CN202147140U

CN202147140U - 刮滚机床中心架

Info

Publication number: CN202147140U
Application number: CN201120191718U
Authority: CN
Inventors: 张金涛; 罗晓芳
Original assignee: Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Sany Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2021-06-08

Abstract

刮滚机床中心架，包括，底座，设于机床床身上，上端面设第一～第三通孔；支撑座，下端面两侧设两个导向杆，下部设于底座第一、第二通孔，导向杆上部由导向套限位于底座上端面；支撑座中心凸设一连接头，其两侧设凹槽；二支架，设于支撑座上端面，上部穿设螺杆，螺杆端面设凹槽；二支撑杆，两端设凹槽，与连接头、螺杆凹槽配合，凹槽内设钢球；升降调节机构，包括锥齿轮，下部设于底座第三通孔；锥齿轮下部设轴承；锥齿轮设有中心通孔；T形螺母，穿设于锥齿轮中心通孔，与锥齿轮连接；T形丝杠，设于T形螺母内，上端连接于支撑座下；齿轮轴，通过轴承座、轴承设置于底座上；齿轮轴前端为伞形齿轮，与锥齿轮啮合；齿轮轴后端连接一手轮。

Description

刮滚机床中心架

技术领域

本实用新型涉及机床设备，特别涉及刮滚机床中心架。

背景技术

随着我国工业的高速发展，对于机床行业刮滚机床的加工性能、重载荷、精度等越来越高。这也就对机床上工件的稳定性更高的要求，目前国内外各机床厂家生产的刮滚机床在加工前，工件粗定位比较困难，在尾座顶起工件进行精定位时，工件沿床身方向移动困难。

现有刮滚机床加工的偏于重型大型且较长的零件，工件粗定位比较困难，在尾座顶起工件进行精定位时，工件沿床身方向移动困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种刮滚机床中心架，机构简单紧凑、夹持稳定可靠、节能、易于操作、安全、经济实用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

刮滚机床中心架，安装于机床床身上，其包括，底座，设置于机床床身上，其上端面设三个通孔即第一～第三通孔；支撑座，其下端面两侧分设两个导向杆，该两个导向杆下部穿设于底座第一、第二通孔，导向杆上部分别由一导向套套设限位于底座上端面；支撑座中心凸设一连接头，该连接头两侧分别设凹槽；二支架，分设于支撑座上端面；两支架上部分别穿设一螺杆，并由螺母锁紧；螺杆内侧端端面开设凹槽；二支撑杆，其两端分别对应设置于支撑座中心凸连接头和螺杆之间，支撑杆两端开设凹槽，与连接头和螺杆凹槽配合，凹槽内分别设钢球，支撑杆一端还与螺杆螺纹配合以限位凹槽内钢球；支撑杆与连接头、螺杆之间通过抵靠的钢球形成活动连接；升降调节机构，包括，锥齿轮，其下部插设于底座第三通孔内，上部为锥齿，并凸伸于底座上端面；锥齿轮下部套设轴承，轴承由轴套、锁紧螺母固定于底座；锥齿轮还设有中心通孔；T形螺母，穿设于锥齿轮中心通孔，并与锥齿轮连接；T形丝杠，穿设于T形螺母内，T形丝杠上端连接于支撑座下；齿轮轴，通过轴承座、轴承设置于底座上，轴承由隔套及锁紧螺母固定；齿轮轴前端为伞形齿轮，与锥齿轮上部的锥齿啮合；齿轮轴后端连接一手轮。

进一步，与底座连接的机床床身上沿长度方向开设导槽，导槽一侧内壁为斜面，导槽内设一与之匹配的楔块，楔块通过螺栓与底座连接，从而使底座与机床床身连接固定。

本实用新型通过转动手轮带动齿轮轴，齿轮轴与锥齿轮咬合，锥齿轮与T形丝杠通过T形螺母使T形丝杠上下移动，适用于不同直径的工件加工。调整中心两侧各一个导向杆，支撑工件的支撑杆采用钢球连接，实现加工前工件的粗定位。工件落于上面后，其中心高低于主轴中心3mm，再通过尾座将其顶起。为使工件外径尺寸加工过程中随温度变化可进行微调，设有调整螺丝，容许外径为Φ50-Φ670mm。工件支架设有独立的移动系统，在床身上的纵向移动可通过人工推动即可。

本实用新型的优点在于：

1.支撑杆采用钢球连接的活性连接方法，工件落于上面后，其中心高低于主轴中心3mm，再通过尾座将其顶起前，人工推动工件可通过连接杆的自身旋转带动工件沿床身方向移动。解决了超长细长轴加工前的粗定位，大大提高了加工工件前的准备时间。

2.支撑座和底座中间有两套导向装置，使得T形丝杠上下移动更加平稳、准确、一致性。

3.加工工件过程中，中心架可根据现场实际情况通过楔块松紧对中心架沿床身方向进行移动和固定。

4.通过齿轮方式和丝杠方式来传递扭矩，使得力传递效率更高，更稳定，更安全。

5.结构简单，经济实用，易于操作，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例支撑座、支撑杆及连接头活动连接示意图。

图4为本实用新型实施例升降调节机构的放大示意图。

图5为图1的A部放大示意图。

具体实施方式

参见图1～图5，本实用新型的滚机床中心架，安装于机床床身15上，其包括，底座1，设置于机床床身15上，其上端面设三个通孔即第一～第三通孔101、102、103；支撑座2，其下端面两侧分设两个导向杆3、4，该两个导向杆3、4下部穿设于底座1第一、第二通孔101、102，导向杆3、4上部分别由一导向套5、5’套设限位于底座1上端面；支撑座2中心凸设一连接头6，该连接头6两侧分别设凹槽61；二支架7、7’，分设于支撑座2上端面；两支架7、7’上部分别穿设螺杆8、8’，并由螺母9、9’锁紧；螺杆8(以螺杆8为例，下同)内侧端端面开设凹槽81；二支撑杆10、10’，其两端分别对应设置于螺杆9、9’和支撑座2中心凸连接头6之间，支撑杆10(以支撑杆10为例)两端开设凹槽1001、1002，与螺杆8凹槽81和连接头6凹槽61配合，凹槽内分别设钢球11、11’，支撑杆一端还与螺杆螺纹配合以限位凹槽内钢球；支撑杆与连接头、螺杆之间通过抵靠的钢球形成活动连接，工件17放置于支撑杆10、10’上。

升降调节机构12，包括，锥齿轮121，其下部插设于底座1第三通孔103内，上部为锥齿，并凸伸于底座1上端面；锥齿轮下部套设轴承122，轴承122由轴套123、锁紧螺母124固定于底座1；锥齿轮121还设有中心通孔1211；T形螺母125，穿设于锥齿轮中心通孔1211，并与锥齿轮121连接；T形丝杠126，穿设于T形螺母125内，T形丝杠上端连接于支撑座2下；齿轮轴127，通过轴承128、轴承座129设置于底座2上，轴承128由轴套18、隔套19及锁紧螺母20固定；齿轮轴127前端为伞形齿轮，与锥齿轮121上部的锥齿啮合；齿轮轴127后端连接一手轮13。

在本实施例中，与底座1连接的机床床身15上沿长度方向开设导槽151，导槽151一侧内壁为斜面，导槽151内设一与之匹配的楔块14，楔块14通过螺栓16与底座1连接，从而使底座1与机床床身15连接固定。

通过旋转手轮，带动齿轮轴通过两套轴承旋转，齿轮轴与锥齿轮咬合，由于锥齿轮与T形螺母把合在一起，从而通过正反向旋转运动转换为T形丝杠上下移动，使T形丝杠上端的支撑座上下移动。支撑座上的支撑杆通过钢球分别与螺杆和支撑座中心接头连接，实现以活性连接方式来支撑放置于支撑杆上的工件。

Claims

1.刮滚机床中心架，安装于机床床身上，其特征在于，包括，

底座，设置于机床床身上，其上端面设三个通孔即第一～第三通孔；

支撑座，其下端面两侧分设两个导向杆，该两个导向杆下部穿设于底座第一、第二通孔，导向杆上部分别由一导向套套设限位于底座上端面；支撑座中心凸设一连接头，该连接头两侧分别设凹槽；

二支架，分设于支撑座上端面；两支架上部分别穿设一螺杆，并由螺母锁紧；螺杆内侧端端面开设凹槽；

二支撑杆，其两端分别对应设置于支撑座中心凸连接头和螺杆之间，支撑杆两端开设凹槽，与连接头和螺杆凹槽配合，凹槽内分别设钢球，支撑杆一端还与螺杆螺纹配合以限位凹槽内钢球；支撑杆与连接头、螺杆之间通过抵靠的钢球形成活动连接；

升降调节机构，包括，

锥齿轮，其下部插设于底座第三通孔内，上部为锥齿，并凸伸于底座上端面；锥齿轮下部套设轴承，轴承由轴套、锁紧螺母固定于底座；锥齿轮还设有中心通孔；

T形螺母，穿设于锥齿轮中心通孔，并与锥齿轮连接；

T形丝杠，穿设于T形螺母内，T形丝杠上端连接于支撑座下；

齿轮轴，通过轴承座、轴承设置于底座上，轴承由隔套及锁紧螺母固定；齿轮轴前端为伞形齿轮，与锥齿轮上部的锥齿啮合；齿轮轴后端连接一手轮。

2.如权利要求1所述的刮滚机床中心架，其特征在于，与底座连接的机床床身上沿长度方向开设导槽，导槽一侧内壁为斜面，导槽内设一与之匹配的楔块，楔块通过螺栓与底座连接，从而使底座与机床床身连接固定。