料板5远离U形槽51的一端连接有气缸7，气缸7由气缸固定板6安装在定位座4的一侧；第一打弯机构8设在定位座4的后方，第一打弯机构8包括第一油缸81及固定在第一油缸81的轴端的打弯刀82；第一打弯机构8还包括油缸支架侧板83与打弯刀导向块84，油缸支架侧板83通过螺栓与底板41固连，第一油缸81固定在油缸支架侧板83上，打弯刀导向块84固定在导向板42上，以对打弯刀82的运动形成导向；第二打弯机构9，第二打弯机构9设在定位座4的上方，第二打弯机构9包括第二油缸91及固定在第二油缸91的轴端的圆柱压块92；第二打弯机构9还包括油缸支架顶板93，油缸支架顶板93与油缸支架侧板83固定连接，第二油缸91固定在油缸支架顶板93上方；机架1在底部位置设有液压站2；机架1在上部设有电控箱10。

装置专用于新型导轨垫片的打弯，为双工位结构，可用于两种尺寸规格的新型导轨垫片的加工，装置结构设计紧凑、合理，在导轨垫片与螺栓之间，以冷弯成型的方式代替了原来的焊接连接，加工的产品的品质更高。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

将螺栓12穿在导轨垫片11上，如图7所示，之后将两者放置在定位座4上的定位孔4a内，此时活动料板5伸入到导向孔421内，活动料板5的上表面对导轨垫片11起到支撑作用（如图5所示），打弯时，第一打弯机构8先动作进行预弯，即第一油缸81驱动打弯刀82使得压舌111发生预弯折，之后第一打弯机构8复位，由第二打弯机构9动作实现最终的成型，即第二油缸91驱动圆柱压块92压在预弯折的压舌111处，最终实现螺栓12与导轨垫片11的连接，如图8所示；之后，第二打弯机构9复位，气缸7动作一次，活动料板5离开导向孔421，成型的产品因自重落下。

装置具有两个工位，分别用于TYA002型和TYA003型产品的打弯，在一个工位工作时，由操作员在另一个工位进行上料，可以提高工作效率，另外，工作台的台面上具有两个控制开关，需要操作者双手按压，才能启动装置，可有效保护操作者的双手，避免误操作发生安全事故。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置，其特征在于：包括

机架（1），所述机架（1）的上方设有工作台（3）；

定位座（4），所述定位座（4）固定在所述工作台（3）上，所述定位座（4）的中部加工有一定位孔（4a），所述定位孔（4a）贯穿所述工作台（3），所述定位座（4）包括固定连接的底板（41）与导向板（42），所述导向板（42）固定在所述底板（41）上方，所述导向板（42）上加工有横向的导向孔（421）；

活动料板（5），所述活动料板（5）可滑动设在所述导向孔（421）内，所述活动料板（5）上加工有一U形槽（51），所述活动料板（5）远离所述U形槽（51）的一端连接有气缸（7），所述气缸（7）由气缸固定板（6）安装在所述定位座（4）的一侧；

第一打弯机构（8），所述第一打弯机构（8）设在所述定位座（4）的后方，所述第一打弯机构（8）包括第一油缸（81）及固定在所述第一油缸（81）的轴端的打弯刀（82）；

第二打弯机构（9），所述第二打弯机构（9）设在所述定位座（4）的上方，所述第二打弯机构（9）包括第二油缸（91）及固定在所述第二油缸（91）的轴端的圆柱压块（92）。

2.根据权利要求1所述的一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置，其特征在于：所述第一打弯机构（8）还包括油缸支架侧板（83）与打弯刀导向块（84），所述油缸支架侧板（83）通过螺栓与所述底板（41）固连，所述第一油缸（81）固定在所述油缸支架侧板（83）上，所述打弯刀导向块（84）固定在所述导向板（42）上，以对所述打弯刀（82）的运动形成导向。

3.根据权利要求2所述的一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置，其特征在于：所述第二打弯机构（9）还包括油缸支架顶板（93），所述油缸支架顶板（93）与所述油缸支架侧板（83）固定连接，所述第二油缸（91）固定在所述油缸支架顶板（93）上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置，其特征在于：所述机架（1）在底部位置设有液压站（2）。

5.根据权利要求4所述的一种用于新型导轨垫片与螺栓的打弯装置，其特征在于：所述机架（1）在上部设有电控箱（10）。