CN207724285U - 活塞杆的整体划线工装 - Google Patents
活塞杆的整体划线工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207724285U CN207724285U CN201721766303.XU CN201721766303U CN207724285U CN 207724285 U CN207724285 U CN 207724285U CN 201721766303 U CN201721766303 U CN 201721766303U CN 207724285 U CN207724285 U CN 207724285U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston rod
- tooling
- base platform
- pedestal
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，提供了一种活塞杆的整体划线工装，包括底座平台、横向支承座、纵向支承座；所述横向支承座和纵向支承座安装在所述底座平台上；所述底座平台上还设置有与其滑动配合的轴向划线装置。本实用新型的活塞杆的整体划线工装，通过一次起吊，将零件放在该划线工装上，在一个工位上就能划出零件加工的全部基准，减少了零件的起吊次数，简化了划线步骤，提高了划线效率，降低了操作者的劳动强度和安全隐患。通过划线工装的整体设计，保证了在划出水平中心基准B、宽度方向中心基准C和轴向尺寸基准A时，所述活塞杆始终在一个固定位置，提高了划线精度及划线结果的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种活塞杆的整体划线工装。
背景技术
活塞杆是升降架或起落架的重要组成构件，其毛坯是由超高强度钢经模锻而成，锻件毛坯重约3吨，结构复杂。零件加工前需通过划线的方式确定锻件毛坯的十字中心线及轴向尺寸基准线；传统的划线方式采用V形铁、千斤顶、划规和划针等常用的划线工具，需要两个工位完成，操作中通过行车辅助旋转毛坯将基准划出，此方法操作步骤繁琐，划线效率低，人为因素大，无法保证划线结果的一致性；同时操作存在较大安全隐患，操作者劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种活塞杆的整体划线工装，采用该划线工装对活塞杆进行划线时，一个工位就能划出零件加工的全部基准，提高了划线效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：活塞杆的整体划线工装，包括底座平台、横向支承座、纵向支承座；所述横向支承座和纵向支承座安装在所述底座平台上；所述底座平台上还设置有与其滑动配合的轴向划线装置。
进一步的，所述轴向划线装置包括滑动座、横杆和划针；所述滑动座滑动配合在所述底座平台的上表面；所述横杆安装在所述滑动座上；所述划针安装在所述横杆上。
进一步的，所述横向支承座由底座Ⅰ和设置在底座Ⅰ上端的一对支承件Ⅰ组成；所述底座Ⅰ安装在所述底座平台上。
进一步的，所述底座Ⅰ的上端面设置有导轨Ⅰ；所述支承件Ⅰ滑动配合在导轨Ⅰ上；所述导轨Ⅰ的两端分别安装有螺母；所述螺母上设置有与支承件Ⅰ外侧面接触的螺杆Ⅰ。
进一步的，所述纵向支承座由底座Ⅱ和设置在底座Ⅱ上端的一对支承件Ⅱ组成；所述底座Ⅱ安装在所述底座平台上。
进一步的，所述底座Ⅱ的上端面设置有导轨Ⅱ；所述支承件Ⅱ滑动配合在导轨Ⅱ上；所述两个支承件Ⅱ之间设置有螺杆Ⅱ；所述螺杆Ⅱ的螺纹均分为两段，分别是正旋螺纹和反旋螺纹；所述支承件Ⅱ上具有与所述螺杆Ⅱ螺纹连接的螺纹通孔；所述螺杆Ⅱ的两端拧入所述螺纹通孔内。
进一步的，所述横向支承座的数量为两个。
进一步的，所述纵向支承座的数量为两个。
本实用新型的有益效果是：通过一次起吊，将零件放在该划线工装上，在一个工位上就能划出零件加工的全部基准，减少了零件的起吊次数，简化了划线步骤，提高了划线效率，降低了操作者的劳动强度和安全隐患。通过划线工装的整体设计，保证了在划出水平中心基准B、宽度方向中心基准C和轴向尺寸基准A时，所述活塞杆始终在一个固定位置，提高了划线精度及划线结果的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图；
图4是本实用新型中纵向支承座的局部放大图。
图中附图标记为：1-底座平台，2-横向支承座，3-纵向支承座，4-滑动座，5-横杆，6-划针，7-导轨Ⅰ，8-螺母，9-螺杆Ⅰ，10-导轨Ⅱ，11-螺杆Ⅱ，12-螺纹通孔，13-活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图1至图4所示，本实用新型所述的活塞杆13的整体划线工装，包括底座平台1、横向支承座2、纵向支承座3；所述横向支承座2和纵向支承座3安装在所述底座平台1上；所述底座平台1上还设置有与其滑动配合的轴向划线装置。
如图1所示，所述活塞杆13包括杆部和头部；所述活塞杆13的杆部为圆柱形结构，所述活塞杆13的头部下端是横截面为圆弧形的凸台；所述活塞杆13杆部的轴线方向与所述活塞杆13头部的轴线方向垂直。所述活塞杆13上的基准包括宽度方向中心基准C、水平中心基准B和轴向尺寸基准A。所述宽度方向中心基准C和水平中心基准B共同组成中心线基准，其位置位于所述活塞杆13的杆部；所述轴向尺寸基准A主要用于定位活塞杆13头部的尺寸，它的位置位于所述活塞杆13的头部。
所述横向支承座2用于支承所述活塞杆13的杆部；所述纵向支承座3用于支承所述活塞杆13的头部；所述轴向划线装置可以在所述底座平台1上沿所述活塞杆13杆部的轴向滑动。通过该轴向划线装置就可在所述活塞杆13杆部上快速划出零件的宽度方向中心基准C。本实用新型的划线工装需要与划线盘和直角尺配合使用，所述划线盘是用来划线的工具，划线盘主要由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。将划线盘的底座放在底座平台1上，然后通过划针就可划出水平中心基准B，然后通过直角尺，就可划出轴向尺寸基准A。
所述轴向划线装置包括滑动座4、横杆5和划针6；所述滑动座4滑动配合在所述底座平台1的上表面；所述横杆5安装在所述滑动座4上；所述划针6安装在所述横杆5上。使用时，移动滑动座4，就可带动划针6在活塞杆13上划出宽度方向中心基准C。所述轴向划线装置还可以是设置在底座平台1上的门型架，所述门型架的底部与所述底座平台1滑动配合，所述门型架上设置有划针6。
为增加所述活塞杆13杆部下方的操作空间，所述横向支承座2由底座Ⅰ201和设置在底座Ⅰ201上端的一对支承件Ⅰ202组成；所述底座Ⅰ201安装在所述底座平台1上。所述一对支承件Ⅰ201可以是一对斜铁，所述一对斜铁相对应的表面为斜面，通过斜面支承活塞杆13；所述一对支承件Ⅰ201还可以是一对滚轮，通过滚轮支承活塞杆13。
为方便通过调节横向支承座2将所述活塞杆13的中心调平，所述底座Ⅰ201的上端面设置有导轨Ⅰ7；所述支承件Ⅰ202滑动配合在导轨Ⅰ7上；所述导轨Ⅰ7的两端分别安装有螺母8；所述螺母8上设置有与支承件Ⅰ202外侧面接触的螺杆Ⅰ9。旋转螺杆Ⅰ9，就可调节两个支承件Ⅰ202之间的距离，进而改变活塞杆13在支承位置的中心高度，快速将活塞杆13的中心调平。
为增加所述活塞杆13头部下方的操作空间，所述纵向支承座3由底座Ⅱ301和设置在底座Ⅱ301上端的一对支承件Ⅱ302组成；所述底座Ⅱ301安装在所述底座平台1上。所述一对支承件Ⅱ301可以是一对斜铁，所述一对斜铁相对应的表面为斜面，通过斜面支承活塞杆13；所述一对支承件Ⅱ301还可以是一对滚轮，通过滚轮支承活塞杆13。
为方便通过调节纵向支承座3将所述活塞杆13的中心调平，所述底座Ⅱ301的上端面设置有导轨Ⅱ10；所述支承件Ⅱ302滑动配合在导轨Ⅱ10上；所述两个支承件Ⅱ302之间设置有螺杆Ⅱ11；所述螺杆Ⅱ11的螺纹均分为两段，分别是正旋螺纹和反旋螺纹；所述支承件Ⅱ302上具有与所述螺杆Ⅱ11螺纹连接的螺纹通孔12；所述螺杆Ⅱ11的两端拧入所述螺纹通孔12内。旋转螺杆Ⅱ11，就可调节两个支承件Ⅱ302之间的距离，进而改变活塞杆13在支承位置的中心高度，就可快速将活塞杆13的中心调平。
为增加活塞杆13杆部固定的稳定性，所述横向支承座2的数量为两个。通过将横向支承座2设置为两个，降低了每个横向支承座2所承受的重量，保证了支承的稳定性。
为增加活塞杆13头部固定的稳定性，所述纵向支承座3的数量为两个。通过将纵向支承座3设置为两个，降低了每个纵向支承座3所承受的重量，保证了支承的稳定性。
使用本实用新型的工作过程如下：用行车起吊活塞杆13，将活塞杆13放在横向支承座2和纵向支承座3上，通过旋转螺杆Ⅰ9或螺杆Ⅱ11，进而调整活塞杆13一端的中心高度，将活塞杆13杆部的中心调平。首先，用划线盘检查活塞杆13各处余量情况，通过旋转螺杆Ⅰ9或螺杆Ⅱ11，使活塞杆13各处的的余量均匀，然后通过划线盘划出活塞杆13杆部的水平中心基准B；通过直角尺，划出位于活塞杆13头部的轴向尺寸基准A；然后通过移动滑动座4，通过划针6划出活塞杆13宽度方向中心基准C。
本实用新型所述的活塞杆13的整体划线工装，通过一次起吊，在一个工位上就能划出活塞杆13加工的全部基准，减少了工件起吊次数，简化了划线步骤，调高了划线效率，同时降低了操作者劳动强度和安全隐患；通过工装的整体设计，保证了在划出水平中心基准B、宽度方向中心基准C和轴向尺寸基准A时，所述活塞杆13始终在一个固定位置，提高了划线精度及划线结果的稳定性。
Claims (8)
1.活塞杆的整体划线工装，其特征在于：包括底座平台(1)、横向支承座(2)、纵向支承座(3)；所述横向支承座(2)和纵向支承座(3)安装在所述底座平台(1)上；所述底座平台(1)上还设置有与其滑动配合的轴向划线装置。
2.根据权利要求1所述的活塞杆的整体划线工装，其特征在于：所述轴向划线装置包括滑动座(4)、横杆(5)和划针(6)；所述滑动座(4)滑动配合在所述底座平台(1)的上表面；所述横杆(5)安装在所述滑动座(4)上；所述划针(6)安装在所述横杆(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的活塞杆的整体划线工装，其特征在于：所述横向支承座(2)由底座Ⅰ(201)和设置在底座Ⅰ(201)上端的一对支承件Ⅰ(202)组成；所述底座Ⅰ(201)安装在所述底座平台(1)上。
4.根据权利要求3所述的活塞杆的整体划线工装，其特征在于：所述底座Ⅰ(201)的上端面设置有导轨Ⅰ(7)；所述支承件Ⅰ(202)滑动配合在导轨Ⅰ(7)上；所述导轨Ⅰ(7)的两端分别安装有螺母(8)；所述螺母(8)上设置有与支承件Ⅰ(202)外侧面接触的螺杆Ⅰ(9)。
5.根据权利要求1或2所述的活塞杆的整体划线工装，其特征在于：所述纵向支承座(3)由底座Ⅱ(301)和设置在底座Ⅱ(301)上端的一对支承件Ⅱ(302)组成；所述底座Ⅱ(301)安装在所述底座平台(1)上。
6.根据权利要求5所述的活塞杆的整体划线工装，其特征在于：所述底座Ⅱ(301)的上端面设置有导轨Ⅱ(10)；所述支承件Ⅱ(302)滑动配合在导轨Ⅱ(10)上；所述两个支承件Ⅱ(302)之间设置有螺杆Ⅱ(11)；所述螺杆Ⅱ(11)的螺纹均分为两段，分别是正旋螺纹和反旋螺纹；所述支承件Ⅱ(302)上具有与所述螺杆Ⅱ(11)螺纹连接的螺纹通孔(12)；所述螺杆Ⅱ(11)的两端拧入所述螺纹通孔(12)内。
7.根据权利要求1或2所述的活塞杆的整体划线工装，其特征在于：所述横向支承座(2)的数量为两个。
8.根据权利要求1或2所述的活塞杆的整体划线工装，其特征在于：所述纵向支承座(3)的数量为两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721766303.XU CN207724285U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 活塞杆的整体划线工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721766303.XU CN207724285U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 活塞杆的整体划线工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207724285U true CN207724285U (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=63098689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721766303.XU Active CN207724285U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 活塞杆的整体划线工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207724285U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894763A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-07 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 一种用于大型零件划线和校平的装置及方法 |
| CN114029915A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-11 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种采棉打包一体机托棉架的划线装置和划线方法 |
-
2017
- 2017-12-15 CN CN201721766303.XU patent/CN207724285U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894763A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-07 | 上海中船三井造船柴油机有限公司 | 一种用于大型零件划线和校平的装置及方法 |
| CN114029915A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-11 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种采棉打包一体机托棉架的划线装置和划线方法 |
| CN114029915B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-10-03 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种采棉打包一体机托棉架的划线装置和划线方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203282108U (zh) | 一种叉车外门架拼焊装置 | |
| CN207724285U (zh) | 活塞杆的整体划线工装 | |
| CN202147140U (zh) | 刮滚机床中心架 | |
| CN103737233B (zh) | 一种简捷对中夹紧的波纹腹板h型钢组立机 | |
| CN103223650A (zh) | 多工位随形而变的侧板组箱工装 | |
| CN101105114A (zh) | 立轴式钻机斜孔钻孔机 | |
| CN205165414U (zh) | 一种四连杆式对齐整形装置 | |
| CN203541910U (zh) | 铁路客车转向架制动吊梁通用组对夹具 | |
| CN203448891U (zh) | 焊装用可升降滑撬 | |
| CN203466471U (zh) | 机构箱安装专用车 | |
| CN215032590U (zh) | 具有自动上料功能的铝型材折弯设备 | |
| CN106270016A (zh) | H型钢卧式矫正机 | |
| CN207846229U (zh) | 矩形墩身钢筋笼整体预制胎架 | |
| CN201931107U (zh) | 大型钻孔装置 | |
| CN205290168U (zh) | 一种钢筋网片焊接用导向机构 | |
| CN203265997U (zh) | 多工位随形而变的侧板组箱工装 | |
| CN205219386U (zh) | 空翻切割机坯体侧板提升装置 | |
| CN109332978B (zh) | 一种桥机端梁定位方法 | |
| CN208437759U (zh) | 一种固定平台可调的锯床 | |
| CN202745750U (zh) | 组合式油管枕 | |
| CN208471402U (zh) | 一种生产蒸压加气混凝土砌块的双模夹坯升降系统 | |
| CN206767364U (zh) | 升降机滑架导向装置 | |
| CN207726686U (zh) | 一种钢结构建筑倒装提升装置 | |
| CN207508122U (zh) | 一种饰条的冲床换模台车装置 | |
| CN218988682U (zh) | 一种转运锻圆改进机具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |