CN213794521U - 立式压带加热棒料剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式压带加热棒料剪切机，包括加热输送台，所述加热输送台底部对称固定设有支撑腿，所述支撑腿之间固定设有放置板，所述放置板上安装设有控制箱，所述加热输送台上固定安装设有机架，所述机架顶部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆相连接，所述液压杆一端贯穿于所述机架并延伸至所述机架内与安装座固定连接，所述安装座底部安装设有剪切刀，所述机架上且位于所述液压杆两侧对称安装设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有限位机构。有益效果：大大提高了剪切机工作的质量和效率，剪切完毕后，电动伸缩杆再带动限位机构离开棒料，棒料又可以继续进行输送。

Description

立式压带加热棒料剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机，具体来说，涉及立式压带加热棒料剪切机。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有:金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。

现有的加热棒料剪切机，无棒料夹紧装置，导致减震和降噪性能较差，因而无法获得满意的断面质量和重量误差，降低了生产的质量和效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式压带加热棒料剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式压带加热棒料剪切机，包括加热输送台，所述加热输送台底部对称固定设有支撑腿，所述支撑腿之间固定设有放置板，所述放置板上安装设有控制箱，所述加热输送台上固定安装设有机架，所述机架顶部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆相连接，所述液压杆一端贯穿于所述机架并延伸至所述机架内与安装座固定连接，所述安装座底部安装设有剪切刀，所述机架上且位于所述液压杆两侧对称安装设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有限位机构。

进一步的，所述支撑腿底部均设有橡胶垫块。

进一步的，所述控制箱上安装设有显示屏和操作按钮，所述显示屏与所述操作按钮电性连接。

进一步的，所述限位机构包括缓冲柱，所述缓冲柱内部对称开设有限位槽，所述限位槽内部设有相匹配的限位块，所述限位块之间固定设有限位板，所述限位板底部固定设有连接板，所述连接板底部固定设有夹紧环。

进一步的，所述限位板顶部与所述缓冲柱内壁之间固定连接设有复位弹簧。

本实用新型提供了立式压带加热棒料剪切机，有益效果如下：

(1)工作时，通过加热输送台对棒料进行自动加热输送，启动液压缸工作，带动液压杆移动，液压杆带动安装座和剪切刀进行升降，对加热棒料进行自动剪切，通过设有限位机构，剪切时，启动电动伸缩杆工作，带动限位机构向下移动，与棒料相接触，对棒料进行夹紧限位固定，防止在剪切过程中发生偏移，同时起到减震减噪的效果，大大提高了剪切机工作的质量和效率，剪切完毕后，电动伸缩杆再带动限位机构离开棒料，棒料又可以继续进行输送。

(2)通过设有橡胶垫块，起到防滑耐磨的作用；通过设有操作按钮和显示屏，方便了手动操控调节；通过设有夹紧环，对棒料进行夹紧固定，剪切时，在连接板、限位板、限位块和限位槽的配合下，使得复位弹簧起到减震缓冲的作用，使得剪切时更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立式压带加热棒料剪切机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的立式压带加热棒料剪切机中机架的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的立式压带加热棒料剪切机中限位机构的结构示意图。

附图标记：

1、加热输送台；2、支撑腿；3、放置板；4、控制箱；5、机架；6、液压缸；7、液压杆；8、剪切刀；9、电动伸缩杆；10、限位机构；11、缓冲柱；12、限位块；13、限位板；14、连接板；15、夹紧环；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的立式压带加热棒料剪切机，包括加热输送台1，所述加热输送台1底部对称固定设有支撑腿2，所述支撑腿2之间固定设有放置板3，所述放置板3上安装设有控制箱4，所述加热输送台1上固定安装设有机架5，所述机架5顶部固定设有液压缸6，所述液压缸6的输出端与液压杆7相连接，所述液压杆7一端贯穿于所述机架5并延伸至所述机架5内与安装座固定连接，所述安装座底部安装设有剪切刀8，所述机架5上且位于所述液压杆7两侧对称安装设有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9底部设有限位机构10，工作时，通过加热输送台1对棒料进行自动加热输送，启动液压缸6工作，带动液压杆7移动，液压杆7带动安装座和剪切刀8进行升降，对棒料进行自动剪切，通过设有限位机构10，剪切时，启动电动伸缩杆9工作，带动限位机构10向下移动，与棒料相接触，对棒料进行夹紧限位固定，防止在剪切过程中发生偏移，同时起到减震减噪的效果，大大提高了剪切机工作的质量和效率，剪切完毕后，电动伸缩杆9再带动限位机构10离开棒料，棒料又可以继续进行输送。

实施例二：

请参阅图1-3，对于支撑腿2来说，所述支撑腿2底部均设有橡胶垫块。对于控制箱4来说，所述控制箱4上安装设有显示屏和操作按钮，所述显示屏与所述操作按钮电性连接。对于限位机构10来说，所述限位机构10包括缓冲柱11，所述缓冲柱11内部对称开设有限位槽，所述限位槽内部设有相匹配的限位块12，所述限位块12之间固定设有限位板13，所述限位板13底部固定设有连接板14，所述连接板14底部固定设有夹紧环15。对于限位板13来说，所述限位板13顶部与所述缓冲柱11内壁之间固定连接设有复位弹簧16，通过设有橡胶垫块，起到防滑耐磨的作用；通过设有操作按钮和显示屏，方便了手动操控调节；通过设有夹紧环15，对棒料进行夹紧固定，剪切时，在连接板14、限位板13、限位块12和限位槽的配合下，使得复位弹簧16起到减震缓冲的作用，使得剪切时更加的稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工作时，通过加热输送台1对棒料进行自动加热输送，启动液压缸6工作，带动液压杆7移动，液压杆7带动安装座和剪切刀8进行升降，对棒料进行自动剪切，通过设有限位机构10，剪切时，启动电动伸缩杆9工作，带动限位机构10向下移动，与棒料相接触，对棒料进行夹紧限位固定，防止在剪切过程中发生偏移，同时起到减震减噪的效果，大大提高了剪切机工作的质量和效率，剪切完毕后，电动伸缩杆9再带动限位机构10离开棒料，棒料又可以继续进行输送。通过设有橡胶垫块，起到防滑耐磨的作用；通过设有操作按钮和显示屏，方便了手动操控调节；通过设有夹紧环15，对棒料进行夹紧固定，剪切时，在连接板14、限位板13、限位块12和限位槽的配合下，使得复位弹簧16起到减震缓冲的作用，使得剪切时更加的稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.立式压带加热棒料剪切机，其特征在于，包括加热输送台(1)，所述加热输送台(1)底部对称固定设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)之间固定设有放置板(3)，所述放置板(3)上安装设有控制箱(4)，所述加热输送台(1)上固定安装设有机架(5)，所述机架(5)顶部固定设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端与液压杆(7)相连接，所述液压杆(7)一端贯穿于所述机架(5)并延伸至所述机架(5)内与安装座固定连接，所述安装座底部安装设有剪切刀(8)，所述机架(5)上且位于所述液压杆(7)两侧对称安装设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)底部设有限位机构(10)。

2.根据权利要求1所述的立式压带加热棒料剪切机，其特征在于，所述支撑腿(2)底部均设有橡胶垫块。

3.根据权利要求2所述的立式压带加热棒料剪切机，其特征在于，所述控制箱(4)上安装设有显示屏和操作按钮，所述显示屏与所述操作按钮电性连接。

4.根据权利要求3所述的立式压带加热棒料剪切机，其特征在于，所述限位机构(10)包括缓冲柱(11)，所述缓冲柱(11)内部对称开设有限位槽，所述限位槽内部设有相匹配的限位块(12)，所述限位块(12)之间固定设有限位板(13)，所述限位板(13)底部固定设有连接板(14)，所述连接板(14)底部固定设有夹紧环(15)。

5.根据权利要求4所述的立式压带加热棒料剪切机，其特征在于，所述限位板(13)顶部与所述缓冲柱(11)内壁之间固定连接设有复位弹簧(16)。

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